一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置制造方法及图纸

一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置，包括外壳、第一导向板、装环模、升降杆、压料板和操纵杆；所述外壳的一端上设置有第一导向板，所述第一导向板上设置有装环模，所述升降杆依次穿过外壳、第一导向板和装环模且端部设置有可拆卸的压料板，所述升降杆的中部设置有调节孔，所述操纵杆包括导向部和锥形部，所述导向部穿过外壳，所述锥形部配合连接于调节孔；当所述锥形部楔入调节孔中，能够使得升降杆带动压料板向装环模靠近从而压紧放置在装环模上的密封环。只需调节锥形部楔入调节孔中的程度，就能够将密封环稳定地压在装环模上，并且可以调节压紧力度，操作过程高效简单。

A fast clamping device for milling groove of metal sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置
本专利技术涉及一种夹具，具体涉及一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置。
技术介绍
金属密封环是一种精密零部件广泛应用于汽车及工程机械变速箱等领域，沟槽的加工精度直接影响到密封环的使用性能，技术要求比较高，因此有必要研发一款装夹可靠快速高效的夹具，以提高加工效率及产品质量。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置，能够可靠快速高效地夹紧密封环，进而提高加工效率及产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术实施例的技术方案具体如下。一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置，包括外壳、第一导向板、装环模、升降杆、压料板和操纵杆；所述外壳的一端上设置有第一导向板，所述第一导向板上设置有装环模，所述升降杆依次穿过外壳、第一导向板和装环模且端部设置有可拆卸的压料板，所述升降杆的中部设置有调节孔，所述操纵杆包括导向部和锥形部，所述导向部穿过外壳，所述锥形部配合连接于调节孔；当所述锥形部楔入调节孔中，能够使得升降杆带动压料板向装环模靠近从而压紧放置在装环模上的密封环。优选地，所述操纵杆还包括锁紧部，所述锥形部的两端分别连接于导向部和锁紧部。优选地，所述锁紧部上设置有螺纹，所述锁紧部螺纹连接于外壳。优选地，所述锁紧部上设置有螺纹，所述锁紧部螺纹连接于螺母，所述螺母的端面抵紧于升降杆。优选地，金属密封环铣沟槽快速装夹装置还包括弹性件，所述弹性件的一端抵于升降杆，所述弹性件的另一端抵于与外壳另一端连接的底板。优选地，所述升降杆的另一端的端面上开设有弹性件安装孔，所述弹性件的一端抵于弹性件安装孔的底部。优选地，所述外壳的另一端通过第二导向板连接于底板，所述升降杆的另一端穿过第二导向板且与第二导向板通过定位销连接。优选地，金属密封环铣沟槽快速装夹装置还包括压模装置，所述压模装置包括装环模压板，所述装环模压板和第一导向板能够配合压紧两者之间的装环模。优选地，压模装置还包括垫块和压模锁紧件，所述垫块的两端分别抵接于装环模压板和第一导向板，所述压模锁紧件的两端分别连接于装环模压板和第一导向板，所述压模锁紧件能够使得装环模压板向第一导向板靠近以压紧压紧装环模。优选地，所述压模锁紧件包括锁紧螺钉或螺栓。与现有技术相比，本专利技术实施例的优点在于：一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置，包括外壳、第一导向板、装环模、升降杆、压料板和操纵杆；所述外壳的一端上设置有第一导向板，所述第一导向板上设置有装环模，所述升降杆依次穿过外壳、第一导向板和装环模且端部设置有可拆卸的压料板，所述升降杆的中部设置有调节孔，所述操纵杆包括导向部和锥形部，所述导向部穿过外壳，所述锥形部配合连接于调节孔；当所述锥形部楔入调节孔中，能够使得升降杆带动压料板向装环模靠近从而压紧放置在装环模上的密封环。只需调节锥形部楔入调节孔中的程度，就能够将密封环稳定地压在装环模上，并且可以调节压紧力度，操作过程高效简单。进一步地，操纵杆5还包括锁紧部，锁紧部可以防止回滑。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例中金属密封环铣沟槽快速装夹装置的结构示意图。图中，1-压料板；2-密封环；3-装环模；4-第一导向板；5-操纵杆；6-外壳；7-第二导向板；8-底板；9-升降杆；10-弹性件；11-定位销；12-装环模压板；13-垫铁。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。为了便于描述以图1的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向里为后。