本发明专利技术公开了一种标纸供应装置。标纸供应装置包括顶推出标部件、预缩部件和设置在循环输送路径上的标纸载具，所述标纸载具在循环输送路径上呈矩阵排列，所述循环输送路径上设有进标工位和出标工位，所述顶推出标部件位于出标工位的下方、预缩部件位于出标工位的上方，所述预缩部件上设有平行分布的预缩气道和输出热气的出气口。标纸供应装置中输出热气的出气口独立于顶推出标部件，最终实现了对标纸的局部加热的技术目的，达到了提高热缩套标工艺的质量的技术效果。
A standard paper supply device
【技术实现步骤摘要】
一种标纸供应装置
本专利技术涉及一种标纸供应装置。
技术介绍
常见的联杯产品主要是小杯装的酸奶。这种酸奶产品的包装除了杯身外还有贴合在杯身表面的标纸和贴合在杯口的盖膜。标纸与杯身的结合方式包括热塑贴合和热缩贴合两种，两种方式对应不同材质的标纸。热塑贴合的方式中，杯身在挤压成形前标纸以卷曲状态置于杯身成形所需的模腔内，当片材受热后在模腔内挤压成形时标纸贴合在本身上；这里的卷曲状态是指短条的标纸卷成立体的管状结构，标纸的首尾部位虽然重叠在一起、但不固定连接。热缩贴合的方式中，杯身已经成形，标纸并非卷曲状态，而是标纸本身为管状，连续的管状的标纸被截断成较短的标纸，再将这些标纸套在已经成形的杯身上，最后通过加热标纸促使其与杯身结合在一起。联杯产品在生产阶段，杯身成形后需要通过灌装、封口、切割才能得到一个一个独立的联杯产品。以热塑贴合方式生产的，标纸在成形阶段结合在杯身上；以热缩贴合方式生产的，标纸在切割阶段之后(形成独立的联杯产品时，此时联杯产品之间的间距较大，便于套标)结合杯身上。两种结合方式相比，不仅所需标纸的初始状态的结构存在差别，在生产过程的介入阶段也存在差别。标纸与杯身热缩贴合的方式被称为热缩套标技术。现有的热缩套标技术能够为具有浮雕设计、多曲面设计的杯身安装上贴合度高的标纸，因而能够积极满足杯身外形创新变化所需的标纸包装要求。联杯工艺的特点在于，所有功能部件围绕制作杯身的片材的输送路径分布，采用同一的定位基础，直至切割形成单一的独立产品后该定位基础消失。在工业领域，设备内部没有统一的定位基础将会增加机械设计的复杂度、也会影响生产效率。当切割形成独立的一个一个的联杯产品时，各个联杯产品已经脱离前述的定位基础，因此需要让零散的独立的联杯产品进行热缩套标的，则需要再次提供一个定位基础。也就是说，现有技术中，热缩套标过程中会涉及二次定位操作。很显然，将零散的联杯产品统一在一个定位基础上需要考虑的因素非常多，也就意味着每个联杯产品与定位基础之间存在不确定的关系。二次定位操作的缺陷很明显，一方面是设备的可靠性降低、另一方面是套标效果不理想。套标效果不理想是指当联杯产品未能在二次定位位置时标纸与杯身结合的状态不符合设定要求。杯身与标纸结合过程中，杯身被二次定位而处于一个固定的位置，标纸则在杯身下方被抬升、直至标纸套在杯身外部。由于标纸紧靠微小的摩擦力结合在杯身上，标纸未受热收缩前、标纸极有可能在输送过程中脱离杯身。所以，在现有的热缩套标技术中都会采用预收缩处理技术，即在标纸套在杯身后在标纸靠近杯口的该端进行加热，使得标纸局部受热收缩。这样标纸会固定在杯身上，但此时标纸只有局部收缩。现有技术中常见的预收缩技术都以抬升标纸的结构为实施基础。抬升部件设有四根竖直设置的气管，气管的端部封闭、只在侧面设置出气口，四根气管的出气口都朝向同一个区域。气管的侧面设有凸起结构，四根气管的凸起刚好可以拖住标纸。每个气管上，出气口到凸起的距离都等于标纸的高度。抬升时，标纸被凸起支撑而随气管做上升运动，直至标纸套在杯身上，出气口刚好对准标纸靠近杯口的该端。