一种打捆机用捡拾喂料机构制造技术

技术编号:23165079 阅读:26 留言:0更新日期:2020-01-21 23:10
本实用新型专利技术公开了一种打捆机用捡拾喂料机构,包括捡拾器和绞笼,捡拾器位于打捆机的机架的前方位置,位于捡拾器上方两侧的机架上分别转动安装有绞龙,两绞龙对称分布于进料通道的两侧,在与每根绞龙对应位置的机架上均设有弧形挡料板;在绞龙下方所对应的捡拾器的护圈的上表面的凹槽中固定设置垫块,通过垫块使绞龙下方所对应的护圈的上表面近似平面,从而避免阻碍物料的横向运动。绞龙的螺旋叶片的外端伸出轴杆,即螺旋叶片的轴向长度要大于轴杆的长度,这样有效的减小了轴杆的相对长度,所以在输送物料过程中,能够有效减少物料缠绕在轴杆上,并且伸出的螺旋叶片部分增大了物料空间,增大了物料输送效率。

A picking and feeding mechanism for baler

【技术实现步骤摘要】
一种打捆机用捡拾喂料机构
本技术属于农用机械装置
,具体涉及一种打捆机用捡拾喂料机构。
技术介绍
随着经济的快速发展,农业越来越机械化,自动化程度也越来越高,而且现在随着环保的限制和人们生活水平的提升,很多农作物的秸秆在收割后会及时的进行打包进行后续的出力,不能自行焚烧或者任意处理,而且很多农作物秸秆在进行出力后可作为牲畜的饲料,因此多数农作物秸秆在农作物回收的过程中直接进行打包,方便后续的处理和再加工。农用打捆机就是将秸秆整理成型的一种自动化设备,其种类也是有各种各样的(如:收获机式的、牵引式的、成型方捆的、成型圆捆的等等)。现有打捆机主要由捡拾喂料机构、成型料腔、卸料机构,以及链轮传动机构、液压控制机构等部件组成。捡拾喂料机构的作用是将地表的秸秆或草料进行捡拾梳理并送至成型料腔,之后在成型料腔中进行成型(滚动成为圆草捆或者压缩成为方草捆)。参见附图1-2,捡拾喂料机构通常包括捡拾器a、绞笼b和拨料机构c。目前,现有的捡拾器结构通常包括中心转轴a.1和分布在中心转轴外围的弹齿a.2,通过弹齿将秸秆或草料进行捡拾,捡拾器外围还固定安装有多个护圈a.3,多个护圈沿中心转轴的长度方向等间距布置,弹齿位于相邻两护圈之间的间隙中,工作过程中,中心转轴受驱动旋转并带动弹齿,弹齿打捞的物料沿护圈向上运动。捡拾器的后部上方为进料通道,进料通道处设置拨料机构c,拨料机构通常包括转动安装于所述机架上的拨料轴,拨料轴上固定安装有多个轴向布置的拨料元件。在捡拾器的上方两侧位置转动安装绞笼b,由于拨料机构c的横向宽度要小于捡拾器a的横向宽度,所以需要利用绞笼b将捡拾器传送上来的位于两侧的物料向中心方向输送至拨料机构,进而拨料机构的拨料轴带动拨料元件转动、并带动物料喂入料腔中进行成型(滚动成为圆草捆或者压缩成为方草捆)。对于现有的打捆机在实际应用中,打捆机的捡拾喂料机构经常发生进料堵塞的问题,从而便需要停机处理,且会花费大量的时间,进而大大影响了打捆机的工作效率。究其原因如下:1、捡拾器的护圈a.3一般承马蹄形,其是由U型钢条折弯而成,因此护圈的外表面具有两个立边a.31(参见附图3),而绞龙在向中心输送物料的过程中,物料是在护圈的上表面沿横向向内移动的,由于护圈的表面具有两个立边,所以立边会阻碍物料的移动,造成堵塞。2、绞笼的结构通常包括一根轴杆b.1,在轴杆上沿其轴向盘绕着螺旋叶片b.2(参见附图4),螺旋叶片的末端与轴杆末端位置一致(即螺旋叶片由头到尾都是连在轴杆上的),工作时,轴杆的外端链接驱动部件,使轴杆旋转,在轴杆和螺旋叶片的旋转作用下,输送物料。