一种阻燃锦纶6切片的生产方法技术

本发明专利技术是一种阻燃锦纶6切片的生产方法，包括：1)除杂；2)投料；3)加热；4)搅拌均匀；5)注带槽冷却；6)切片；7)萃取；8)干燥。本发明专利技术的优点：过滤效果好，石墨烯在聚合阶段即加入到聚合管中，使得石墨烯粉末与各原料充分混合，最终得到的切片中石墨烯粉末与锦纶分子紧密结合，能充分发挥石墨烯材料的功能性；实现在锦纶6切片聚合生产时实现其阻燃性。简化了工艺，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃锦纶6切片的生产方法
本专利技术涉及的是一种阻燃锦纶6切片的生产方法。
技术介绍
锦纶6切片，CAS编号25038-54-，分子式-[NH(CH2)5CO]-n，可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好，是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。普通锦纶6切片耐热性较差，熔点220℃，其产品在遇到火灾时，会边融化边燃烧，对火焰的蔓延起到加快作用，严重影响其安全性能。现有技术一般使用普通锦纶6切片与其他物质混合熔融以实现其阻燃性，工艺复杂，且生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种阻燃锦纶6切片的生产方法，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现在锦纶6切片聚合生产时实现其阻燃性。本专利技术的技术解决方案：一种阻燃锦纶6切片的生产方法，包括以下工艺步骤：1)除杂，将已内酰胺加热成熔融状，过滤除去机械杂质备用，过滤采用两侧均复合有聚四氟乙烯薄膜的针刺过滤材料，针刺过滤材料孔隙直径为350～450微米，为细度为0.6～0.8D、长度为40～50mm的十字型涤纶经针刺加工而成，其厚度为1～1.8mm、克重为35～55g/cm2，聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.2～0.4mm、孔径为130～145微米，过滤时已内酰胺熔体表面为氮气环境，其压强为1.8～2.2个大气压；2)投料，将步骤一中得到的已内酰胺、ω-氨基已酸、已二酸、石墨烯均匀加入聚合管中，加热充入氮气，使聚合管内的压强保持在2～4个大气压，各组份的重量配比如下：已内酰胺100份，ω-氨基已酸2.5～3.0份，已二酸1.0～2.5份，石墨烯7.0～8.0份；3)加热，所述聚合管内设有五节聚合区，五节聚合区从前到后依次排列，第一节聚合区温度控制在130～150℃，第二节聚合区温度控制在200～220℃，第三节聚合区温度250～270℃，第四节聚合区温度控制在230～250℃，第五节聚合区温度控制在210～230℃；4)搅拌均匀，搅拌采用旋桨式搅拌器，第一节聚合区搅拌速度为1000～1200转/分钟，第二节聚合区搅拌速度为800～1000转/分钟，第三节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第四节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第五节聚合区搅拌速度为200～400转/分钟；5)注带槽冷却，锦纶6成品混合物经过注带头，流入注带槽冷却，注带槽内盛有冷却水，水温30～35℃；6)切片，注带槽冷却的锦纶6固态成品送入切片机切成切片；7)萃取，锦纶6切片再经萃取装置进行萃取，除去切片中的低分子聚合物，使其低分子聚合物的含量低于0.02％；8)干燥，再对湿切片经干燥装置进行干燥处理，得到阻燃锦纶6切片。本专利技术的优点：过滤效果好，石墨烯在聚合阶段即加入到聚合管中，使得石墨烯粉末与各原料充分混合，最终得到的切片中石墨烯粉末与锦纶分子紧密结合，能充分发挥石墨烯材料的功能性；实现在锦纶6切片聚合生产时实现其阻燃性。简化了工艺，降低了生产成本。