锯片焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种锯片焊接装置，具体由台架、基体支撑盘、基体夹紧盘、焊接器以及若干刀头夹具构成，台架设有向上的定位轴，基体支撑盘、基体夹紧盘的中部均设有定位通孔，基体支撑盘、基体夹紧盘利用定位轴定位而同轴叠放于台架上，基体支撑盘位于基体夹紧盘的下方，且基体夹紧盘的直径小于基体支撑盘的直径；台架在基体支撑盘的周围均匀设有通槽，所述通槽以定位轴为圆心呈放射状分布；所述刀头夹具的底部设有位置调整螺栓，所述刀头夹具的位置调整螺栓向上穿过所述通槽，以使刀头夹具安装于台架上。本发明专利技术的刀头夹具可以有效夹紧不同厚度的模块，通用性好，而锯片焊接装置在焊接过程中可以确保基体与刀头的相对位置稳定，从而提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
锯片焊接装置
本专利技术属于锯片制造
，具体涉及到一种锯片焊接装置。
技术介绍
锯片由基体及焊接在基体边缘的刀头构成的，而锯片上的刀头焊接是否牢固是关系到锯片质量好坏的重要因素。在焊接过程中，基体与刀头的相对位置必须稳定，因此，如何夹持及固定刀头就成为焊接中必须解决的重要问题。另外，如何提高锯片焊接效率和质量也是业内关心的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种锯片焊接装置，以用于提高锯片焊接的效率和质量。本专利技术的锯片焊接装置由台架、基体支撑盘、基体夹紧盘、焊接器以及若干刀头夹具构成，台架设有向上的定位轴，所述基体支撑盘、基体夹紧盘的中部均设有定位通孔，基体支撑盘、基体夹紧盘利用定位轴定位而同轴叠放于台架上，基体支撑盘位于基体夹紧盘的下方，且基体夹紧盘的直径小于基体支撑盘的直径；所述台架在基体支撑盘的周围均匀设有通槽，所述通槽以定位轴为圆心呈放射状分布；所述刀头夹具的底部设有位置调整螺栓，所述刀头夹具的位置调整螺栓向上穿过所述通槽，以使刀头夹具安装于台架上。锯片焊接装置的工作原理如下：首先将锯片的基体放置在基体支撑盘上，然后再放入基体夹紧盘，利用基体夹紧盘的重力将锯片的基体固定在基体夹紧盘与基体支撑盘之间。然后将待焊接刀头固定在刀头夹具上，再调整刀头夹具在台架上的位置，使得刀头夹具上的刀头抵靠在基体的边缘，最后再利用焊接器将基体与刀头焊接在一起，焊接结束后松开刀头夹具，取出焊接好的锯片，以进行下一个基体与刀头的焊接。具体来说，所述刀头夹具包括顶端开口的槽状主体，所述主体内安装有主夹块和副夹块，所述主夹块与副夹块均由垂直板和水平板构成的L形结构；所述主夹块通过第一转轴安装于主体的开口端，第一转轴位于主夹块的垂直板与水平板的相接处；所述副夹块通过第二转轴安装于主体的内部，第二转轴位于副夹块的水平板远离垂直板的一端；所述主夹块的垂直板与副夹块的垂直板相对设置；主夹块的水平板与副夹块的水平板相对设置；所述主夹块的垂直板通过螺纹配合安装有贯穿主夹块垂直板的夹紧度调整螺栓，所述位置调整螺栓贯穿设置于主体底壁处。使用时，首先将刀头放置于主夹块的水平板与副夹块的垂直板端面之间，然后旋动夹紧度调整螺栓，使夹紧度调整螺栓向副夹块的垂直板方向移动并抵靠在副夹块的垂直板上，继续旋动夹紧度调整螺栓，在推动副夹块绕第二转轴转动的同时，还会反向推动主夹块绕第一转轴转动；副夹块在转动到最大角度时会触碰到主体的底壁而停止转动；而主夹块的水平板在主夹块的转动过程会向下移动，从而将刀头夹紧于主夹块的水平板与副夹块的垂直板之间，实现刀头的固定。由于主夹块和副夹块都可转动，因此主夹块的水平板与副夹块的垂直板之间的间距调整范围较大，能够适应不同厚度的刀头的夹紧，通用性较好。向主体方向旋紧位置调整螺栓，位置调整螺栓就会与主体配合而夹紧台架，实现刀头夹具位置的固定；而旋松位置调整螺栓，就可以使刀头夹具在台架上沿通槽方向移动。进一步地，为方便旋动，所述夹紧度调整螺栓与位置调整螺栓均为蝴蝶螺栓。进一步地，定位轴的顶端通过螺纹配合安装有锁紧块，在放入基体夹紧盘后，还可以旋紧锁紧块，从而推动基体夹紧盘向下压紧基体。本专利技术的刀头夹具可以有效夹紧不同厚度的模块，通用性好，而锯片焊接装置在焊接过程中可以确保锯片与刀头的相对位置稳定，从而提高焊接质量。附图说明图1是本专利技术的刀头夹具的结构示意图（初始状态）。图2是本专利技术的刀头夹具的结构示意图（夹紧状态）。图3是本专利技术的锯片焊接装置的俯视图。附图标示：1、刀头夹具；11、主体；12、主夹块；13、副夹块；14、第一转轴；15、第二转轴；16、夹紧度调整螺栓；17、位置调整螺栓；2、台架；3、基体支撑盘；4、基体夹紧盘；5、定位轴；6、通槽；7、基体；8、刀头。