伺服高频加热插头制造技术

本发明专利技术提供一种伺服高频加热插头，包括送料机构、加热机构、供给机构和取料热插机构，送料机构包括吹料管、送料管和陶瓷管，送料机构用于运送金属件，加热机构主要通过高频加热线圈对陶瓷管内的金属件进行加热，供给机构中的驱动板滑动安装在底板上，有效的缩短了热金属件在外界的时间，降低了热损值，同时加快了热金属件的运输过程，取料热插机构中设置有冷却口，在热金属件插入至塑料板后可以通过向冷却口注入压缩冷空气使热金属件迅速降温，防止热金属件由于温度过高而胀出塑料件外。

Servo high frequency heating plug

【技术实现步骤摘要】
伺服高频加热插头
本专利技术涉及加热器具领域，具体涉及一种用于金属件(螺母或衬套)采用高频加热的方式加热到350℃后，热插到塑料件内的一种伺服高频加热插头。
技术介绍
目前，金属件(螺母或衬套)是采用热传导的加热方式进行加热，为了达到预设温度以及跟上生产节拍，需要将数十个金属件同时进行加热，加热时间大约4-5分钟，这种操作形式存在如下弊端：首先是能源损耗高，数十个金属件同时加热，加热金属件(螺母或衬套)的热量过大；其次，由于加热金属件(螺母或衬套)的数量过多，在分料和取料的过程中容易造成卡料；同时，金属件(螺母或衬套)经过分料会损失一部分热量，再将分好的料利用热插机构进行取料，由于加热金属件(螺母或衬套)的机构与热插机构是两个分离的机构，将分料后的金属件(螺母或衬套)运送至热插机构取料的位置的过程中又损失了一部分热量，由于分料和取料耗费的时间过长，导致金属件(螺母或衬套)温度不稳定，影响金属件(螺母或衬套)热插到塑料件后的效果。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种伺服高频加热插头。本专利技术的技术方案如下：一种伺服高频加热插头，包括送料机构、加热机构、供给机构和取料热插机构，所述送料机构包括自上而下设置的吹料管、送料管和陶瓷管，所述吹料管和送料管之间、送料管和陶瓷管之间通过固定块连接，所述陶瓷管的一侧开设有第一避让孔；所述加热机构包括第一气缸固定板，所述第一气缸固定板呈右侧翻的T字型，第一气缸固定板的右端固定安装在所述固定块的一侧，第一气缸固定板右端的底部开设有铰接孔，第一气缸固定板的左端开设有第二避让孔，第一气缸固定安装在所述第一气缸固定板的左端，所述第一气缸的活塞杆通过第二避让孔固定连接在第一Y型连接块的单头端上，所述第一Y型连接块双头端铰接在第二Y型连接块的单头端上，所述第二Y型连接块的双头端铰接在铰接件的一端，所述铰接件的另一端通过铰接孔与第一气缸固定板铰接，所述铰接件上固定安装有陶瓷挡片，所述陶瓷挡片呈L型，陶瓷挡片的一端通过第一避让孔设置在陶瓷管内，在邻近所述第一避让孔处于所述第一避让孔之上的陶瓷管周身缠绕有高频加热线圈，所述高频加热线圈设置在隔热板内部，所述隔热板上端与所述固定块下端固定连接，所述隔热板下端固定安装有中空的隔热板底座，所述陶瓷管的底端通过所述隔热板底座；所述供给机构设置在所述送料机构的下方，包括底板，所述底板上固定安装有驱动板、限位块、第二气缸和对射传感器放大器，所述驱动板呈U字型通过直线导轨滑动安装在底板上，所述驱动板上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有中空的圆柱形定位套，所述定位套周身均匀开设有四个孔，与所述定位套两侧的孔相对的所述凹槽的内壁上固定安装有对射传感器；所述限位块设置在驱动板两个自由端的内侧，限位块上安装有液压缓冲器和止动螺栓；所述第二气缸设置在驱动板的一侧，第二气缸的伸缩端通过连接块与驱动板固定连接；所述取料热插机构设置在所述送料机构的一侧、所述驱动板滑出后的上方，所述取料热插机构包括伺服电机，所述伺服电机通过伺服电机安装板与外框架固定连接，所述伺服电机旋转轴上安装有齿形带轮，所述齿形带轮通过齿形带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两端轴向固定在所述外框架上，所述滚珠丝杠的丝母固定安装在内框架上，所述内框架的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块固定安装在所述外框架内侧，所述内框架的底端固定安装有插头组件。