如图1所示,一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置，包括外壳6、第一导向板4、装环模3、升降杆9、压料板1和操纵杆5；所述外壳6的一端上设置有第一导向板4，所述第一导向板4上设置有装环模3，所述升降杆9依次穿过外壳6、第一导向板4和装环模3且端部设置有可拆卸的压料板1，所述升降杆9的中部设置有调节孔，所述操纵杆5包括导向部和锥形部，所述导向部穿过外壳6，所述锥形部配合连接于调节孔；当所述锥形部楔入调节孔中，能够使得升降杆9带动压料板1向装环模3靠近从而压紧放置在装环模3上的密封环2。只需调节锥形部楔入调节孔中的程度，就能够将密封环2稳定地压在装环模3上，并且可以调节压紧力度，操作过程高效简单。在压紧密封环2的过程中，升降杆9穿过密封环2的中孔，升降杆9拉动压料板1使得压料板1压紧密封环2；相对于推动压料板1进而压紧密封环2的效果更好，更加稳定。升降杆9设置在外壳6之中，升降杆9对密封环2的施力方向不会偏离到外壳6之外，增加了整个机构的稳定性。具体地，压料板1可以压紧密封环2的外圆边沿或者内圆边沿。压料板1为一块板时，压料板1的最大直径应该大于密封环2。压料板1可以为多块板组成，只需压紧密封环2的多点即可。具体地，锥形部的锥角为15度-70度，优选为20度-60度，进一步优选为30度。锥形部的锥角的度数越大，越容易回滑；而锥角的度数越小，锥形部楔入调节孔中的时间越长，调节不便。经过实验，锥形部的锥角为30度时，效果最好，调节效率较高，回滑程度小。需要说明的是，图1中未标注的连接件为螺钉。优选地，为了防止锥形部楔入调节孔后回滑导致压料板1对密封环2的压紧力减小，所述操纵杆5还包括锁紧部，锁紧部可以防止回滑，所述锥形部的两端分别连接于导向部和锁紧部。具体地，实现锁紧的第一方式为：所述锁紧部上设置有螺纹，所述锁紧部螺纹连接于外壳6，通过螺纹连接的方式实现操纵杆5的锁紧，防止操纵杆5(锥形部)回滑。具体地，实现锁紧的第二方式为：所述锁紧部上设置有螺纹，所述锁紧部螺纹连接于螺母，所述螺母的端面抵紧于升降杆9，通过螺纹连接的方式实现操纵杆5的锁紧，防止操纵杆5(锥形部)回滑。当密封环2加工完成，松开压紧的密封环2后，为了提高效率，便于后续密封环2的继续加工，应该设置升降杆9的回复装置使得升降杆9回复初始位置，回复装置可以为弹性件。因此，金属密封环铣沟槽快速装夹装置还包括弹性件10，所述弹性件10的一端抵于升降杆9，所述弹性件10的另一端抵于与外壳6另一端连接的底板8。弹性件可以为弹簧。优选地，为了对弹性件进行导向，提高稳定性，所述升降杆9的另一端的端面上开设有弹性件安装孔，所述弹性件10的一端抵于弹性件安装孔的底部。优选地，所述外壳6的另一端通过第二导向板7连接于底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置，其特征在于：包括外壳(6)、第一导向板(4)、装环模(3)、升降杆(9)、压料板(1)和操纵杆(5)；/n所述外壳(6)的一端上设置有第一导向板(4)，所述第一导向板(4)上设置有装环模(3)，所述升降杆(9)依次穿过外壳(6)、第一导向板(4)和装环模(3)且端部设置有可拆卸的压料板(1)，所述升降杆(9)的中部设置有调节孔，所述操纵杆(5)包括导向部和锥形部，所述导向部穿过外壳(6)，所述锥形部配合连接于调节孔；/n当所述锥形部楔入调节孔中，能够使得升降杆(9)带动压料板(1)向装环模(3)靠近从而压紧放置在装环模(3)上的密封环(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属密封环铣沟槽快速装夹装置，其特征在于：包括外壳(6)、第一导向板(4)、装环模(3)、升降杆(9)、压料板(1)和操纵杆(5)；
所述外壳(6)的一端上设置有第一导向板(4)，所述第一导向板(4)上设置有装环模(3)，所述升降杆(9)依次穿过外壳(6)、第一导向板(4)和装环模(3)且端部设置有可拆卸的压料板(1)，所述升降杆(9)的中部设置有调节孔，所述操纵杆(5)包括导向部和锥形部，所述导向部穿过外壳(6)，所述锥形部配合连接于调节孔；
当所述锥形部楔入调节孔中，能够使得升降杆(9)带动压料板(1)向装环模(3)靠近从而压紧放置在装环模(3)上的密封环(2)。


2.根据权利要求1所述的金属密封环铣沟槽快速装夹装置，其特征在于：所述操纵杆(5)还包括锁紧部，所述锥形部的两端分别连接于导向部和锁紧部。


3.根据权利要求2所述的金属密封环铣沟槽快速装夹装置，其特征在于：所述锁紧部上设置有螺纹，所述锁紧部螺纹连接于外壳(6)。


4.根据权利要求2所述的金属密封环铣沟槽快速装夹装置，其特征在于：所述锁紧部上设置有螺纹，所述锁紧部螺纹连接于螺母，所述螺母的端面抵紧于升降杆(9)。


5.根据权利要求1所述的金属密封环铣沟槽快速装夹装置，其特征在于：还包括弹性件(10)，所述弹性件(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：安国清，
申请(专利权)人：无锡安尔达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32