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：本实施例提出了一种锯片焊接装置，以用于提高锯片焊接的效率和质量。为夹紧固定待焊接的刀头，本实施例采用了如图1所示的刀头夹具1，具体包括顶端开口的槽状主体11，所述主体11内安装有主夹块12和副夹块13，所述主夹块12与副夹块13均由垂直板和水平板构成的L形结构；所述主夹块12通过第一转轴14安装于主体11的开口端，第一转轴14位于主夹块12的垂直板与水平板的相接处；所述副夹块13通过第二转轴15安装于主体11的内部，第二转轴15位于副夹块13的水平板远离垂直板的一端；所述主夹块12的垂直板与副夹块13的垂直板相对设置；主夹块12的水平板与副夹块13的水平板相对设置；所述主夹块12的垂直板通过螺纹配合安装有贯穿主夹块12垂直板的夹紧度调整螺栓16，主体11的底壁通过螺纹配合安装有贯穿主体11底壁的位置调整螺栓17。如图2所示，使用时，首先将刀头8放置于主夹块12的水平板与副夹块13的垂直板端面之间，然后旋动夹紧度调整螺栓16，使夹紧度调整螺栓16向副夹块13的垂直板方向移动并抵靠在副夹块13的垂直板上，继续旋动夹紧度调整螺栓16，在推动副夹块13绕第二转轴15转动的同时，还会反向推动主夹块12绕第一转轴14转动；副夹块13在转动到最大角度时会触碰到主体11的底壁而停止转动；而主夹块12的水平板在主夹块12的转动过程会向下移动，从而将刀头8夹紧于主夹块12的水平板与副夹块13的垂直板之间，实现刀头8的固定。由于主夹块12和副夹块13都可转动，因此主夹块12的水平板与副夹块13的垂直板之间的间距调整范围较大，能够适应不同厚度的刀头8的夹紧，通用性较好。向主体11方向旋紧位置调整螺栓17，位置调整螺栓17就会与主体11配合而夹紧台架2，实现刀头夹具1位置的固定；而旋松位置调整螺栓17，就可以使刀头夹具1在台架2上沿通槽6方向移动。为方便旋动，上述夹紧度调整螺栓16与位置调整螺栓17均为蝴蝶螺栓。如图3所示，本实施例提出的锯片焊接装置由台架2、基体支撑盘3、基体夹紧盘4、激光焊接器（图中未画出）以及若干刀头夹具1构成，台架2设有向上的定位轴5，所述基体支撑盘3、基体夹紧盘4的中部均设有定位通孔，基体支撑盘3、基体夹紧盘4利用定位轴5定位而同轴叠放于台架2上（定位轴5向上穿过基体支撑盘3、基体夹紧盘4的定位通孔），为避免基体支撑盘3、基体夹紧盘4随意转动，上述定位轴5及定位通孔的截面可以设置为矩形等非圆形结构。基体支撑盘3位于基体夹紧盘4的下方，且基体夹紧盘4的直径小于基体支撑盘3的直径；所述台架2在基体支撑盘3的周围均匀设有通槽6，所述通槽6以定位轴5为圆心呈放射状分布；刀头夹具1的位置调整螺栓17向上穿过所述通槽6，以使刀头夹具1安装于台架2上。锯片焊接装置的工作原理如下：首先将锯片的基体7放置在基体支撑盘3上，然后再放入基体夹紧盘4，利用基体夹紧盘4的重力将锯片的基体7固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯片焊接装置，其特征在于由台架、基体支撑盘、基体夹紧盘、焊接器以及若干刀头夹具构成，台架设有向上的定位轴，所述基体支撑盘、基体夹紧盘的中部均设有定位通孔，基体支撑盘、基体夹紧盘利用定位轴定位而同轴叠放于台架上，基体支撑盘位于基体夹紧盘的下方，且基体夹紧盘的直径小于基体支撑盘的直径；所述台架在基体支撑盘的周围均匀设有通槽，所述通槽以定位轴为圆心呈放射状分布；所述刀头夹具的底部设有位置调整螺栓，所述刀头夹具的位置调整螺栓向上穿过所述通槽，以使刀头夹具安装于台架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯片焊接装置，其特征在于由台架、基体支撑盘、基体夹紧盘、焊接器以及若干刀头夹具构成，台架设有向上的定位轴，所述基体支撑盘、基体夹紧盘的中部均设有定位通孔，基体支撑盘、基体夹紧盘利用定位轴定位而同轴叠放于台架上，基体支撑盘位于基体夹紧盘的下方，且基体夹紧盘的直径小于基体支撑盘的直径；所述台架在基体支撑盘的周围均匀设有通槽，所述通槽以定位轴为圆心呈放射状分布；所述刀头夹具的底部设有位置调整螺栓，所述刀头夹具的位置调整螺栓向上穿过所述通槽，以使刀头夹具安装于台架上。


2.根据权利要求1所述的锯片焊接装置，其特征在于所述刀头夹具包括顶端开口的槽状主体，所述主体内安装有主夹块和副夹块，所述主夹块与副夹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，彭明，谢玉萍，吴益雄，魏洪涛，
申请(专利权)人：广州晶体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44