所述插头组件包括压杆，所述压杆为中空管，所述压杆的上端固定连接有矩形弹簧，所述矩形弹簧固定安装在矩形弹簧座上，所述矩形弹簧座的上端与力传感器接触，所述力传感器、矩形弹簧座、矩形弹簧和压杆上端均设置在压杆固定座内，所述压杆固定座的上端与所述内框架的下端固定连接，所述压杆固定座底端的一侧开设有冷却管安装孔；所述压杆的一侧开设有冷却口，通过所述冷却管安装孔将所述冷却口与冷却管连接；所述压杆下端的内部固定安装有中空的定位轴，所述定位轴的轴头处于所述压杆外，所述压杆下端的外部螺纹连接有热插头压块，所述热插头压块上设置有检测套，所述检测套套装在压杆上，所述检测套上端的内部通过弹簧与压杆接触，所述弹簧套装在压杆上，所述弹簧的上端与所述压杆固定座的下端接触。作为本专利技术的优选，所述供给机构还包括温度传感器，所述温度传感器固定安装在温度传感器支架上，所述温度传感器支架固定安装在邻近限位块的底板上，所述温度传感器支架上还固定安装有风扇。作为本专利技术的优选，所述所述外框架外侧邻近取料热插机构的位置还设置有拖链板，所述拖链板上安装有拖链。作为本专利技术的优选，所述送料机构、加热机构和供给机构均由外框架包覆，作为本专利技术的优选，所述插头组件还包括光栅尺，所述光栅尺的一端固定安装在光栅尺安装板上，所述光栅尺安装板固定安装在压杆上；所述光栅尺的另一端始终与检测块接触，所述检测块固定安装在检测套上。作为本专利技术的优选，所述取料热插机构还包括热插组件罩，所述热插组件罩的上端与内框架的下端固定连接，所述压杆的上段、矩形弹簧、矩形弹簧座、力传感器、压杆固定座、检测套的上段、弹簧、光栅尺、光栅尺安装板和检测块均设置在热插组件罩内。本专利技术的优点及积极效果如下：(1)本专利技术中，利用吹料管将金属件(螺母或衬套)送入送料管后，在重力的作用下金属件(螺母或衬套)落入陶瓷管内，在陶瓷挡片的支撑作用下，金属件(螺母或衬套)处于高频加热线圈缠绕的陶瓷管内，采用高频加热的方式将金属件(螺母或衬套)在2秒钟内加热到350℃，能耗较小。(2)本专利技术采用单独加热金属件(螺母或衬套)的形式，避免数十个金属件(螺母或衬套)同时加热而需要进行分料所造成的卡料现象。(3)本专利技术中，在金属件(螺母或衬套)加热完成后，陶瓷挡片在第一气缸的作用下移出陶瓷管，金属件(螺母或衬套)在重力的作用下通过陶瓷管后落入定位套内，随后，在第二气缸的作用下将驱动板滑到取料热插机构下方，通过定位轴取金属件(螺母或衬套)后驱动板滑回原位，取料热插机构继续下移将定位轴上的金属件(螺母或衬套)插入塑料件内，由于金属件加热后运行到塑料件的时间短，并且陶瓷管具有保温的效果，供给机构与送料机构均设置在一个外框架内，从而避免了大量的热量损失，金属件(螺母或衬套)的温度更稳定。(4)本专利技术中，在陶瓷管一侧开设有冷却口，通过压杆固定座将冷却口与冷却管连接，当金属件(螺母或衬套)插入塑料件后，通过冷却管向压杆内吹冷空气，冷空气通过中空的压杆和定位轴后接触金属件(螺母或衬套)，对插入塑料件内的金属件(螺母或衬套)进行冷却，防止金属件(螺母或衬套)由于温度过高胀出塑料件外。(5)本专利技术中，在供给机构中设置有限位块，限位块上安装有液压缓冲器和止动螺栓，液压缓冲器能够降低驱动板滑回到限位块的冲击力，止动螺栓能够保证在驱动板滑回到限位块的位置后，陶瓷管与驱动板上的定位套上下相对的位置精确。(6)本专利技术中，插头组件中压杆与矩形弹簧座之间设置有矩形弹簧，矩形弹簧座的一端与力传感器相互接触，矩形弹簧的可用压力值范围要大于金属件(螺母或衬套)插入塑料件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服高频加热插头，其特征在于：包括送料机构、加热机构、供给机构和取料热插机构，所述送料机构包括自上而下设置的吹料管、送料管和陶瓷管，所述吹料管和送料管之间、送料管和陶瓷管之间通过固定块连接，所述陶瓷管的一侧开设有第一避让孔；/n所述加热机构包括第一气缸固定板，所述第一气缸固定板呈右侧翻的T字型，第一气缸固定板的右端固定安装在所述固定块的一侧，第一气缸固定板右端的底部开设有铰接孔，第一气缸固定板的左端开设有第二避让孔，第一气缸固定安装在所述第一气缸固定板的左端，所述第一气缸的活塞杆通过第二避让孔固定连接在第一Y型连接块的单头端上，所述第一Y型连接块双头端铰接在第二Y型连接块的单头端上，所述第二Y型连接块的双头端铰接在铰接件的一端，所述铰接件的另一端通过铰接孔与第一气缸固定板铰接，所述铰接件上固定安装