一种金属型重力铸造设备及其模具冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属型重力铸造设备及其模具冷却系统，模具冷却系统包括模具本体和进水管，所述模具本体上设有冷却水道，所述进水管位于所述冷却水道内，还包括套设在所述进水管外部的间隔管，所述间隔管与所述进水管之间具有供冷却水回流的通道；所述冷却水道内部设有第一台阶，所述间隔管的端部与所述第一台阶的台阶面抵接，所述间隔管与所述冷却水道的内壁之间设有间隙。本发明专利技术所提供的模具冷却系统，通过所述间隔管和所述间隙的设置，既可以实现所述第一台阶一侧的位置的模具本体实现快速冷却，又能避免所述第一台阶另一侧的模具本体冷却过快，可以满足对于不同壁厚或者不同结构的产品加工时的模具冷却要求，保证顺利脱模。

A gravity casting equipment for metal mold and its cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种金属型重力铸造设备及其模具冷却系统
本专利技术涉及试条检测设备领域，特别是涉及一种模具冷却系统。此外，本专利技术还涉及一种包括上述模具冷却系统的金属型重力铸造设备。
技术介绍
随着柴油机技术的飞速发展，气缸内的混合燃气的燃烧温度和爆发压力越来越高，这对气缸内的柴油机铝活塞提出了更为苛刻的性能要求。铝活塞铸造快速冷却工艺技术正是这一材料制备工艺技术之一，它通过在活塞浇注模中设置冷却水道，在活塞毛坯凝固过程中冷却水道通入冷却介质，从而实现型腔中铸件的快速冷却，达到细化组织，改善材料的力学性能的目的。为了达到快速冷却的目的，活塞浇注模具设计者会根据内模的尺寸大小以及结构的复杂程度将内模的冷却水道增加到2条及2条以上，最常见的是增加到3条冷却水道，如图1所示。这种结构在实际生产中由于内模温度较低(150-200℃)，容易出现内模明显的脱模不畅，活塞毛坯内腔拉伤等问题，严重时甚至内模根本无法脱出，产品外观拉伤严重达不到客户的外观要求，容易出现冷隔等铸造缺陷。对于柴油机活塞而言，普遍采用下抽芯金属型重力铸造工艺，其优点就是顺应了活塞裙部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冷却系统，包括模具本体(1)和进水管(2)，所述模具本体(1)上设有冷却水道(1-1)，所述进水管(2)位于所述冷却水道(1-1)内，其特征在于，还包括套设在所述进水管(2)外部的间隔管(3)，所述间隔管(3)与所述进水管(2)之间具有供冷却水回流的通道；所述冷却水道(1-1)内部设有第一台阶(1-2)，所述间隔管(3)的端部与所述第一台阶(1-2)的台阶面抵接，所述间隔管(3)与所述冷却水道(1-1)的内壁之间设有间隙(1-4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却系统，包括模具本体(1)和进水管(2)，所述模具本体(1)上设有冷却水道(1-1)，所述进水管(2)位于所述冷却水道(1-1)内，其特征在于，还包括套设在所述进水管(2)外部的间隔管(3)，所述间隔管(3)与所述进水管(2)之间具有供冷却水回流的通道；所述冷却水道(1-1)内部设有第一台阶(1-2)，所述间隔管(3)的端部与所述第一台阶(1-2)的台阶面抵接，所述间隔管(3)与所述冷却水道(1-1)的内壁之间设有间隙(1-4)。


2.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于，所述冷却水道(1-1)内部还设有第二台阶(1-3)，所述第一台阶(1-2)和所述第二台阶(1-3)由内向外依次布置。


3.根据权利要求2所述的模具冷却系统，其特征在于，所述间隔管(3)的外径与所述第一台阶(1-2)的台阶面外径相同。


4.根据权利要求2所述的模具冷却系统，其特征在于，所述第一台阶(1-2)的台阶面为斜面(1-5)，且斜面(1-5)的方向自靠近所述进水管(2)的一侧至另一侧，向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亿鹏，易绿林，夏治涛，朱茂春，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43