这种结构的缺点是,由于螺旋叶片由头到尾都是连在轴杆上的,轴杆长度较大,所以在输送物料过程中,物料容易绕在轴杆,而且物料只能在轴杆和螺旋叶片之间的空间运动,不利于较多物料的输送。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种打捆机用捡拾喂料机构。本技术是通过以下技术方案实现的:一种打捆机用捡拾喂料机构,包括捡拾器和绞笼,捡拾器位于打捆机的机架的前方位置,捡拾器包括中心转轴,捡拾器的中心转轴的外围设有多个护圈,多个护圈沿中心转轴的长度方向布置、且相邻两护圈之间设有间距;捡拾器的中心转轴外围分布有多个弹齿,该弹齿与护圈的间距一一对应设置、并延伸至护圈的外部;位于捡拾器上方两侧的机架上分别转动安装有绞龙,两绞龙对称分布于进料通道的两侧,在与每根绞龙对应位置的机架上均设有弧形挡料板;绞龙与捡拾器之间设有链传动机构,通过链传动机构使绞龙和捡拾器的中心转轴同步运转;在绞龙下方所对应的护圈的上表面的凹槽中固定设置垫块,通过垫块使绞龙下方所对应的护圈的上表面近似平面,从而避免阻碍物料的横向运动;垫块上设置有两个螺纹孔,垫块通过螺栓固装在护圈上表面的凹槽中。在上述技术方案中,捡拾器的护圈承马蹄形,其是由U型钢条折弯而成。在上述技术方案中,所述垫块优选为塑料材质。在上述技术方案中,垫块的宽度与护圈的凹槽宽度一致,垫块长4-8cm,垫块的厚度与护圈的凹槽深度一致。在上述技术方案中,在护圈上也开设有与垫块的螺纹孔相对应的螺纹孔。在上述技术方案中,垫块上的螺纹孔为卧孔,以保证垫块上的螺栓的顶面与垫块表面齐平。在上述技术方案中,所述绞龙的结构为:包括轴杆,轴杆上具有锥形护板和螺旋叶片,所述螺旋叶片的内端与锥形护板连接,所述螺旋叶片的外端伸出轴杆,螺旋叶片的轴向长度要大于轴杆的长度;在所述伸出的螺旋叶片的内缘焊接有第一加强筋,并且该第一加强筋的内端要过渡到轴杆一段距离以与轴杆外壁焊接。在上述技术方案中,优选为螺旋叶片的轴向是轴杆长度的1.5-2倍。在上述技术方案中,在轴杆的外端与螺旋叶片的连接处还焊接有第二加强筋,第二加强筋的一半段与轴杆外壁以及第一加强筋焊接,第二加强筋的另一半段与伸出的螺旋叶片内缘上的第一加强筋焊接。在上述技术方案中,轴杆的内端同轴连接一转轴,该转轴通过轴承安装在机架上。本技术的优点和有益效果为:1、在绞龙下方所对应的护圈的上表面的凹槽中固定设置垫块,通过垫块使绞龙下方所对应的护圈的上表面近似平面,从而避免阻碍物料的横向运动。2、垫块为塑料材质,便于生产加工,成本低,不生锈。3、垫块通过螺栓固装在护圈上表面的凹槽中,垫块上的螺纹孔为卧孔,以保证垫块上的螺栓的顶面与垫块表面齐平。4、绞龙的螺旋叶片的外端伸出轴杆,即螺旋叶片的轴向长度要大于轴杆的长度,这样有效的减小了轴杆的相对长度,所以在输送物料过程中,能够有效减少物料缠绕在轴杆上,并且伸出的螺旋叶片部分增大了物料空间,增大了物料输送效率。5、为了保证伸出的螺旋叶片部分具有足够的强度,在伸出的螺旋叶片的内缘焊接有第一加强筋,并且该第一加强筋的内端要过渡到轴杆一段距离以与轴杆外壁焊接;并且,由于轴杆的外端处的螺旋叶片部位受力较大,所以为了保证此部位的强度,在轴杆的外端与螺旋叶片的连接处还焊接有第二加强筋,第二加强筋的长度优选为4-8cm,第二加强筋的一半段与轴杆外壁以及第一加强筋焊接,第二加强筋的另一半段与伸出的螺旋叶片内缘上的第一加强筋焊接。附图说明图1是
