一种含锌面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及面料的技术领域，涉及一种含锌面料的制备方法，包括如下步骤：（1）锌纤维预处理：将锌纤维通过油剂预处理；（2）捻合：将通过预处理的锌纤维与人棉、氨纶、羊毛纤维捻合成含锌纤维的纱线；（3）编织：将含锌纤维的纱线编织成坯布；（4）定型：将胚布加热定型；（5）烘干：将定型后的胚布除水烘干；（6）打卷：将除水烘干后的胚布打卷。本发明专利技术具有通过油剂预处理，不仅提高锌纤维与人棉、氨纶、羊毛纤维的捻合度，而且降低人棉、氨纶、羊毛纤维对锌纤维的挤压、摩擦或扭转，有效提高含锌面料的保暖性和使用寿命效果。

A preparation method of zinc containing fabric

【技术实现步骤摘要】
一种含锌面料的制备方法
本专利技术涉及面料的
，尤其是涉及一种含锌面料的制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，服装面料不仅要具有各式各样的花型与颜色，而且要具有如防皱、驱蚊、抗菌、隔热、吸湿排汗、防紫外、防水透湿等不同功能。锌离子是人体所需的元素之一,具有很高的安全性，且对大肠杆菌和金黄葡萄球菌的抗菌率>99.9％，不仅能够起到保健作用，而且能够起到抗菌防臭功能。现有的含锌面料在生产加工中均采用纳米氧化锌粉和水形成混合液，然后将纱线或面料通过纳米氧化锌混合液使面料中含有锌元素，从而使面料具有抗菌防臭的功能。采用纳米氧化锌混合液使面料中含有锌元素的方法在面料制成服装后随着服装的多次洗涤，面料中的锌元素含量会逐渐减少，从而降低面料的抗菌功能。金属纤维丝具有良好的导电性、导热性、高强度、高弹性、耐磨性、耐腐蚀性和在氧化性气氛中的热稳定性等优点。随着科技的不断发展，金属纤维丝的应用范围越来越广。随着金属纤维丝的发展，在面料的加工过程中可直接加入锌纤维，从而使面料具有抗菌防臭功能。采用直接加入锌纤维使面料中含有锌元素的方法，即使锌纤维具有细微化和柔软化等特征，但锌纤维与人棉或氨纶等纤维在捻合时，其捻合度仍然很低，从而导致加入锌纤维制成的面料其保暖性降低。同时锌纤维与其它纤维在捻合时，锌纤维会受到其它纤维的挤压、摩擦和扭转，从而降低锌纤维的牢固度，并影响面料的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种含锌面料的制备方法，锌纤维通过油剂预处理，不仅提高锌纤维与人棉、氨纶、羊毛纤维的捻合度，而且降低人棉、氨纶、羊毛纤维对锌纤维的挤压、摩擦或扭转，有效提高含锌面料的保暖性和使用寿命。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含锌面料的制备方法，包括如下步骤：(1)锌纤维预处理：将锌纤维通过油剂预处理；(2)捻合：将通过预处理的锌纤维与人棉、氨纶、羊毛纤维捻合成含锌纤维的纱线；(3)编织：将含锌纤维的纱线编织成坯布；(4)定型：将胚布加热定型；(5)烘干：将定型后的胚布除水烘干；(6)打卷：将除水烘干后的胚布打卷。通过采用上述技术方案，锌纤维通过油剂预处理，油剂不仅能够提高锌纤维与人棉、氨纶和羊毛纤维的捻合度，而且能够提高人棉、氨纶和羊毛纤维相互之间的捻合度，从而提高面料的保暖性。同时油剂能够降低人棉、氨纶、羊毛纤维弯曲时弯曲应力的方向变化对锌纤维所产生的挤压和摩擦，或降低锌纤维本身扭转所产生弯曲应力，从而提高锌纤维的强度，延长面料的使用寿命。本专利技术的进一步设置为：所述步骤(1)中油剂包括以下重量百分比的原料：白油40—60％；丙烯酸酯30—50％；硅烷偶联剂5—10％。通过采用上述技术方案，白油具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性，无色、无味，不腐蚀纤维纺织物，白油的加入能够起到润滑的使用，且不腐蚀纤维纺织物。丙烯酸酯的加入能够提高人棉、氨纶和羊毛纤维的粘结牢度，从而提高人棉、氨纶和羊毛纤维相互之间的捻合度，提高面料的保暖性。硅烷偶联剂的加入能够改性锌纤维表面，从而提高锌纤维的耐摩擦程度，降低锌纤维因人棉、氨纶、羊毛纤维对锌纤维的挤压、摩擦或扭转。本专利技术的进一步设置为：所述步骤(2)中人棉和氨纶与锌纤维捻合前需对人棉和氨纶通过第一预处理液预处理，所述第一预处理液包括以下重量百分比的原料：柔软剂20—30％；纯碱10—15％；余量为去离子水。通过采用上述技术方案，柔软剂的加入能够提高人棉和氨纶的柔软性，从而降低人棉和氨纶对锌纤维的挤压和摩擦。纯碱溶液具有一定的碱性，可以使人棉纤维和氨纶纤维表面多余的毛羽中的酯键发生断裂，从而使得毛羽从人棉纤维和氨纶纤维表面分离，使得人棉纤维和氨纶纤维表面更加光滑。本专利技术的进一步设置为：所述第一预处理液处理后水洗温度为70—85℃。