用于汽轮机高温紧固件的加工方法技术

本发明专利技术涉及机加工技术领域，尤其是一种用于汽轮机高温紧固件的加工方法,所述高温紧固件为双头螺柱，包括以下步骤：a、首先对加工原材料进行调质热处理；b、选取表面粗糙度小于Ra12.5μm的加工原材料作为紧固件毛坯料；c、加工内通孔；d、在数控机床上依次进行紧固件中间坯料的车削粗加工、车削精加工和车削螺纹加工；e、对得到高温紧固件进行打磨。本发明专利技术通过大量实践和试验得出钻床、数控机床的加工工艺参数，在该加工工艺参数的控制下，加工出的高温紧固件(双头螺柱)质量得到显著提高，效率高，合格率在98％以上，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
用于汽轮机高温紧固件的加工方法
本专利技术涉及机加工
，尤其是一种用于汽轮机高温紧固件的加工方法。
技术介绍
高温紧固件是汽轮机的关键部件之一，特别是双头螺柱，双头螺柱两端为螺纹段，中间为光面段，双头螺柱主要用于连接汽缸法兰和阀门法兰，在运行中受到高温和复杂载荷的共同作用，所以对双头螺柱连接的安全性有极高的要求。目前，双头螺柱在机械加工过程中，钻床、数控机床中的工艺参数控制不是很好，导致加工出的双头螺柱质量较差，合格率较低，严重影响双头螺柱的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种质量好、合格率高的汽轮机高温紧固件的加工方法，特别适用于双头螺柱的加工。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于汽轮机高温紧固件的加工方法，所述高温紧固件为双头螺柱，包括以下步骤：a、首先对加工原材料进行调质热处理，加工原材料的形状为圆柱形；b、将经过调质热处理的加工原材料进行外表面质量检查，选取表面粗糙度小于Ra12.5μm的加工原材料作为紧固件毛坯料；c、加工内通孔，将紧固件毛坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于汽轮机高温紧固件的加工方法，所述高温紧固件为双头螺柱，其特征在于，包括以下步骤：/na、首先对加工原材料进行调质热处理，加工原材料的形状为圆柱形；/nb、将经过调质热处理的加工原材料进行外表面质量检查，选取表面粗糙度小于Ra12.5μm的加工原材料作为紧固件毛坯料；/nc、加工内通孔，将紧固件毛坯料固定在钻床上，通过钻头进行钻孔加工，得到紧固件中间坯料，加工时，钻床的主轴转速为30-45转/分，进给量为0.06-0.10毫米/转，同时通过冷却液对加工部位进行冷却；/nd、在数控机床上依次进行紧固件中间坯料的车削粗加工、车削精加工和车削螺纹加工，车削粗加工后预留2-5mm的加工余量，车削...

【技术特征摘要】
1.用于汽轮机高温紧固件的加工方法，所述高温紧固件为双头螺柱，其特征在于，包括以下步骤：
a、首先对加工原材料进行调质热处理，加工原材料的形状为圆柱形；
b、将经过调质热处理的加工原材料进行外表面质量检查，选取表面粗糙度小于Ra12.5μm的加工原材料作为紧固件毛坯料；
c、加工内通孔，将紧固件毛坯料固定在钻床上，通过钻头进行钻孔加工，得到紧固件中间坯料，加工时，钻床的主轴转速为30-45转/分，进给量为0.06-0.10毫米/转，同时通过冷却液对加工部位进行冷却；
d、在数控机床上依次进行紧固件中间坯料的车削粗加工、车削精加工和车削螺纹加工，车削粗加工后预留2-5mm的加工余量，车削精加工后预留1.8-2.4mm的车削螺纹加工余量；
车削螺纹加工时，对于螺距为3mm的螺纹，分二次进行走刀，二次走刀的切削深度分别为1.0-1.2mm、0.6-0.8mm，车削速度为90-110m/分钟，进给量为3mm/转；对于螺距为4mm的螺纹，分三次进行走刀，三次走刀的切削深度分别为0.8-1.1mm、0.7-1.0mm、0.2-0.5mm，车削速度为80-100m/分钟，进给量为4mm/转；
e、对得到高温紧固件进行打磨。


2.如权利要求1所述的用于汽轮机高温紧固件的加工方法，其特征在于：加工原材料为10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢，以质量百分比计，10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢的化学成分为：碳0.08-0.12％、硅≤0.10％、锰0.35-0.55％、铬10.00-12.00％、钼0.10-0.40％、钒0.15-0.25％、镍0.40-0.70％、钴2.7-3.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中清，张军，张兴勇，涂露寒，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51