技术介绍
中现有的捡拾喂料机构的结构示意图。图2是
技术介绍
中现有的捡拾喂料机构的截面结构示意图。图3是
技术介绍
中护圈的结构示意图。图4是
技术介绍
中绞笼的结构示意图。图5是本技术的打捆机用捡拾喂料机构的结构示意图。图6是本技术的打捆机用捡拾喂料机构的截面结构示意图。图7是本技术的打捆机用捡拾喂料机构的局部结构示意图。图8是本技术中的绞笼的结构示意图。其中:0:机架,1:捡拾器,2:绞笼,3:弧形挡料板,4:垫块,1.1:中心转轴,1.2:弹齿,1.3:护圈,2.1:轴杆,2.2:锥形护板,2.3:螺旋叶片,2.4:第一加强筋,2.5:第二加强筋,2.6:转轴。对于本领域普本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种打捆机用捡拾喂料机构,包括捡拾器和绞笼,捡拾器位于打捆机的机架的前方位置,捡拾器包括中心转轴,捡拾器的中心转轴的外围设有多个护圈,多个护圈沿中心转轴的长度方向布置、且相邻两护圈之间设有间距;捡拾器的中心转轴外围分布有多个弹齿,该弹齿与护圈的间距一一对应设置、并延伸至护圈的外部;其特征在于:位于捡拾器上方两侧的机架上分别转动安装有绞龙,两绞龙对称分布于进料通道的两侧,在与每根绞龙对应位置的机架上均设有弧形挡料板;绞龙与捡拾器之间设有链传动机构,通过链传动机构使绞龙和捡拾器的中心转轴同步运转;/n在绞龙下方所对应的护圈的上表面的凹槽中固定设置垫块,通过垫块使绞龙下方所对应的护圈的上表面近似平面,从而避免阻碍物料的横向运动;垫块上设置有两个螺纹孔,垫块通过螺栓固装在护圈上表面的凹槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种打捆机用捡拾喂料机构,包括捡拾器和绞笼,捡拾器位于打捆机的机架的前方位置,捡拾器包括中心转轴,捡拾器的中心转轴的外围设有多个护圈,多个护圈沿中心转轴的长度方向布置、且相邻两护圈之间设有间距;捡拾器的中心转轴外围分布有多个弹齿,该弹齿与护圈的间距一一对应设置、并延伸至护圈的外部;其特征在于:位于捡拾器上方两侧的机架上分别转动安装有绞龙,两绞龙对称分布于进料通道的两侧,在与每根绞龙对应位置的机架上均设有弧形挡料板;绞龙与捡拾器之间设有链传动机构,通过链传动机构使绞龙和捡拾器的中心转轴同步运转;
在绞龙下方所对应的护圈的上表面的凹槽中固定设置垫块,通过垫块使绞龙下方所对应的护圈的上表面近似平面,从而避免阻碍物料的横向运动;垫块上设置有两个螺纹孔,垫块通过螺栓固装在护圈上表面的凹槽中。


2.根据权利要求1所述的打捆机用捡拾喂料机构,其特征在于:捡拾器的护圈承马蹄形,其是由U型钢条折弯而成。


3.根据权利要求1所述的打捆机用捡拾喂料机构,其特征在于:所述垫块为塑料材质。


4.根据权利要求1所述的打捆机用捡拾喂料机构,其特征在于:垫块的宽度与护圈的凹槽宽度一致,垫块长4-8cm,垫块的厚度与护圈的凹槽深度一致。
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【专利技术属性】
技术研发人员:陈亚军
申请(专利权)人:天津轩禾农业机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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