一种浆料成型放废排水系统及其排水方法技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种浆料成型放废排水系统及其排水方法，包括成型台，以及设置在成型台台面内部的自动排水阀，自动排水阀与控制单元连接，自动排水阀包括贯穿安装在成型台台面的导流排水管道、设置在导流排水管道内部的密封橡胶块，以及为密封橡胶块提供动力的推移旋转动力段，推移旋转动力段带动密封橡胶块上下移动和旋转；导流排水管道包括渐缩渗水段、密封直段和渐扩放水段，渐缩渗水段的上表面与成型台的上台面齐平，并且渐缩渗水段的表面设有若干均匀分布的渗水孔，渐扩放水段的下方侧面上设有出水口；本方案可根据石膏板的制备工段自动打开和闭合排水系统，将成型台上的水及时排出，从而保证成型的质量，提高石膏板成型的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料成型放废排水系统及其排水方法
本专利技术实施例涉及石膏板生产
，具体涉及一种浆料成型放废排水系统及其排水方法。
技术介绍
泥浆储备罐中的泥浆由计量泵泵送入搅拌机，发泡剂经动态发泡装置发泡后进入搅拌机，凝结剂和石膏粉由全自动计量带称重，然后将所有主要和辅助材料在搅拌机中混合成合格的石膏浆料。在成型工作时，搅拌机的料浆落在振动台的下纸上，进入成型台，在成型台上挤压出符合要求规格的石膏板并完成初凝。为了避免石膏浆料下落至成型台的过程中就造成石膏板的凝固，一般先在成型台上预存水分，可以解决浆料干燥引起挤压成型不便，但是现有技术中成型台上的多余水分在挤压定型时不能及时排出，产生成型台表面的护面纸浸泡在水中断裂的情况，为了解决上述问题，亟需要一种浆料成型放废排水系统。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种浆料成型放废排水系统及其排水方法，采用一种可根据石膏板的制备工段自动打开和闭合的排水系统，在混料机混合搅拌时，排水系统关闭，在成型台上存水保持湿润，混合完成的浆料下料定型时，排水系统打开，将成型台上的水及时排出，以解决现有技术中成型台上的多余水分在挤压定型时不能及时排出，造成护面纸浸泡在水中断裂的问题。为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：一种浆料成型放废排水系统，包括用于将浆料挤压成石膏板的成型台，以及设置在成型台台面内部的自动排水阀，所述自动排水阀将成型台上多余的废水及时排出，所述自动排水阀与控制单元连接，所述自动排水阀包括贯穿安装在成型台台面的导流排水管道、设置在所述导流排水管道内部的密封橡胶块，以及为所述密封橡胶块提供动力的推移旋转动力段，所述推移旋转动力段带动所述密封橡胶块上下移动和旋转；所述导流排水管道包括一体化成型且内壁光滑的渐缩渗水段、密封直段和渐扩放水段，所述渐缩渗水段的上表面与成型台的上台面齐平，并且所述渐缩渗水段的表面设有若干均匀分布的渗水孔，所述渐扩放水段的下方侧面上设有出水口。作为本专利技术的一种优选方案，所述推移旋转动力段包括外包装壳，以及安装在外包装壳内部的推动气缸和旋转电机，所述旋转电机安装在所述推动气缸的作用轴末端，所述旋转电机的输出轴与密封橡胶块的中心固定连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述推动气缸带动所述密封橡胶块上下移动，所述推动气缸的伸缩范围略大于所述渐扩放水段的高度。作为本专利技术的一种优选方案，所述密封橡胶块的直径大小与密封直段的直径大小相同，所述密封橡胶块的下方表面设有若干均匀分布的竖向凹槽，每个所述竖向凹槽靠近密封直段的一端铰接有搅拌杆，所述搅拌杆的长度略小于所述渐扩放水段的侧边长度，每个所述搅拌杆的下端外侧设有用于增大搅拌范围的分叉杆，所述分叉杆沿着渐扩放水段内壁移动。作为本专利技术的一种优选方案，所述渗水孔上设有用于过滤浆料的细过滤纱布，并且所述成型台的台面在导流排水管道的安装位置设有积水凹槽。作为本专利技术的一种优选方案，所述推动气缸和旋转电机分别与控制单元的输出端连接，所述控制单元通过定时器定义所述推动气缸的下次排水时间点，所述控制单元通过计时器计时所述推动气缸的排水时段，所述控制单元通过延时器触发所述旋转电机的旋转工作时间点。另一方面，本专利技术提供了一种浆料成型放废排水系统的排水方法，包括如下步骤：步骤100、浆料从混合机下料到成型台上，排水系统自动打开，成型台台面上的废水自动进入排废工段；步骤200、成型台挤压浆料，初步形成石膏板；步骤300、石膏板输送至干燥单元，排水系统自动关闭，重新向成型台注水对浆料保湿，进入浆料混合工段。作为本专利技术的一种优选方案，在步骤100中，排水系统自动打开实现排水的具体步骤为：步骤101、浆料从混合机下料到成型台上；步骤102、推动气缸受控制单元的定时器调控下拉收缩，密封橡胶块下移至渐扩放水段，排水管道打开，成型台台面上的废水进入排水管道排出；步骤103、旋转电机工作，带动密封橡胶块旋转，密封橡胶块表面的搅拌杆加快残余浆料动力，并且除去排水管道内壁的残余浆料；步骤104、废水和残余浆料从排水管道的底部排出，控制单元计时排水时间。作为本专利技术的一种优选方案，在步骤300中，排水系统自动关闭的具体步骤为：控制单元根据计时排水时间调控推动气缸向上推动；密封橡胶块上移至密封直段，重新排水管道关闭；定时器重新定义排水管道打开时间，并且计时器归零。