在此之前，由于热缩标纸被抬升前被置于载具上，凸起与标纸接触前，出气口必须从标纸的一端开始围绕标纸、直至出气口到标纸的另一端、与此同时凸起与标纸接触。加热标纸的介质为水蒸气。实际生产过程中，由于气管的出气口持续向外输出水蒸气，标纸在被抬升的过程中出气口在标纸侧面来回运动，使得标纸整个受热，但得益于受热时间短暂而避免明显的收缩。因此，现有技术中预收缩技术并不会实现对标纸的局部加热收缩。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何实现对标纸的局部加热，由此得到一种结构设计合理、生产效率高的标纸供应装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：标纸供应装置包括顶推出标部件、预缩部件和设置在循环输送路径上的标纸载具，所述标纸载具在循环输送路径上呈矩阵排列，所述循环输送路径上设有进标工位和出标工位，所述顶推出标部件位于出标工位的下方、预缩部件位于出标工位的上方，所述预缩部件上设有平行分布的预缩气道和输出热气的出气口，所述出气口位于预缩气道的两侧的顶端，所述预缩气道与循环输送路径相交，所述顶推出标部件上设有在竖直方向上运动的顶推板，所述顶推板与标纸载具活动连接并驱动标纸载具向预缩气道内输出标纸。在本技术方案中预缩部件的出气口的空间位置固定不变，直接位于预缩气道的两侧的顶端，这个位置最靠近杯口。当套上标纸后，出气口始终对杯身上的标纸在紧靠杯口的一端的部位进行加热，而不加热标纸的其它部位，实现对标纸的局部加热的目的。现有技术中加热与抬升功能基于同一结构实施，在本技术方案中加热功能独立于抬升功能，两者基于不同结构实施。在相同的使用目的的情况下，本技术方案实施后耗气量会大大降低，具有节能环保的作用。预缩部件的工作方式正如前所述，通过输出水蒸气来传递热量。由于套标工序时杯身内已经灌装有物品、并且杯口已经封上，需要降温来维持封口结构的牢固程度。预热收缩过程中在杯口附近受到的热量对于封口状态有负面影响，为了减少该影响，所述标纸供应装置还包括冷压部件，所述冷压部件位于预缩部件的上方，所述冷压部件上设有在竖直方向上运动的冷却板。工作时冷却板紧贴着杯口部位，以主动冷却方式来为杯口处的封口结构降温。标纸载具在循环输送路径上呈矩阵排列后相邻标纸载具之间的距离应当对应相邻杯身的间距，所以相邻标纸载具之间的空间较窄。在本技术方案中可以有多列并排的标纸载具。出标工位处，标纸以顶推方式输出标纸，涉及顶推动作的结构所占空间较少，所以对于相邻标纸载具之间间距要求不大。但是，进标工位处，标纸通过现有技术中的套标机供应，套标机的体积远比标纸供应装置的体积大，所以每个进标工位的位置设置都需要考虑套标机在现场的布局条件和相邻标纸载具之间的空间大小，如果所有进标工位并排设置，那么就需要相邻标纸载具之间具有较大的间距，标纸供应装置所在空间就会增加、进而结构显得松散，空间利用率大大降低；同时，也会导致套标机的布局受到局限而引起布局不合理的情况。为使套标机的布局合理、空间占用少，标纸供应装置结构紧凑，本技术方案中，所述出标工位并排分布循环输送路径上，所述进标工位错位分布在循环输送路径上。为了提高介质的热传递效率，出气口的设置进行了优化，所述出气口朝向预缩气道；与此同时，通过设置支撑结构来使杯身能够置于设定的位置内，所述预缩部件还包括支撑板，所述支撑板分布在预缩气道之间，所述支撑板的上部凸出在预缩气道的顶部。预缩气道与联杯输送路径相交，为了满足该技术特征，在本技术方案中预缩部件采用框架结构。