一种无机密封材料及其在点火电嘴上的应用方法技术

本申请属于火电嘴密封技术领域，涉及一种无机密封材料及其在点火电嘴上的应用方法。该方法包括装配半导体块(1)、中心电极(6)，并用螺母固定到壳体(5)上；将由所述无机密封材料形成的第一份胶粒装填至所述腔体内；将中心绝缘体(4)装填至所述腔体内，加热并压紧；将由所述无机密封材料形成的第二份胶粒装填至所述腔体内；将后端绝缘体(8)装填至所述腔体内，加热并压紧。通过该方法提高了点火电嘴高温下质量稳定性，提高了点火电嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种无机密封材料及其在点火电嘴上的应用方法
本申请点属于火电嘴密封
，特别涉及一种无机密封材料及其在点火电嘴上的应用方法。
技术介绍
点火电嘴是飞机发动机的重要附件，通过密封材料密封的点火电嘴有十几种，该类型点火电嘴的特点是体积大、零件相对较多、但工艺方法简单、适合于大批量生产；缺点是用感应圈加热时热密封参数波动较大，产品一致性会有差异。现有的点火电嘴一般采用DM308胶进行密封，密封方式一般为加热后压紧粘连，现有技术的最大缺陷是，当填充密封材料的部位局部出现孔洞或疏松时，点火电嘴内部的胶密封一体结构遭到破坏，点火电嘴在发动机高温、振动环境下长期工作，容易造成漏气等问题。经过分析，现行点火电嘴的最大缺陷是密封材料没有充分起到高温下的固定和密封作用。其主要原因有：密封材料的用量小，因为点火电嘴放电端温度高，必须有足够的量才能保证密封的长度满足点火电嘴高温区长度的需要；密封材料热密封时高温下保温时间短。保温时间短,造成密封材料熔化后不能充分填充半导体块周围的缝隙及专用螺帽周围的孔隙，保温时间短也使密封材料玻化不充分。这些原因造成密封材料及其两端在工作中首先出现“松动”缺陷，随着工作时间的延长，点火电嘴整体胶密封结构松动，并最终造成点火电嘴漏气。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种无机密封材料，同时给出了该无机密封材料在点火电嘴上的应用。本申请第一方面提供了一种无机密封材料，包括：将二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、三氧化二硼、氧化镁、氧化钠、单独进行第一温度煅烧、球磨、过筛；之后进行混合，并对混合物进行第二温度煅烧，球磨、过筛形成所述无机密封材料，其中，所述第一温度为850-950℃，所述第二温度为1250-1350℃。本申请第二方面提供了一种无机密封材料在点火电嘴上的应用方法，所述点火电嘴包括壳体及设置在壳体内的中心电极组件，所述壳体与所述中心电极组件之间的腔体内自前向后依次包括半导体块、中心绝缘体及后端绝缘体，采用如权利要求1所述的无机密封材料进行密封，其方法包括：步骤S1、装配半导体块、中心电极，并用螺母固定到壳体上；步骤S2、将由所述无机密封材料形成的第一份胶粒装填至所述腔体内；步骤S3、将中心绝缘体装填至所述腔体内，并压紧；步骤S4、将由所述无机密封材料形成的第二份胶粒装填至所述腔体内；步骤S5、将后端绝缘体装填至所述腔体内，并压紧。优选的是，步骤S2中，通过在1200℃烧结所述无机密封材料30min后，破碎形成所述第一份胶粒。优选的是，所述第一份胶粒的尺寸不大于1.5mm。优选的是，步骤S3中进一步包括对所述点火电嘴的装填有第一份胶粒的位置进行加热。优选的是，通过感应圈对所述点火电嘴加热。优选的是，步骤S3之后进一步包括对所述点火电嘴进行气密性检测。优选的是，步骤S4中进一步包括对所述点火电嘴的装填有第二份胶粒的位置进行加热。优选的是，步骤S4之后进一步包括对所述点火电嘴进行气密性检测。本专利技术通过改进点火电嘴上无机密封材料G8909的应用方法，解决点火电嘴长期工作后的漏气问题，提高了点火电嘴的使用寿命。附图说明图1是本申请的一实施方式的点火电嘴结构示意图。图2是本申请的一实施方式的点火电嘴装配流程图。其中，1-半导体块；2-无机密封材料G8909；3-螺帽；4-中心绝缘体；5-壳体；6-中心电极组件；7-无机密封材料G8909；8-后端绝缘体；B为两次G8909的边界。具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。本专利技术的无机密封材料在点火电嘴上的应用方法，以某点火电嘴为例，如图1所示，由半导体块无机密封材料1、专用螺帽3、中心绝缘体4、壳体5、中心电极组件6、无机密封材料7、后端绝缘体8组成，为区分两处无机密封材料，1位置为无机密封材料G89092，7位置为无机密封材料G89097，该点火电嘴用无机密封材料G89092和G89097经过两次热密封而成，在热密封前对无机密封材料G8909进行烧结处理，并调整无机密封材料G89092和G89097的用量及热密封参数。