作为本专利技术的一种优选方案，循环重复步骤100、步骤200和步骤300，实现排水系统的自动打开排水和自动关闭存水。本专利技术的实施方式具有如下优点：(1)本专利技术的排水系统可根据石膏板的制备工段自动打开和闭合，在混料机混合搅拌时，排水系统关闭，在成型台上存水保持湿润，混合完成的浆料下料定型时，排水系统打开，将成型台上的水及时排出，从而保证成型的质量，提高石膏板成型的稳定性；(2)本专利技术的排水系统在排水时可实现自清理工作，将残余粘附在排水管道内的浆料清除搅碎，搅碎的浆料从排水管道的出水口排出，防止排水管道堵塞，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施方式中的排水系统的整体结构示意图；图2为本专利技术实施方式中的导流排水管道的结构示意图；图3为本专利技术实施方式中的排水系统控制关系的结构框图；图4为本专利技术实施方式中的排水方法的流程示意图。图中：1-成型台；2-导流排水管道；3-密封橡胶块；4-推移旋转动力段；5-竖向凹槽；6-搅拌杆；7-分叉杆；8-细过滤纱布；9-积水凹槽；10-定时器；11-计时器；12-延时器；13-控制单元；201-渐缩渗水段；202-密封直段；203-渐扩放水段；204-渗水孔；205-出水口；401-外包装壳；402-推动气缸；403-旋转电机。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本专利技术提供了一种浆料成型放废排水系统，石膏板浆料挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料成型放废排水系统，包括用于将浆料挤压成石膏板的成型台(1)，以及设置在成型台(1)台面内部的自动排水阀，所述自动排水阀将成型台(1)上多余的废水及时排出，所述自动排水阀与控制单元(13)连接，其特征在于：所述自动排水阀包括贯穿安装在成型台(1)台面的导流排水管道(2)、设置在所述导流排水管道(2)内部的密封橡胶块(3)，以及为所述密封橡胶块(3)提供动力的推移旋转动力段(4)，所述推移旋转动力段(4)带动所述密封橡胶块(3)上下移动和旋转；/n所述导流排水管道(2)包括一体化成型且内壁光滑的渐缩渗水段(201)、密封直段(202)和渐扩放水段(203)，所述渐缩渗水段(201)的上表面与成型台(1)的上台面齐平，并且所述渐缩渗水段(201)的表面设有若干均匀分布的渗水孔(204)，所述渐扩放水段(203)的下方侧面上设有出水口(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浆料成型放废排水系统，包括用于将浆料挤压成石膏板的成型台(1)，以及设置在成型台(1)台面内部的自动排水阀，所述自动排水阀将成型台(1)上多余的废水及时排出，所述自动排水阀与控制单元(13)连接，其特征在于：所述自动排水阀包括贯穿安装在成型台(1)台面的导流排水管道(2)、设置在所述导流排水管道(2)内部的密封橡胶块(3)，以及为所述密封橡胶块(3)提供动力的推移旋转动力段(4)，所述推移旋转动力段(4)带动所述密封橡胶块(3)上下移动和旋转；
所述导流排水管道(2)包括一体化成型且内壁光滑的渐缩渗水段(201)、密封直段(202)和渐扩放水段(203)，所述渐缩渗水段(201)的上表面与成型台(1)的上台面齐平，并且所述渐缩渗水段(201)的表面设有若干均匀分布的渗水孔(204)，所述渐扩放水段(203)的下方侧面上设有出水口(205)。


2.根据权利要求1所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于：所述推移旋转动力段(4)包括外包装壳(401)，以及安装在外包装壳(401)内部的推动气缸(402)和旋转电机(403)，所述旋转电机(403)安装在所述推动气缸(402)的作用轴末端，所述旋转电机(403)的输出轴与密封橡胶块(3)的中心固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于：所述推动气缸(402)带动所述密封橡胶块(3)上下移动，所述推动气缸(402)的伸缩范围略大于所述渐扩放水段(203)的高度。


4.根据权利要求1所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于：所述密封橡胶块(3)的直径大小与密封直段(202)的直径大小相同，所述密封橡胶块(3)的下方表面设有若干均匀分布的竖向凹槽(5)，每个所述竖向凹槽(5)靠近密封直段(202)的一端铰接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的长度略小于所述渐扩放水段(201)的侧边长度，每个所述搅拌杆(6)的下端外侧设有用于增大搅拌范围的分叉杆(7)，所述分叉杆(7)沿着渐扩放水段(201)内壁移动。


5.根据权利要求1所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于：所述渗水孔(204)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正波，杨小东，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11