一种高韧耐磨的尼龙工程塑料制造技术

本发明专利技术提供一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其相对重量比例配比为，尼龙树脂100份、长碳纤5‑20份、增韧剂2‑15份、增强剂10‑15份、耐磨剂10‑25份、浸润剂3‑8份、抗氧剂0‑2份，将原料配比于高速混合机中搅拌分散10‑30min，经熔融共混挤出、牵引、冷却、切粒，即得所述高韧耐磨的尼龙工程塑料，所制备的经改性的尼龙工程塑料的耐磨、耐热性能好，韧性及抗冲击性优异，力学强度高。

A nylon engineering plastic with high toughness and wear resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高韧耐磨的尼龙工程塑料
本专利技术涉及改性工程塑料领域，具体涉及一种高韧耐磨的尼龙工程塑料。
技术介绍
增强聚酰胺复合材料具有物理机械性能高、热稳定性好、电气性能佳、耐腐蚀等特点，被广泛应用于汽车、电子电气、国防军工和机械设备等行业。且随着“以塑代钢”、“汽车轻量化”、“节能减排”等政策的逐步实施，聚酰胺复合材料的应用领域也在不断拓展，这对聚酰胺材料的韧性和强度等性能提出了更高的要求，传统改性方法通过添加低分子量增韧剂来提高材料韧性，存在改善幅度小，改善效果不明显、相容性差，同时需要牺牲部分其他性能的缺陷。相比其它类工程塑料，聚酰胺材料通常被用于齿轮、轴承等制造领域，但是聚酰胺在干态条件下摩擦系数高、耐磨性能差，限制了其在工程机械领域的广泛应用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种高韧耐磨的尼龙工程塑料。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其相对重量比例为，尼龙树脂100份、长碳纤5-20份、增韧剂2-15份、增强剂10-15份、耐磨剂10-25份、浸润剂3-8份、抗氧剂0-2份；优选地，所述尼龙工程塑料，其相对重量比例为，尼龙树脂100份、长碳纤8-10份、增韧剂10-12份、增强剂12-14份、耐磨剂15-20份、浸润剂3-5份、抗氧剂0.2-0.8份；优选地，所述尼龙树脂为尼龙6或尼龙66或两者的共聚体；优选地，所述增韧剂为脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺；优选地，所述增强剂为硬质微球，所述硬质微球为玻璃微球、环氧树脂微球、超细陶瓷微球的一种或几种；优选地，所述耐磨剂为聚四氟乙烯蜡微粉、滑石粉或纳米二氧化硅、纳米氧化铝的一种或几种；优选地，所述抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂；优选地，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098，所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂626。一种前述尼龙工程塑料的制备包括以下步骤：S1、制备脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺在40mL的二氧六环中加入0.05mol马来酸酐搅拌溶解，再加入0.5mol的二乙烯三胺，室温下搅拌反应2h，蒸去溶剂后得到白色粉末，以二甲亚砜配制为2g/L的溶液，加入0.02mol乙二胺，加热搅拌回流，逐渐升温至90℃，保温反应4h，得到亮黄色液体，待温度降至60℃后加入2-脲基-4-(1H)-嘧啶酮12mL，继续保温搅拌回流4h，反应完成后蒸去溶剂，得到脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺；S2、按以下相对重量比例配比原料：尼龙树脂100份、长碳纤5-20份、增韧剂2-15份、增强剂10-15份、耐磨剂10-25份、浸润剂3-8份、抗氧剂0-2份，将配比好的原料于高速混合机中搅拌分散10-30min，分散后的原料入挤出机，经熔融共混挤出、牵引、冷却、切粒，即得所述高韧耐磨的尼龙工程塑料。本专利技术的有益效果为：本申请通过脲基嘧啶酮的多重氢键，构建具有分子链间的氢键相互作用的超支化聚酰胺体系，将其添加到尼龙树脂中，提高了尼龙树脂的韧性，同时具有优异的相容性，共混结构稳定；通过外源添加耐磨剂，有效降低复合材料的摩擦系数、提高耐磨性能，降低了复合材料的磨耗。本申请所述的高韧耐磨的尼龙工程塑料，是经过增强增韧改性的一种刚韧兼备、性能均衡的工程塑料，其耐磨、耐热性能好，韧性及抗冲击性优异，其力学强度高。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其相对重量比例为，尼龙树脂100份、长碳纤10份、增韧剂10份、增强剂12份、耐磨剂16份、浸润剂5份、抗氧剂0.4份；所述尼龙树脂为尼龙6或尼龙66或两者的共聚体；所述增韧剂为脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺；所述增强剂为硬质微球，所述硬质微球为玻璃微球、环氧树脂微球或超细陶瓷微球；所述耐磨剂为聚四氟乙烯蜡微粉和纳米二氧化硅；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述高韧耐磨的尼龙工程塑料的制备包括以下步骤：S1、制备脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺在40mL的二氧六环中加入0.05mol马来酸酐搅拌溶解，再加入0.5mol的二乙烯三胺，室温下搅拌反应2h，蒸去溶剂后得到白色粉末，以二甲亚砜配制为2g/L的溶液，加入0.02mol乙二胺，加热搅拌回流，逐渐升温至90℃，保温反应4h，得到亮黄色液体，待温度降至60℃后加入2-脲基-4-(1H)-嘧啶酮12mL，继续保温搅拌回流4h，反应完成后蒸去溶剂，得到脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺；S2、按以下相对重量比例配比原料：尼龙树脂100份、长碳纤10份、增韧剂10份、增强剂12份、耐磨剂16份、浸润剂5份、抗氧剂0.4份，将配比好的原料于高速混合机中搅拌分散10-30min，分散后的原料入挤出机，经熔融共混挤出、牵引、冷却、切粒，即得所述高韧耐磨的尼龙工程塑料。