图2给出了无机密封材料在点火电嘴上的应用流程图，主要步骤为：1、半导体块1套在中心电极组件6上，用专用螺帽3拧紧，拧紧后将中心电极组件6和专用螺帽3点焊在一起。然后将以上组件装入壳体5中。2、将无机密封材料G8909在氧化气氛的电炉中，在1200℃下烧结，保温30min，断电，自然冷却到室温。将烧结的料块压碎成不大于1.5mm的小胶粒，取出其中杂质；3、将1g的无机密封材料G89092的胶粒装入壳体5中，并用压料杆压紧，然后装入绝缘体4。用感应圈加热，加热电流4A,保持时间2min30s。4、在0.43MPa气压下测试点火电嘴应不漏气。5、将0.6g的无机密封材料G89097的胶粒装入壳体5中，并用压料杆压紧，然后装入绝缘体8。用感应圈加热，加热电流4A,保持时间2min30s。6、在0.43MPa气压下测试点火电嘴应不漏气，测试最小放电电压等，合格后进行下工序。本专利技术提供的无机密封材料在点火电嘴上的应用方法，生产的点火电嘴，有良好的综合性能，在0.43MPa气压下不漏气，放电电压等性能合格，外观良好。可加工性好，产品的合格率高。特别是提高了点火电嘴高温下质量稳定性，提高了点火电嘴的使用寿命。本专利技术的无机密封材料G89092和G89097，为同一种材料，由二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、三氧化二硼、氧化镁、氧化钠等多种氧化物，经煅烧(二氧化硅900℃保温2h，三氧化二铝1450℃保温2h)、球磨、过筛后，再按比例(二氧化硅：三氧化二铝：氧化钙：三氧化二硼：氧化镁：氧化钠＝55：14：16：9：4：2)混合、煅烧(1300℃，保温3h)、球磨36h、过250目筛后烘干而成。其密封温度1150℃，长期使用温度可达1000℃，点火电嘴热密封时增加该材料的用量，适当延长热密封时高温下保温时间，使该材料达到最佳的烧结效果，能够满足点火电嘴在发动机中耐高温的要求，使点火电嘴在工作过程中，始终保持良好的气密性。本专利技术的绝缘体4和绝缘体8均为95％氧化铝陶瓷材料，绝缘体4和绝缘体8在点火电嘴中起到定位、绝缘、压紧无机密封材料G89092和G89097的作用。绝缘体4和绝缘体8通过无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机密封材料，其特征在于，包括：/n将二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、三氧化二硼、氧化镁、氧化钠、单独进行第一温度煅烧、球磨、过筛；之后进行混合，并对混合物进行第二温度煅烧，球磨、过筛形成所述无机密封材料，其中，所述第一温度为850-950℃，所述第二温度为1250-1350℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机密封材料，其特征在于，包括：
将二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、三氧化二硼、氧化镁、氧化钠、单独进行第一温度煅烧、球磨、过筛；之后进行混合，并对混合物进行第二温度煅烧，球磨、过筛形成所述无机密封材料，其中，所述第一温度为850-950℃，所述第二温度为1250-1350℃。


2.一种无机密封材料在点火电嘴上的应用方法，其特征在于，所述点火电嘴包括壳体(5)及设置在壳体(5)内的中心电极组件(6)，所述壳体(5)与所述中心电极组件(6)之间的腔体内自前向后依次包括半导体块(1)、中心绝缘体(4)及后端绝缘体(8)，采用如权利要求1所述的无机密封材料进行密封，其方法包括：
步骤S1、装配半导体块(1)、中心电极(6)，并用螺母固定到壳体(5)上；
步骤S2、将由所述无机密封材料形成的第一份胶粒装填至所述腔体内；
步骤S3、将中心绝缘体(4)装填至所述腔体内，并压紧；
步骤S4、将由所述无机密封材料形成的第二份胶粒装填至所述腔体内；
步骤S5、将后端绝缘体(8)装填至所述腔体内，并压紧。


3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万思明，乌凯，党腾华，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61