该预缩部件设有安装架、输气管，所述安装架包括连接杆和整体呈n形的支撑框，所述支撑框之间通过连接杆固定连接，所述输气管由呈L形的输送部和呈T形的出气部组成，所述输送部的一端通过固定座固定在安装架上、输送部的另一端与出气部的中间部位连为一体，所述出气口位于出气部上，所述输气管对称分布在安装架上，所述预缩气道位于输气管之间，所述支撑板整体呈n形，所述支撑板的两端固定在连接杆上，所述支撑板上分布在输气管两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种标纸供应装置，其特征在于：所述标纸供应装置包括顶推出标部件(1)、预缩部件和设置在循环输送路径上的标纸载具(2)，所述标纸载具(2)在循环输送路径上呈矩阵排列，所述循环输送路径上设有进标工位和出标工位，所述顶推出标部件(1)位于出标工位的下方、预缩部件位于出标工位的上方，所述预缩部件上设有平行分布的预缩气道和输出热气的出气口(20)，所述出气口(20)位于预缩气道的两侧的顶端，所述预缩气道与循环输送路径相交，所述顶推出标部件(1)上设有在竖直方向上运动的顶推板(4)，所述顶推板(4)与标纸载具(2)活动连接并驱动标纸载具(2)向预缩气道内输出标纸。/n
【技术特征摘要】
1.一种标纸供应装置，其特征在于：所述标纸供应装置包括顶推出标部件(1)、预缩部件和设置在循环输送路径上的标纸载具(2)，所述标纸载具(2)在循环输送路径上呈矩阵排列，所述循环输送路径上设有进标工位和出标工位，所述顶推出标部件(1)位于出标工位的下方、预缩部件位于出标工位的上方，所述预缩部件上设有平行分布的预缩气道和输出热气的出气口(20)，所述出气口(20)位于预缩气道的两侧的顶端，所述预缩气道与循环输送路径相交，所述顶推出标部件(1)上设有在竖直方向上运动的顶推板(4)，所述顶推板(4)与标纸载具(2)活动连接并驱动标纸载具(2)向预缩气道内输出标纸。
2.根据权利要求1所述标纸供应装置，其特征在于：所述标纸供应装置还包括冷压部件(3)，所述冷压部件(3)位于预缩部件的上方，所述冷压部件(3)上设有在竖直方向上运动的冷却板(21)。
3.根据权利要求1所述标纸供应装置，其特征在于：所述出标工位并排分布循环输送路径上，所述进标工位错位分布在循环输送路径上。
4.根据权利要求1所述标纸供应装置，其特征在于：所述出气口(20)朝向预缩气道，所述预缩部件还包括支撑板(17)，所述支撑板(17)分布在预缩气道之间，所述支撑板(17)的上部凸出在预缩气道的顶部。
5.根据权利要求4所述标纸供应装置，其特征在于：所述预缩部件设有安装架、输气管(16)，所述安装架包括连接杆(18)和整体呈n形的支撑框(19)，所述支撑框(19)之间通过连接杆(18)固定连接，所述输气管(16)由呈L形的输送部和呈T形的出气部组成，所述输送部的一端通过固定座固定在安装架上、输送部的另一端与出气部的中间部位连为一体，所述出气口(20)位于出气部上，所述输气管(16)对称分布在安装架上，所述预缩气道位于输气管(16)之间，所述支撑板(17)整体呈n形，所述支撑板(17)的两端固定在连接杆(18)上，所述支撑板(17)上分布在输气管(16)两侧。
6.根据权利要求5所述标纸供应装置，其特征在于：所述出气口(20)间隔分布在输气管(16)上，所述支撑板(17)上设有间隔分布的缺口，所述出气口(20)通过缺口与预缩气道连通。
7.根据权利要求1所述标纸供应装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，樊杰飞，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。