有陶瓷挡片，所述陶瓷挡片呈L型，陶瓷挡片的一端通过第一避让孔设置在陶瓷管内，在邻近所述第一避让孔处于所述第一避让孔之上的陶瓷管周身缠绕有高频加热线圈，所述高频加热线圈设置在隔热板内部，所述隔热板上端与所述固定块下端固定连接，所述隔热板下端固定安装有中空的隔热板底座，所述陶瓷管的底端通过所述隔热板底座；/n所述供给机构设置在所述送料机构的下方，包括底板，所述底板上固定安装有驱动板、限位块、第二气缸和对射传感器放大器，所述驱动板呈U字型通过直线导轨滑动安装在底板上，所述驱动板上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有中空的圆柱形定位套，所述定位套周身均匀开设有四个孔，与所述定位套两侧的孔相对的所述凹槽的内壁上固定安装有对射传感器；所述限位块设置在驱动板两个自由端的内侧，限位块上安装有液压缓冲器和止动螺栓；所述第二气缸设置在驱动板的一侧，第二气缸的伸缩端通过连接块与驱动板固定连接；/n所述取料热插机构设置在所述送料机构的一侧、所述驱动板滑出后的上方，所述取料热插机构包括伺服电机，所述伺服电机通过伺服电机安装板与外框架固定连接，所述伺服电机旋转轴上安装有齿形带轮，所述齿形带轮通过齿形带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两端轴向固定在所述外框架上，所述滚珠丝杠的丝母固定安装在内框架上，所述内框架的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块固定安装在所述外框架内侧，所述内框架的底端固定安装有插头组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种伺服高频加热插头，其特征在于：包括送料机构、加热机构、供给机构和取料热插机构，所述送料机构包括自上而下设置的吹料管、送料管和陶瓷管，所述吹料管和送料管之间、送料管和陶瓷管之间通过固定块连接，所述陶瓷管的一侧开设有第一避让孔；
所述加热机构包括第一气缸固定板，所述第一气缸固定板呈右侧翻的T字型，第一气缸固定板的右端固定安装在所述固定块的一侧，第一气缸固定板右端的底部开设有铰接孔，第一气缸固定板的左端开设有第二避让孔，第一气缸固定安装在所述第一气缸固定板的左端，所述第一气缸的活塞杆通过第二避让孔固定连接在第一Y型连接块的单头端上，所述第一Y型连接块双头端铰接在第二Y型连接块的单头端上，所述第二Y型连接块的双头端铰接在铰接件的一端，所述铰接件的另一端通过铰接孔与第一气缸固定板铰接，所述铰接件上固定安装有陶瓷挡片，所述陶瓷挡片呈L型，陶瓷挡片的一端通过第一避让孔设置在陶瓷管内，在邻近所述第一避让孔处于所述第一避让孔之上的陶瓷管周身缠绕有高频加热线圈，所述高频加热线圈设置在隔热板内部，所述隔热板上端与所述固定块下端固定连接，所述隔热板下端固定安装有中空的隔热板底座，所述陶瓷管的底端通过所述隔热板底座；
所述供给机构设置在所述送料机构的下方，包括底板，所述底板上固定安装有驱动板、限位块、第二气缸和对射传感器放大器，所述驱动板呈U字型通过直线导轨滑动安装在底板上，所述驱动板上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有中空的圆柱形定位套，所述定位套周身均匀开设有四个孔，与所述定位套两侧的孔相对的所述凹槽的内壁上固定安装有对射传感器；所述限位块设置在驱动板两个自由端的内侧，限位块上安装有液压缓冲器和止动螺栓；所述第二气缸设置在驱动板的一侧，第二气缸的伸缩端通过连接块与驱动板固定连接；
所述取料热插机构设置在所述送料机构的一侧、所述驱动板滑出后的上方，所述取料热插机构包括伺服电机，所述伺服电机通过伺服电机安装板与外框架固定连接，所述伺服电机旋转轴上安装有齿形带轮，所述齿形带轮通过齿形带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两端轴向固定在所述外框架上，所述滚珠丝杠的丝母固定安装在内框架上，所述内框架的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春生，贾振宇，朱成大，张爱淇，乐则阳，
申请(专利权)人：长春超维智能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22