本实用新型专利技术提供一种滑动时氮气加热中模，包括左架体、右架体、滑动安装在左架体上的左滑台、滑动安装在右架体上的右滑台以及安装在左滑台和右滑台上的氮气加热中模，通过制氮机将制备的氮气由氮气控制装置传输给氮气加热中模。本实用新型专利技术提供的滑动式氮气加热中模，将氮气加热中模滑动安装在左滑台和右滑台上，利用伺服电机对氮气加热中模进行前后方向的驱动，将氮气加热中模移动至上下所要加热的塑料件之间，操作简便，不需要人工控制氮气加热中模，节约人力的同时降低了安全隐患的发生。节约人力的同时降低了安全隐患的发生。节约人力的同时降低了安全隐患的发生。
【技术实现步骤摘要】
滑动式氮气加热中模
[0001]本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种滑动式氮气加热中模。
技术介绍
[0002]汽车工业所用的塑料焊接方法分为两大类：一是内部加热法(通过机械运动、内部摩擦发热)，如振动焊、旋转焊、超声波焊；另一类是外部加热法,如热气焊、热工具焊、电阻焊、感应焊、高频焊、激光焊等。热气焊类似于金属的氧乙炔气焊，只不过后者用明火前者用热气流加热。热气焊过程中作为焊接热源载体的气体最常用的是压缩空气，因为它价格低廉，在很多情况下能获得令人满意的结果，现有的热气焊大多采用空气加热，但很多塑料件对氧有敏感性，容易产生氧化，导致塑料件焊接面氧化后容易造成焊接不牢靠、漏气等焊接缺陷。另外热气焊的过程中大多采用焊头或者焊枪进行塑料件焊接面的加热，通常需要人工手持焊头或者焊枪进行焊接，危险性大。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种滑动式氮气加热中模。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]滑动式氮气加热中模，包括左架体、右架体、滑动安装在左架体上的左滑台、滑动安装在右架体上的右滑台以及安装在左滑台和右滑台上的氮气加热中模，所述左架体上端设置有左横梁，所述右架体上端设置有右横梁；所述左滑台通过左驱动装置驱动滑行，所述左滑台的底端通过滑块滑动安装在左滑轨上，所述左滑轨固定安装在左横梁上；所述右滑台通过右驱动装置驱动滑行，所述右滑台的底端通过滑块滑动安装在右滑轨上，所述右滑轨固定安装在右横梁上；
[0006]所述氮气加热中模包括密封盒，所述密封盒内设置有加热管，所述密封盒上设置有气针，所述气针垂直且贯通密封盒，所述密封盒左侧固定安装有左安装板，所述密封盒右侧固定安装有右安装板，所述左安装板和所述右安装板上均设置有导柱，通过导柱与中模固定件的配合将氮气加热中模安装在左滑台和右滑台上，所述右安装板上固定连接有至少两条氮气输送管，所述氮气输送管的输出端通过密封盒后与气针连接，所述氮气输送管的输入端与氮气控制装置连接，所述氮气控制装置包括与制氮机的输出端相连接的减压阀，所述减压阀的输出端与分气块连接，所述分气块具有与氮气输送管相同数量的输出管路，所述输出管路经过节流阀后流入流量计内，经流量计后的氮气流入氮气输送管内。
[0007]作为优选，所述左驱动装置包括左滚珠丝杠，所述左滚珠丝杠的一端固定安装有同步带轮，具有同步带轮的左滚珠丝杠一端转动安装在左滚珠丝杠的安装座内，左滚珠丝杠的安装座固定安装在左横梁上设置于左架体的前端，所述左滚珠丝杠的丝母通过左连接条与左滑台固定连接；
[0008]所述右驱动装置包括右滚珠丝杠，所述右滚珠丝杠的一端固定安装有同步带轮，具有同步带轮的右滚珠丝杠一端转动安装在右滚珠丝杠的安装座内，右滚珠丝杠的安装座
固定安装在右横梁上设置于右架体的前端，所述右滚珠丝杠的丝母通过右连接条与右滑台固定连接；
[0009]所述左滚珠丝杠一端的同步带轮与右滚珠丝杠一端的同步带轮共同啮合在一条同步带上，所述同步带上还啮合有安装有同步带轮的伺服电机，所述伺服电机固定安装在左架体上。
[0010]作为优选，所述左安装板上设置有两个导柱，所述右安装板上设置有两个导柱，所述左滑台上固定安装有两个中模固定件，所述右滑台上固定安装有两个中模固定件，所述左安装板上的两个导柱安装在左滑台的两个中模固定件内，所述右安装板上的两个导柱安装在右滑台上的两个中模固定件内，所述中模固定件包括具有通孔的固定块以及安装在固定块上的旋紧手柄，通过旋转旋紧手柄将安装在固定块内的导柱锁紧固定。
[0011]作为优选，所述氮气输送管有八条，其中四条氮气输送管与加热管上方的气针连接，另外四条氮气输送管与加热管下方的气针连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013](1)本技术提供的滑动式氮气加热中模，将氮气加热中模滑动安装在左滑台和右滑台上，利用伺服电机对氮气加热中模进行前后方向的驱动，将氮气加热中模移动至上下所要加热的塑料件之间，操作简便，不需要人工控制氮气加热中模，节约人力的同时降低了安全隐患的发生。
