染整长缩率低网格面料制造技术

本发明专利技术涉及一种染整长缩率低网格面料，包括易清洁功能层（1），易清洁功能层两侧均设有网布层（2），网布层内侧设有内里层（3）；内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束（4）。所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为毛呢织物，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和纬纱，三组经纱与纬纱交织而成，第一经纱与纬纱上下交织成平纹或重平纹组织，第三经纱与纬纱呈“V”型结构形成毛绒，第二经纱呈直条状设在第一经纱、第三经纱之间。本发明专利技术对污物进行隔断，易于直接清洁处理，还能起到除臭干燥作用。

Long low shrinkage mesh fabric dyeing and finishing

The invention relates to a long low shrinkage mesh fabric dyeing and finishing, including easy cleaning function layer (1), easy to clean the functional layer on both sides of a mesh layer (2), net cloth layer is arranged on the inner side of lining layer (3); the internal lining layer radial uniform arrangement of activated carbon fiber bundle (4). The lining layer is arranged on the lining fabric layer and the lining fabric layer for woolen fabrics, including first, second and third warp warp warp and weft, three groups of warp and weft woven first warp and weft on plain or heavy woven plain weave, warp yarns and weft third a \V\ type structure is formed of second warp plush, the shape of a straight strip is arranged between the first and third warp warp. The invention partitions the dirt and is easy to be directly cleaned and treated, and can also play deodorization and drying action.

【技术实现步骤摘要】
染整长缩率低网格面料
本专利技术涉及一种面料，尤其涉及一种网格面料及其制备工艺，属于纺织面料领域。
技术介绍
网格面料应用范围很广，常规的使用场合有运动鞋、休闲鞋的网面部分，起到透气作用，在鞋类的穿着过程中，将足部产生的热气从鞋面、鞋帮散发出去，对足部进行降温，避免足部细菌滋生，但是网格面料在鞋子的穿着过程中，容易污损，而且由于网格的滞纳作用，污物容易嵌在面料内部，不容易清洁，影响穿着舒适度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种网格面料及其制备工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种染整长缩率低网格面料，其特征在于：包括易清洁功能层，所述易清洁功能层两侧均设有网布层，所述网布层的内侧设有内里层；所述内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束；所述易清洁功能层与所述网布层内外均采用热熔胶固定，所述内里层与网布层采用四周缝合固定；所述易清洁功能层由亚麻纤维和黄麻纤维混纺而成；所述网布层采用三维网格超细纤维基布织成；所述内里层采用长绒棉纤维织成。所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为毛呢织物，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和纬纱，三组经纱与纬纱交织而成，第一经纱与纬纱上下交织成平纹或重平纹组织，第三经纱与纬纱呈“V”型结构形成毛绒，第二经纱呈直条状设在第一经纱、第三经纱之间。一种网格面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：各层制作，固定后，面料染色、抗菌整理同浴；步骤二：皂洗后处理；该步骤中，酸性还原清洗剂：2.0-5.0g/L；浴比：1：20-25，同浴的温度和时间为70℃×10min；热洗、水洗、脱水、烘干，烘干温度为90℃，时间为2min；步骤三：清洁串丝整理；该步骤中，采用活性炭纤维束串丝混纺，并将织物重量1：20配好的30℃水温的浸泡液中，搅拌均匀，将清洗并脱水后的织物均匀放入90℃水中浸50min后，进行脱水，对脱水后织物预烘，预烘温度为120℃，时间为5min、焙烘温度125℃，时间为2min，使活性炭纤维束固地吸附到织物内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：易清洁功能层处于网布层的中间，对污物进行隔断，圣麻纤维和苎麻纤维均耐水洗，易于直接清洁处理，内里层的活性炭纤维束能起到除臭干燥作用。本专利技术在后整理工艺中，染整长缩率在5%左右，而普通的产品长缩率高达20%，染整重耗低，处理后的产品丰满有弹性，抗皱透气。附图说明图1为本专利技术一种网格面料的结构示意图。其中：易清洁功能层1网布层2内里层3活性炭纤维束4。具体实施方式参见图1，一种染整长缩率低网格面料，包括易清洁功能层，所述易清洁功能层两侧均设有网布层，所述网布层的内侧设有内里层；所述内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束；所述易清洁功能层与所述网布层内外均采用热熔胶固定，所述内里层与网布层采用四周缝合固定；所述易清洁功能层由亚麻纤维和黄麻纤维混纺而成；所述网布层采用三维网格超细纤维基布织成；所述内里层采用长绒棉纤维织成。一种网格面料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：各层制作，固定后，面料染色、抗菌整理同浴；步骤二：皂洗后处理；该步骤中，酸性还原清洗剂：2.0-5.0g/L；浴比：1：20-25，同浴的温度和时间为70℃×10min；热洗、水洗、脱水、烘干，烘干温度为90℃，时间为2min；步骤三：清洁串丝整理；该步骤中，采用活性炭纤维束串丝混纺，并将织物重量1：20配好的30℃水温的浸泡液中，搅拌均匀，将清洗并脱水后的织物均匀放入90℃水中浸50min后，进行脱水，对脱水后织物预烘，预烘温度为120℃，时间为5min、焙烘温度125℃，时间为2min，使活性炭纤维束固地吸附到织物内部。所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为毛呢织物，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和纬纱，三组经纱与纬纱交织而成，第一经纱与纬纱上下交织成平纹或重平纹组织，第三经纱与纬纱呈“V”型结构形成毛绒，第二经纱呈直条状设在第一经纱、第三经纱之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染整长缩率低网格面料，其特征在于：包括易清洁功能层（1），所述易清洁功能层（1）两侧均设有网布层（2），所述网布层（2）的内侧设有内里层（3）；所述内里层（3）内部径向均匀排列活性炭纤维束（4）；所述易清洁功能层（1）与所述网布层（2）内外均采用热熔胶固定，所述内里层（3）与网布层（2）采用四周缝合固定；所述易清洁功能层（1）由亚麻纤维和黄麻纤维混纺而成；所述网布层（2）采用三维网格超细纤维基布织成；所述内里层（3）采用长绒棉纤维织成；所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为毛呢织物，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和纬纱，三组经纱与纬纱交织而成，第一经纱与纬纱上下交织成平纹或重平纹组织，第三经纱与纬纱呈“V”型结构形成毛绒，第二经纱呈直条状设在第一经纱、第三经纱之间。

【技术特征摘要】
1.一种染整长缩率低网格面料，其特征在于：包括易清洁功能层（1），所述易清洁功能层（1）两侧均设有网布层（2），所述网布层（2）的内侧设有内里层（3）；所述内里层（3）内部径向均匀排列活性炭纤维束（4）；所述易清洁功能层（1）与所述网布层（2）内外均采用热熔胶固定，所述内里层（3）与网布层（2）采用四周缝合固定；所述易清洁功能层（1）由亚麻纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生保，
申请(专利权)人：江苏海鹏特种车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32