朦胧立体型印花面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种朦胧立体型印花面料的制备工艺，包括以下步骤：第一步，对灯芯绒坯布进行涂料印花，得到A品；第二步，对A品作烘干处理，得到B品；第三步，对B品作烘焙处理，得到C品；第四步，对C品进行冷堆染色处理，得到D品；第五步，对D品进行水洗，得到E品；第六步，对E品进行后整理，得到F品；第七步，对F品进行预缩，得到成品。本发明专利技术能够有效改善面料上印花图案的朦胧立体效果。

Preparation technology of hazy three-dimensional printing fabric

【技术实现步骤摘要】
朦胧立体型印花面料的制备工艺
本专利技术涉及一种灯芯绒印花面料的制备方法，特别是一种朦胧立体型印花面料的制备工艺。
技术介绍
灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，其经割纬起绒、表面形成纵向绒条，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒；灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。为了满足消费者，提升灯芯绒面料的美观性，一般会对灯芯绒面料进行染色和印花处理，使得面料具有立体感和朦胧感，以此来提高面料的外观。然而，现有工序是先对坯布进行染色处理，然后再进行印花处理，这样就会导致最终在面料上的印花图案所呈现出来的立体感和朦胧感的效果一般，影响美观性。因此，现有的技术存在着面料上印花图案的朦胧立体效果不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种朦胧立体型印花面料的制备工艺。本专利技术能够有效改善面料上印花图案的朦胧立体效果。本专利技术的技术方案：朦胧立体型印花面料的制备工艺，包括以下步骤：第一步，对灯芯绒坯布进行涂料印花，得到A品；第二步，对A品作烘干处理，得到B品；第三步，对B品作烘焙处理，得到C品；第四步，对C品进行冷堆染色处理，得到D品；第五步，对D品进行水洗，得到E品；第六步，对E品进行后整理，得到F品；第七步，对F品进行预缩，得到成品。前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，涂料印花时，先将涂料涂覆在灯芯绒坯布表面，然后对涂有涂料的灯芯绒坯布表面进行印花。前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，涂料包括颜料黑、颜料兰、颜料红和粘合剂；所述颜料黑的浓度为4-6g/l；颜料兰的浓度为17-19g/l；颜料红的浓度为3-5g/l；粘合剂的浓度为18-22g/l。前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，烘干处理时，烘干温度为105-115℃，烘干时间为2-4分钟。前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，烘焙处理时，温度为155-165℃，时间为0.5-1.5分钟。前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，冷堆染色处理时，将C品放入染料中堆置，堆置温度为30-35℃，堆置时间为11-13小时。前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，染料包括海兰颜料、翠兰颜料和嫩黄颜料；海兰颜料的浓度为8.8-9g/l；翠兰颜料的浓度为22.6-23.0g/l；嫩黄颜料的浓度为3.5-3.7g/l。前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，对E品进行后整理的具体方式为，对E品喷涂柔软处理液并拉幅定型，拉幅定型的温度为140-150℃，时间为1分钟。前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，柔软处理液包括柔软剂、硅油和中和酸；所述柔软剂的浓度为28-32g/l、硅油的浓度为4-6g/l、中和酸的浓度为2-4g/l。前述的朦胧立体型印花面料的制备工艺中，涂料印花的颜色深于染色的颜色20-30％。与现有技术相比，本专利技术先对灯芯绒坯布进行涂料印花处理，然后在进行冷堆染色处理，即采用先印花再染色的方法，将印花图案通过后道工序，在不损伤面料和不增加工序的前提下，极大的延长了水洗时和面料摩擦的时间，保证面料的立体感和朦胧感更强，从而能够赋予面料极强的朦胧立体的花型图案。同时，本专利技术通过在涂料印花和冷堆染色之间设置烘干和烘焙工序，通过严格控制烘干和烘焙的温度和时间，从而保证涂料的牢度处于最佳的状态，在后续处理时能够保证花型图案的朦胧效果。本专利技术通过严格控制各个工艺步骤的顺序、各个工艺参数和各个配方的具体组分及配比，从而最终赋予面料极强的朦胧立体的花型图案，极大的提升了面料的美观性。