一种提高间隔仿扎染凉感面料色牢度的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高间隔仿扎染凉感面料色牢度的方法，包括如下步骤：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→电晕处理→机械打折→涂料数码印花→成品定型。本发明专利技术采用电晕处理超高分子量聚乙烯面料，使PE由非极性转化为极性，表面张力得到提高，电子冲击后，使PE长丝表面粗化，增大表面活性，使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数)，提高后续涂料印花的干湿摩擦牢度，电晕处理后的PE面料进行机械打折，打折后的面料进行仿数码自动化平网印花。

A method to improve the color fastness of interval imitation tie dyeing cool feeling fabric

The invention discloses a method for improving the color fastness of interval imitation tie dyeing cool feeling fabric, which comprises the following steps: grey cloth \u2192 fabric desizing \u2192 washing, acid neutralization \u2192 drying process \u2192 corona treatment \u2192 mechanical discount \u2192 paint digital printing \u2192 finished product finalization. The invention adopts corona treatment of ultra-high molecular weight polyethylene fabric to convert PE from nonpolarity to polarity, improve the surface tension, coarsen the surface of PE filament after electronic impact, increase the surface activity, make the surface of the product have stronger adhesion (i.e. have higher dyne coefficient), improve the dry and wet friction fastness of subsequent coating printing, and carry out mechanical treatment of PE fabric after corona treatment After discount, the fabric will be printed with digital automatic flat screen.

