电机外壳低压浇铸模制造技术

本发明专利技术公开了一种电机外壳低压浇铸模，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)设有凸台(11)，在所述凸台(11)上设有型芯(12)和抵杆(13)；在所述下模(2)上设有支撑柱(21)、凹槽(22)、水腔型芯(23)和成型块(24)，每个所述支撑柱(21)上均设有定位槽(211)，该水腔型芯(23)与支撑柱(21)之间套接限位固定；每个所述成型块(24)上均设有让位槽(241)，相邻两个让位槽(241)形成一个与定位槽(211)连通的缺口结构。本发明专利技术在固定水腔型芯的同时，设置定位槽以及与其相连通的缺口结构，能及时排出浇铸热量，产品出现气孔以及裂纹，能提高产品质量，提高生产效率。

Low pressure casting mould for motor shell

【技术实现步骤摘要】
电机外壳低压浇铸模
本专利技术涉及浇铸模制造领域，特别涉及一种电机外壳低压浇铸模。
技术介绍
现目前，浇铸模在使用状态下的温度较高，热量较大，容易使型砂发气量增大，增大浸入性气孔有增大倾向，析出性气孔也会增大；另外，温度过高会使得体膨胀、线膨胀增大从而造成铸件的缩孔变大，同时化学粘砂和物理粘砂的现象出现频繁且严重；在成型过程中，体收缩产生热裂以及温裂，甚至在铸件凝固后，由于型腔烧结退让性差产生冷裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种便于排出热量的电机外壳低压浇铸模。本专利技术的技术方案如下：一种电机外壳低压浇铸模，包括上模和下模，所述上模设有凸台，在所述凸台的中部设有型芯，在所述型芯的端面上设有抵杆；在所述下模上设有支撑柱，在所述支撑柱的一侧对应型芯的位置处设有凹槽，所述凹槽的底部设有进料口，在该凹槽内设有水腔型芯，每个所述支撑柱上均设有定位槽，该水腔型芯与支撑柱之间套接限位固定；在该下模上还设有四个成型块，每个所述成型块一侧的端面上均为圆弧面凸台，四个所述圆弧面凸台合围形成一个圆孔结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机外壳低压浇铸模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)设有凸台(11)，在所述凸台(11)的中部设有型芯(12)，在所述型芯(12)的端面上设有抵杆(13)；在所述下模(2)上设有支撑柱(21)，在所述支撑柱(21)的一侧对应型芯(12)的位置处设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的底部设有进料口(221)，在该凹槽(22)内设有水腔型芯(23)，每个所述支撑柱(21)上均设有定位槽(211)，该水腔型芯(23)与支撑柱(21)之间套接限位固定；在该下模(2)上还设有四个成型块(24)，每个所述成型块(24)一侧的端面上均为圆弧面凸台(25)，四个所述圆弧面凸台(25...

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳低压浇铸模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)设有凸台(11)，在所述凸台(11)的中部设有型芯(12)，在所述型芯(12)的端面上设有抵杆(13)；在所述下模(2)上设有支撑柱(21)，在所述支撑柱(21)的一侧对应型芯(12)的位置处设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的底部设有进料口(221)，在该凹槽(22)内设有水腔型芯(23)，每个所述支撑柱(21)上均设有定位槽(211)，该水腔型芯(23)与支撑柱(21)之间套接限位固定；在该下模(2)上还设有四个成型块(24)，每个所述成型块(24)一侧的端面上均为圆弧面凸台(25)，四个所述圆弧面凸台(25)合围形成一个圆孔结构，每个所述成型块(24)上，对应支撑柱(21)的一侧均设有让位槽(241)，相邻两个让位槽(241)形成一个缺口结构，对应位置的所述定位槽(211)与该缺口结构连通。


2.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：所述凸台(11)为圆形且竖直向下伸出，该凸台(11)伸出端的端面为斜面结构，该斜面结构上，沿圆周方向均匀设有至少两个工艺槽(111)。


3.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：所述型芯(12)为竖直向下伸出的圆柱形结构，该型芯(12)的伸出端端面上沿圆周方向均匀设置四个向下伸出的抵杆(13)，四个所述抵杆(13)的伸出端为斜面端。


4.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：在所述下模(2)上对称设有两个支撑柱(21)，两个该支撑柱(21)之间，对应型芯(12)的位置处设有凹槽(22)，该凹槽(22)内设有螺旋形水腔型芯(23)，在所述水腔型芯(23)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦锋，黄飞，
申请(专利权)人：重庆擎一模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50