同时，采用本专利技术的工艺制得的面料，其色牢度也能够得到有效提升，与常规工艺相比，其色牢度可以从常规的3-4级提升至4-5级。综上所述，本专利技术能够有效改善面料上印花图案的朦胧立体效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。朦胧立体型印花面料的制备工艺，包括以下步骤：第一步，对灯芯绒坯布进行涂料印花，得到A品；第二步，对A品作烘干处理，得到B品；第三步，对B品作烘焙处理，得到C品；第四步，对C品进行冷堆染色处理，得到D品；第五步，对D品进行热水洗和皂洗后，烘干得到E品；第六步，对E品进行后整理，得到F品；第七步，对F品进行预缩，得到成品。涂料印花时，先将涂料涂覆在灯芯绒坯布表面，然后对涂有涂料的灯芯绒坯布表面进行印花。涂料包括颜料黑、颜料兰、颜料红和粘合剂；所述颜料黑的浓度为4-6g/l；颜料兰的浓度为17-19g/l；颜料红的浓度为3-5g/l；粘合剂的浓度为18-22g/l。烘干处理时，烘干温度为105-115℃，烘干时间为2-4分钟。烘焙处理时，温度为155-165℃，时间为0.5-1.5分钟。冷堆染色处理时，将C品放入染料中堆置，堆置温度为30-35℃，堆置时间为11-13小时。染料包括海兰颜料、翠兰颜料和嫩黄颜料；海兰颜料的浓度为8.8-9g/l；翠兰颜料的浓度为22.6-23.0g/l；嫩黄颜料的浓度为3.5-3.7g/l。对E品进行后整理的具体方式为，对E品喷涂柔软处理液并拉幅定型，拉幅定型的温度为140-150℃，时间为1分钟。柔软处理液包括柔软剂、硅油和中和酸；所述柔软剂的浓度为28-32g/l、硅油的浓度为4-6g/l、中和酸的浓度为2-4g/l。涂料印花的颜色深于染色的颜色20-30％。所述的灯芯绒坯布在涂料印花前，需先进行过水整纬处理，要求灯芯绒坯布的纬斜在2-3％以内。通过严格控制粘合剂的用量，来保证面料的牢度。预缩控制经向缩率在3％以内。灯芯绒坯布为弹力棉材质，粗细为28条灯芯绒。印花颜色需比染色的颜色深，经染色水洗和成衣水洗后保持在深20-30％的程度；如果印花颜色深很多，焙烘温度可降至150度，时间不超过1分钟；即焙烘效果不能太好，确保水洗掉色能达到50％以上(涂料印花图案掉色)，保证花型图案的朦胧感出效果；颜料黑可以选用501黑，颜料兰可以选用301兰，颜料红可以选用116红，粘合剂可以选用粘合剂CF-1海兰颜料可以选用WNE海兰、翠兰颜料可以选用WFFN翠兰、嫩黄颜料可以选用ED-3G嫩黄柔软剂可以选用501柔软剂，硅油选用503硅油。实施例2。朦胧立体型印花面料的制备工艺，包括以下步骤：第一步，对灯芯绒坯布进行涂料印花，得到A品；第二步，对A品作烘干处理，得到B品；第三步，对B品作烘焙处理，得到C品；第四步，对C品进行冷堆染色处理，得到D品；第五步，对D品进行热水洗和皂洗后，烘干得到E品；第六步，对E品进行后整理，得到F品；第七步，对F品进行预缩，得到成品。涂料印花时，先将涂料涂覆在灯芯绒坯布表面，然后对涂有涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.朦胧立体型印花面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，对灯芯绒坯布进行涂料印花，得到A品；/n第二步，对A品作烘干处理，得到B品；/n第三步，对B品作烘焙处理，得到C品；/n第四步，对C品进行冷堆染色处理，得到D品；/n第五步，对D品进行热水洗和皂洗后，烘干得到E品；/n第六步，对E品进行后整理，得到F品；/n第七步，对F品进行预缩，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.朦胧立体型印花面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，对灯芯绒坯布进行涂料印花，得到A品；
第二步，对A品作烘干处理，得到B品；
第三步，对B品作烘焙处理，得到C品；
第四步，对C品进行冷堆染色处理，得到D品；
第五步，对D品进行热水洗和皂洗后，烘干得到E品；
第六步，对E品进行后整理，得到F品；
第七步，对F品进行预缩，得到成品。


2.根据权利要求1所述的朦胧立体型印花面料的制备工艺，其特征在于：涂料印花时，先将涂料涂覆在灯芯绒坯布表面，然后对涂有涂料的灯芯绒坯布表面进行印花。


3.根据权利要求2所述的朦胧立体型印花面料的制备工艺，其特征在于：涂料包括颜料黑、颜料兰、颜料红和粘合剂；所述颜料黑的浓度为4-6g/l；颜料兰的浓度为17-19g/l；颜料红的浓度为3-5g/l；粘合剂的浓度为18-22g/l。


4.根据权利要求2所述的朦胧立体型印花面料的制备工艺，其特征在于：烘干处理时，烘干温度为105-115℃，烘干时间为2-4分钟。


5.根据权利要求1所述的朦胧立体型印花面料的制备工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：任炳，刘昌，刘艳梅，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33