通过采用上述技术方案，第一预处理液处理过人棉和氨纶后需要对人棉和氨纶水洗，水洗的温度直接影响面料后续的染色，若水洗温度过低，则不能充分洗去碱液，若水洗温度过高，则降低面料的汗渍牢度。本专利技术的进一步设置为：所述步骤(1)中油剂还包括空心玻璃微珠，油剂包括以下重量百分比的原料：通过采用上述技术方案，人棉纤维和氨纶纤维通过第一预处理液处理后会降低人棉纤维和氨纶纤维的硬度，从而影响面料的强度。空心玻璃微珠的加入能够提高人棉纤维和氨纶纤维的硬度，从而提高面料的强度。本专利技术的进一步设置为：所述步骤(2)中羊毛纤维与锌纤维捻合前需对羊毛纤维通过第二预处理液预处理，所述第二预处理液包括以下重量百分比的原料：甲壳胺10—15％；咪唑啉季铵碱8—12％；蛋白酶1—3％；余量为去离子水。通过采用上述技术方案，通过甲壳胺的羊毛纤维能够有效提高其阻燃性能和抗菌性能。甲壳胺不溶于中性和碱性溶液，但可与无机酸和有机酸如谷氨酸、盐酸、乳酸和醋酸形成盐。因此由甲壳胺处理过的面料一旦遇到酸性液体，甲壳胺就会直接与酸反应形成盐，从而降低面料的阻燃性能和抗菌性能。咪唑啉季铵碱中由于羟基呈负离子存在，类似无机碱，具有较强的碱性，在酸性条件下，咪唑啉季铵碱可优先与酸中的释放的氢离子结合，而使得甲壳胺与酸反应生成盐的过程减缓，从而降低通过甲壳胺处理的羊毛纤维因受到酸的影响而降低其阻燃性能和抗菌性能。咪唑啉季铵碱的加入能够提高第二预处理液的碱性；而碱性溶液能够提高甲壳胺的溶解度。同时咪唑啉季铵碱不仅能够减缓甲壳胺与酸反应生成盐，而且咪唑啉季铵碱能够提高面料的柔软度，提高面料的手感。而且咪唑啉季铵碱也是一种金属缓蚀剂，对于面料中捻合的锌纤维可进行保护，降低长期使用过程中的腐蚀概率。溶解于水的甲壳胺属于假塑型流体且无触变性，因此甲壳胺溶于水的含量直接影响甲壳胺溶液的黏度。蛋白酶的加入也能够影响甲壳胺溶液的黏度，从而提高甲壳胺溶液与羊毛纤维的黏度，提高羊毛纤维阻燃性能和抗菌性能。本专利技术的进一步设置为：所述步骤(5)胚布烘干后需要通过拉毛工序，在拉毛工序前将胚布中的羊毛纤维去鳞化处理。通过采用上述技术方案，拉毛工序是用密集的钢针将面料表层的纤维剔起，形成一绒毛的整理过程，又称拉绒。绒毛层可以提高织物的暖性，改善外观并使手感柔软。羊毛纤维外表有一种鳞片组织，这种鳞片在碱性条件下膨胀并相互摩擦导致起球严重，因此去鳞化处理后的羊毛纤维能够降低摩擦起球，从而降低面料的起球性。面料剥鳞处理提高了面料的保暖、吸湿导汗、尺寸稳定性与染色性能,可极大改善面料的服用性能。本专利技术的进一步设置为：所述胚布通过去鳞化液体去鳞，所述去鳞化液体的重量百分比为：角蛋白酶10—20％；油脂10—15％；余量为水。通过采用上述技术方案，角蛋白酶能够去除羊毛纤维的鳞片，从而降低在拉毛过程中摩擦起球。油脂的加入能够提高纤维与纤维之间的螯合性，且减小纤维与纤维之间的摩擦，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含锌面料的制备方法，其特征是包括如下步骤：/n(1)锌纤维预处理：将锌纤维通过油剂预处理；/n(2)捻合：将通过预处理的锌纤维与人棉、氨纶、羊毛纤维捻合成含锌纤维的纱线；/n(3)编织：将含锌纤维的纱线编织成坯布；/n(4)定型：将胚布加热定型；/n(5)烘干：将定型后的胚布除水烘干；/n(6)打卷：将除水烘干后的胚布打卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种含锌面料的制备方法，其特征是包括如下步骤：
(1)锌纤维预处理：将锌纤维通过油剂预处理；
(2)捻合：将通过预处理的锌纤维与人棉、氨纶、羊毛纤维捻合成含锌纤维的纱线；
(3)编织：将含锌纤维的纱线编织成坯布；
(4)定型：将胚布加热定型；
(5)烘干：将定型后的胚布除水烘干；
(6)打卷：将除水烘干后的胚布打卷。


2.根据权利要求1所述的一种含锌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中油剂包括以下重量百分比的原料：
白油40—60％；
丙烯酸酯30—50％；
硅烷偶联剂5—10％。


3.根据权利要求1所述的一种含锌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中人棉和氨纶与锌纤维捻合前需对人棉和氨纶通过第一预处理液预处理，所述第一预处理液包括以下重量百分比的原料：
柔软剂20—30％；
纯碱10—15％；
余量为去离子水。


4.根据权利要求3所述的一种含锌面料的制备方法，其特征在于：所述第一预处理液处理后水洗温度为70—85℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国忠，徐萍，方俊辉，
申请(专利权)人：绍兴柯桥云萍针织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33