【技术实现步骤摘要】
一种提高间隔仿扎染凉感面料色牢度的方法
本专利技术属于纺织行业面料领域，具体涉及一种提高间隔仿扎染凉感面料色牢度的方法。
技术介绍
电晕处理是利用高频(中频)高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，用这种方法对塑料薄膜在印刷前进行表面处理，叫电晕处理，也称电子冲击或电火花处理。其处理作用为：通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧，臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力得到提高。电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高间隔仿扎染凉感面料色牢度的方法。技术方案：一种提高间隔仿扎染凉感面料色牢度的方法，包括如下步骤：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→电晕处理→机械打折→涂料数码印花→成品定型；所述的织物退浆：工艺处方和条件：所述的水洗、酸中和：工艺流程如下：高温水洗→冷水洗→酸中和；a高温水洗：温度为80-90℃；时间为2-3min；b冷水洗：温度为30-40℃；时间为2-3min；c酸中和配方：冰醋酸1-2g/L；pH值6-8；所述的电晕处理：相关的工艺参数如下：电极间隙为1-2mm，电极头为4-6个，处理电压为5000-15000伏，处理速度为20-25m/min，室内温度为15-20℃，室内湿度为45-65％，处理后面料临界表面张力38-42mN/M；所述的机械打折：机械打摺是用专用的轧摺机械对面料进行指定宽度的切、挤、轧，同时加热定型，本专利技术采用DJ-217型多功能摺景机，摺景宽度为10-155mm，摺景速度为60-80摺/分钟，热轧温度为80-100℃，热轧压力为15-20kg/cm2；所述的涂料数码印花：本专利技术的工艺流程如下：织物预处理--扫描扎染图案--涂料直喷--烘干工艺；a织物预处理：织物预处理液配方如下：渗透剂JFC为4-6g/L；亲水性柔软剂为2-3g/L；b扫描扎染图案：扫描机扫描完整的扎染图案，导入数码印花机自带的电脑；c涂料直喷：涂料直喷打印到打摺好的面料上，具体为：将墨水打印到面料上，通过计算机控制写真机，将印花墨水喷射到纸面料上；d烘干工艺：采用履带无张力松式烘干，烘干温度为100-110℃，时间为15-20min。作为优化：所述的坯布规格：采用电晕处理超高分子量聚乙烯面料，克重为180-190g/m2，宽度为140-150cm。作为优化：所述的烘干工艺：定型机烘干温度为100-105℃，时间为3-5分钟，门幅为240-245cm。作为优化：所述的成品定型：将折摺打开焙烘定型：温度为140-150℃，时间为2-3min。有益效果：本专利技术的具体优势如下：1、本专利技术的面料采用200D100％超高分子量聚乙烯织造，有良好的导热性，热阻小，表面柔滑凉爽，主要用作夏季服装面料。2、本专利技术的超高分子量聚乙烯无极性，无法吸附和染色，对面料采用电晕处理，通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧，臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化超高分子量聚乙烯的表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力得到提高。电子冲击后，使纤维表面产生密集孔穴，使超高分子量聚乙烯表面粗化，增大表面活性。3、由于超高分子量聚乙烯无染色基团无法采用染料进行染色印花，因此采用涂料数码印花。4、本专利技术的面料采用机械打摺整理再印花，使面料产生折摺的同时，有仿扎染间隔图案，是受时装设计师青睐的面料，使面料更具个性化。5、本专利技术采用高性能纤维本身的凉爽功能和特殊整理相结合，结合服装面料个性化、时尚化主题，多领域多学科跨界融合。6、本专利技术的面料除湿磨擦牢度3-4级外,其他各项色牢度均达4级以上，这是其他可染色面料也无法达到的色牢度。附图说明图1为本专利技术的电晕处理前PE纤维表面电镜图；图2为本专利技术的电晕处理后PE纤维表面电镜图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例本专利技术采用电晕处理超高分子量聚乙烯面料，使PE由非极性转化为极性，表面张力得到提高，电子冲击后，使PE长丝表面粗化，增大表面活性，使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数)，提高后续涂料印花的干湿摩擦牢度，电晕处理后的PE面料进行机械打折，打折后的面料进行仿数码自动化平网印花。具体实施例1本专利技术的工艺流程大体如下：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→电晕处理→机械打折→涂料数码印花→成品定型。1、坯布规格：采用电晕处理超高分子量聚乙烯面料，克重为180g/m2，宽度为140cm。2、织物退浆的工艺处方和条件：3、水洗、酸中和：工艺流程如下：高温水洗→冷水洗→酸中和；a高温水洗：温度为80℃；时间为2min；b冷水洗：温度为30℃；时间为2minc酸中和配方：冰醋酸1g/L；pH值为6；4、烘干工艺：定型机烘干温度为100℃，时间为3分钟，门幅为240cm。5、电晕处理：相关的工艺参数如下：电极间隙为1mm，电极头为4个，处理电压为5000伏，处理速度为20m/min，室内温度为15℃，室内湿度为45％，处理后面料临界表面张力38mN/M。电晕处理后PE纤维表面电镜图如图1-2所示，为处理前后超高分子量聚乙烯放大5000倍效果图。6、机械打折：机械打摺是用专用的轧摺机械对面料进行指定宽度的切、挤、轧，同时加热定型。本专利技术采用DJ-217型多功能摺景机，摺景宽度为10mm，摺景速度为60摺/分钟，热轧温度为80℃，热轧压力为15kg/cm2。7、涂料数码印花：本专利技术的工艺流程如下：织物预处理--扫描扎染图案--涂料直喷--烘干；a织物预处理：织物预处理液配方如下：渗透剂JFC为4g/L；亲水性柔软剂为2g/L；b扫描扎染图案：扫描机扫描完整的扎染图案，导入数码印花机自带的电脑。c涂料直喷：涂料直喷打印到打摺好的面料上，具体为：将墨水打印到面料上，通过计算机控制写真机，将印花墨水喷射到面料上；其中，曲线为：CMYK显示色曲线；设备为：ALLWIN奥威数码写真机黑金刚数码写真机；墨水为：杜邦涂料墨水。d烘干工艺：采用履带无张力松式烘干，烘干温度为100℃，时间为15min。8、成品定型：将折摺打开焙烘定型：温度为140℃，时间为2min。具体实施例2本专利技术的工艺流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高间隔仿扎染凉感面料色牢度的方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→电晕处理→机械打折→涂料数码印花→成品定型；/n所述的织物退浆：工艺处方和条件：/n

【技术特征摘要】
1.一种提高间隔仿扎染凉感面料色牢度的方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→电晕处理→机械打折→涂料数码印花→成品定型；
所述的织物退浆：工艺处方和条件：



所述的水洗、酸中和：工艺流程如下：高温水洗→冷水洗→酸中和；
a高温水洗：温度为80-90℃；时间为2-3min；
b冷水洗：温度为30-40℃；时间为2-3min；
c酸中和配方：冰醋酸1-2g/L；pH值6-8；
所述的电晕处理：相关的工艺参数如下：电极间隙为1-2mm，电极头为4-6个，处理电压为5000-15000伏，处理速度为20-25m/min，室内温度为15-20℃，室内湿度为45-65％，处理后面料临界表面张力38-42mN/M；
所述的机械打折：机械打摺是用专用的轧摺机械对面料进行指定宽度的切、挤、轧，同时加热定型，本发明采用DJ-217型多功能摺景机，摺景宽度为10-155mm，摺景速度为60-80摺/分钟，热轧温度为80-100℃，热轧压力为15-20kg/cm2；
所述的涂料数码印花：本发明的工艺流程如下：织物预...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪红，马昀，陈浩明，董峰，李兴，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32