实施例2一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其相对重量比例为，尼龙树脂100份、长碳纤8份、增韧剂12份、增强剂14份、耐磨剂18份、浸润剂3份、抗氧剂0.7份；所述尼龙树脂为尼龙6或尼龙66或两者的共聚体；所述增韧剂为脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺；所述增强剂为硬质微球，所述硬质微球为玻璃微球、环氧树脂微球或超细陶瓷微球；所述耐磨剂为聚四氟乙烯蜡微粉和纳米二氧化硅；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述高韧耐磨的尼龙工程塑料的制备包括以下步骤：S1、制备脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺在40mL的二氧六环中加入0.05mol马来酸酐搅拌溶解，再加入0.5mol的二乙烯三胺，室温下搅拌反应2h，蒸去溶剂后得到白色粉末，以二甲亚砜配制为2g/L的溶液，加入0.02mol乙二胺，加热搅拌回流，逐渐升温至90℃，保温反应4h，得到亮黄色液体，待温度降至60℃后加入2-脲基-4-(1H)-嘧啶酮12mL，继续保温搅拌回流4h，反应完成后蒸去溶剂，得到脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺；S2、按以下相对重量比例配比原料：尼龙树脂100份、长碳纤8份、增韧剂12份、增强剂14份、耐磨剂18份、浸润剂3份、抗氧剂0.7份，将配比好的原料于高速混合机中搅拌分散10-30min，分散后的原料入挤出机，经熔融共混挤出、牵引、冷却、切粒，即得所述高韧耐磨的尼龙工程塑料。实施例3一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其相对重量比例为，尼龙树脂100份、长碳纤10份、增韧剂10份、增强剂12份、耐磨剂16份、浸润剂5份、抗氧剂0.4份；所述尼龙树脂为尼龙6或尼龙66或两者的共聚体；所述增韧剂为脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺；所述增强剂为硬质微球，所述硬质微球为玻璃微球、环氧树脂微球或超细陶瓷微球；所述耐磨剂为聚四氟乙烯蜡微粉和纳米氧化铝；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述高韧耐磨的尼龙工程塑料的制备包括以下步骤：S1、制备脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺在40mL的二氧六环中加入0.05mol马来酸酐搅拌溶解，再加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其特征在于，相对重量比例为，尼龙树脂100份、长碳纤5-20份、增韧剂2-15份、增强剂10-15份、耐磨剂10-25份、浸润剂3-8份、抗氧剂0-2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其特征在于，相对重量比例为，尼龙树脂100份、长碳纤5-20份、增韧剂2-15份、增强剂10-15份、耐磨剂10-25份、浸润剂3-8份、抗氧剂0-2份。


2.根据权利要求1所述的一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其特征在于，相对重量比例为，尼龙树脂100份、长碳纤8-10份、增韧剂10-12份、增强剂12-14份、耐磨剂15-20份、浸润剂3-5份、抗氧剂0.2-0.8份。


3.根据权利要求1或2所述的一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其特征在于，所述尼龙树脂为尼龙6或尼龙66或尼龙6与尼龙66的共聚体。


4.根据权利要求1或2所述的一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其特征在于，所述增韧剂为脲基嘧啶酮封端的超支化聚酰胺。


5.根据权利要求1或2所述的一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其特征在于，所述增强剂为硬质微球，所述硬质微球为玻璃微球、环氧树脂微球、超细陶瓷微球的一种或几种。


6.根据权利要求1或2所述的一种高韧耐磨的尼龙工程塑料，其特征在于，所述耐磨剂为聚四氟乙烯蜡微粉、滑石粉或纳米二氧化硅、纳米氧化铝的一种或几种。


7.根据权利要求1或2所述的一种高韧耐磨的尼龙工...

【专利技术属性】
技术研发人员：时磊，
申请(专利权)人：徐州兰贵机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32