一种热压盘低压铸造方法技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，具体是一种热压盘低压铸造方法，包括以下步骤，a.将上模安装到底模上，所述上模和底模的内表面均涂覆涂料，其中上模的内表面涂覆的涂料厚度由下部的0.06mm增至上部的0.3mm，上模两条上半浇口通道的内表面涂覆的涂料厚度由连接端的0.3mm增至自由端的0.4mm，底模的内表面涂覆的涂料厚度由下部的0.4mm增至上部的0.6mm，底模的两条下半浇口通道的内表面涂覆的涂料厚度由连接端的0.6mm增至自由端的1mm。本发明专利技术的有益效果是，改变以前的造型铸造工艺，造成的产品不稳定、外观光洁度粗糙等缺陷，改进后用低压铸造工艺，产品质量稳定，外观相对比较有很大改观和提高。

A low pressure casting method of hot pressing plate

【技术实现步骤摘要】
一种热压盘低压铸造方法
本专利技术涉及铸造
，具体是一种热压盘低压铸造方法。
技术介绍
铝铸件金属型低压铸造过程中，铝液在较低压力作用下由底部自下而上反重力作用注入金属型腔，充型平稳，底部注入端——内浇道同时充当了补缩冒口的作用，铸件在稍高压力作用下凝固成型。由于铸件靠底部浇道在压力下补缩，因而铸件离底部浇口较远的位置若出现厚大部位，或是铸件本身高度较高，底部补缩难以到达，因而容易出现缩松。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种克服以往造型铸造工艺产品不稳定、外观光洁度粗糙的铸造方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种热压盘低压铸造方法，包括以下步骤，a.将上模安装到底模上，所述上模和底模的内表面均涂覆涂料，其中上模的内表面涂覆的涂料厚度由下部的0.06mm增至上部的0.3mm，上模两条上半浇口通道的内表面涂覆的涂料厚度由连接端的0.3mm增至自由端的0.4mm，底模的内表面涂覆的涂料厚度由下部的0.4mm增至上部的0.6mm，底模的两条下半浇口通道的内表面涂覆的涂料厚度由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压盘低压铸造方法，其特征在于，包括以下步骤，/na.将上模安装到底模上，所述上模和底模的内表面均涂覆涂料，其中上模的内表面涂覆的涂料厚度由下部的0.06mm增至上部的0.3mm，上模两条上半浇口通道的内表面涂覆的涂料厚度由连接端的0.3mm增至自由端的0.4mm，底模的内表面涂覆的涂料厚度由下部的0.4mm增至上部的0.6mm，底模的两条下半浇口通道的内表面涂覆的涂料厚度由连接端的0.6mm增至自由端的1mm；/nb.将上模加热至250-300℃、底模加热至300-350℃；/nc.将上模与底模锁紧形成铸造模具，所述上模的两条上半浇口通道与底模的两条下半浇口通道形成对应两条模具浇道，...

【技术特征摘要】
1.一种热压盘低压铸造方法，其特征在于，包括以下步骤，
a.将上模安装到底模上，所述上模和底模的内表面均涂覆涂料，其中上模的内表面涂覆的涂料厚度由下部的0.06mm增至上部的0.3mm，上模两条上半浇口通道的内表面涂覆的涂料厚度由连接端的0.3mm增至自由端的0.4mm，底模的内表面涂覆的涂料厚度由下部的0.4mm增至上部的0.6mm，底模的两条下半浇口通道的内表面涂覆的涂料厚度由连接端的0.6mm增至自由端的1mm；
b.将上模加热至250-300℃、底模加热至300-350℃；
c.将上模与底模锁紧形成铸造模具，所述上模的两条上半浇口通道与底模的两条下半浇口通道形成对应两条模具浇道，在铸造模具及其模具浇道的外表面涂覆脱模润滑剂；
d.在所述模具浇道位置对应处放置保温炉，使得模具浇道处温度恒定在730-750℃进行保温；
e.在浇注系统锅盖与升夜管、升液管与浇口杯、口杯与模具之间放置用于密封连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱月中，
申请(专利权)人：上海中振有色金属铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31