[0014](2)本技术提供的滑动式氮气加热中模，利用制氮机将制备出的氮气通过氮气控制装置控制氮气的压力及流量后流入氮气加热中模内，其中氮气加热中模中的密封盒降低了加热管热量的损耗，提升了加热速率，同时气针贯通密封盒，方便进行上、下方的塑料件焊接面加热，另外利用氮气进行塑料的加热，避免了空气加热出现的氧化现象的发生，提高了焊接质量。
[0015](3)本技术提供的滑动式氮气加热中模，氮气加热中模是利用导柱与中模固定件之间的配合固定在左滑台和右滑台上的，避免了氮气加热中模与左滑台和右滑台接触面积过大导致的热量传递所造成的热量损耗的问题。
附图说明
[0016]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术中隐去氮气加热中模后的爆炸图。
[0019]图3为本技术中氮气加热中模的结构示意图。
[0020]图4为图3的正视图。
[0021]图5为图3的俯视图。
[0022]图6为本技术中氮气控制装置的示意图。
[0023]其中的附图标记为：左架体1、右架体2、左滑台3、右滑台4、氮气加热中模5、左横梁11、左滑轨12、右横梁21、右滑轨22、左滚珠丝杠31、左连接条32、同步带33、伺服电机34、右滚珠丝杠41、右连接条42、密封盒51、加热管52、气针53、左安装板54、右安装板55、导柱56、中模固定件57、氮气输送管58、减压阀61、分气块62、节流阀63、流量计64。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员能够更好的理解本技术的技术方案及其优点，下面结合附图对本申请进行详细描述，但并不用于限定本技术的保护范围。
[0025]参阅图1和图2所示：一种滑动式氮气加热中模，包括左架体1、右架体2、滑动安装在左架体1上的左滑台3、滑动安装在右架体2上的右滑台4以及安装在左滑台3和右滑台4上的氮气加热中模5，左架体1上端设置有左横梁11，右架体2上端设置有右横梁21；左滑台3通过左驱动装置驱动滑行，左滑台3的底端通过滑块滑动安装在左滑轨12上，左滑轨12固定安装在左横梁11上；右滑台4通过右驱动装置驱动滑行，右滑台4的底端通过滑块滑动安装在右滑轨22上，右滑轨22固定安装在右横梁21上；
[0026]左驱动装置包括左滚珠丝杠31，左滚珠丝杠31的一端固定安装有同步带轮，具有同步带轮的左滚珠丝杠31一端转动安装在左滚珠丝杠31的安装座内，左滚珠丝杠31的安装座固定安装在左横梁11上设置于左架体1的前端，左滚珠丝杠31的丝母通过左连接条32与左滑台3固定连接；
[0027]右驱动装置包括右滚珠丝杠41，右滚珠丝杠41的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滑动式氮气加热中模，其特征在于：包括左架体、右架体、滑动安装在左架体上的左滑台、滑动安装在右架体上的右滑台以及安装在左滑台和右滑台上的氮气加热中模，所述左架体上端设置有左横梁，所述右架体上端设置有右横梁；所述左滑台通过左驱动装置驱动滑行，所述左滑台的底端通过滑块滑动安装在左滑轨上，所述左滑轨固定安装在左横梁上；所述右滑台通过右驱动装置驱动滑行，所述右滑台的底端通过滑块滑动安装在右滑轨上，所述右滑轨固定安装在右横梁上；所述氮气加热中模包括密封盒，所述密封盒内设置有加热管，所述密封盒上设置有气针，所述气针垂直且贯通密封盒，所述密封盒左侧固定安装有左安装板，所述密封盒右侧固定安装有右安装板，所述左安装板和所述右安装板上均设置有导柱，通过导柱与中模固定件的配合将氮气加热中模安装在左滑台和右滑台上，所述右安装板上固定连接有至少两条氮气输送管，所述氮气输送管的输出端通过密封盒后与气针连接，所述氮气输送管的输入端与氮气控制装置连接，所述氮气控制装置包括与制氮机的输出端相连接的减压阀，所述减压阀的输出端与分气块连接，所述分气块具有与氮气输送管相同数量的输出管路，所述输出管路经过节流阀后流入流量计内，经流量计后的氮气流入氮气输送管内。2.如权利要求1所述的滑动式氮气加热中模，其特征在于：所述左驱动装置包括左滚珠丝杠，所述左滚珠丝杠的一端固定安装有同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春生，张爱淇，
申请(专利权)人：长春超维智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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