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种阻燃锦纶6切片的生产方法，包括以下工艺步骤：1)除杂，将已内酰胺加热成熔融状，过滤除去机械杂质备用，过滤采用两侧均复合有聚四氟乙烯薄膜的针刺过滤材料，针刺过滤材料孔隙直径为350～450微米，为细度为0.6～0.8D、长度为40～50mm的十字型涤纶经针刺加工而成，其厚度为1～1.8mm、克重为35～55g/cm2，聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.2～0.4mm、孔径为130～145微米，过滤时已内酰胺熔体表面为氮气环境，其压强为1.8～2.2个大气压；2)投料，将步骤一中得到的已内酰胺、ω-氨基已酸、已二酸、石墨烯均匀加入聚合管中，加热充入氮气，使聚合管内的压强保持在2～4个大气压，各组份的重量配比如下：已内酰胺100份，ω-氨基已酸2.5～3.0份，已二酸1.0～2.5份，石墨烯7.0～8.0份，3)加热，所述聚合管内设有五节聚合区，五节聚合区从前到后依次排列，第一节聚合区温度控制在130～150℃，第二节聚合区温度控制在200～220℃，第三节聚合区温度250～270℃，第四节聚合区温度控制在230～250℃，第五节聚合区温度控制在210～230℃；4)搅拌均匀，搅拌采用旋桨式搅拌器，第一节聚合区搅拌速度为1000～1200转/分钟，第二节聚合区搅拌速度为800～1000转/分钟，第三节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第四节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第五节聚合区搅拌速度为200～400转/分钟；5)注带槽冷却，锦纶6成品混合物经过注带头，流入注带槽冷却，注带槽内盛有冷却水，水温30～35℃；6)切片，注带槽冷却的锦纶6固态成品送入切片机切成切片；7)萃取，锦纶6切片再经萃取装置进行萃取，除去切片中的低分子聚合物，使其低分子聚合物的含量低于0.02％；8)干燥，再对湿切片经干燥装置进行干燥处理，得到阻燃锦纶6切片。以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃锦纶6切片的生产方法，其特征是该方法包括以下工艺步骤：/n1)除杂，将已内酰胺加热成熔融状，过滤除去机械杂质备用；/n2)投料，将步骤一中得到的已内酰胺、ω-氨基已酸、已二酸、石墨烯均匀加入聚合管中，加热充入氮气，使聚合管内的压强保持在2～4个大气压，/n各组份的重量配比如下：/n已内酰胺100份，/nω-氨基已酸2.5～3.0份，/n已二酸1.0～2.5份，/n石墨烯7.0～8.0份；/n3)加热，所述聚合管内设有五节聚合区，五节聚合区从前到后依次排列，第一节聚合区温度控制在130～150℃，第二节聚合区温度控制在200～220℃，第三节聚合区温度250～270℃，第四节聚合区温度控制在230～250℃，第五节聚合区温度控制在210～230℃；/n4)搅拌均匀，搅拌采用旋桨式搅拌器，第一节聚合区搅拌速度为1000～1200转/分钟，第二节聚合区搅拌速度为800～1000转/分钟，第三节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第四节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第五节聚合区搅拌速度为200～400转/分钟；/n5)注带槽冷却，锦纶6成品混合物经过注带头，流入注带槽冷却，注带槽内盛有冷却水，水温30～35℃；/n6)切片，注带槽冷却的锦纶6固态成品送入切片机切成切片；/n7)萃取，锦纶6切片再经萃取装置进行萃取，除去切片中的低分子聚合物，使其低分子聚合物的含量低于0.02％；/n8)干燥，再对湿切片经干燥装置进行干燥处理，得到阻燃锦纶6切片。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃锦纶6切片的生产方法，其特征是该方法包括以下工艺步骤：
1)除杂，将已内酰胺加热成熔融状，过滤除去机械杂质备用；
2)投料，将步骤一中得到的已内酰胺、ω-氨基已酸、已二酸、石墨烯均匀加入聚合管中，加热充入氮气，使聚合管内的压强保持在2～4个大气压，
各组份的重量配比如下：
已内酰胺100份，
ω-氨基已酸2.5～3.0份，
已二酸1.0～2.5份，
石墨烯7.0～8.0份；
3)加热，所述聚合管内设有五节聚合区，五节聚合区从前到后依次排列，第一节聚合区温度控制在130～150℃，第二节聚合区温度控制在200～220℃，第三节聚合区温度250～270℃，第四节聚合区温度控制在230～250℃，第五节聚合区温度控制在210～230℃；
4)搅拌均匀，搅拌采用旋桨式搅拌器，第一节聚合区搅拌速度为1000～1200转/分钟，第二节聚合区搅拌速度为800～1000转/分钟，第三节聚合区搅拌速度为400～600转/分钟，第四节聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪利锋，刘国，钱阳，强玉明，
申请(专利权)人：江阴市强力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32