一种锂电池模组散热风道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池模组散热风道结构，包括两端相连通的散热风道和电芯支撑架；所述散热风道连接于电芯支撑架内；所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有与电芯相配合的电芯定位槽，所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有导热孔，所述导热孔与散热风道相通。本实用新型专利技术有效的提升了电池模组整体的散热效果；通过密封风道，可以让空气流通将电池内部热量快速散发，降低使用环境温度，使电芯及电芯模组的使用性能和寿命达到更佳状态；并且由于散热风道与电池内部是整体隔离密封的，此方案在水中使用可以达到更好的效果；生产工艺成熟可靠，加工难度低，成品率高，可以在增加较低成本的情况下达到良好密封散热效果。

A cooling air duct structure of lithium battery module

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组散热风道结构
本技术涉及蓄电池能源
，尤其涉及到一种锂电池模组散热风道结构。
技术介绍
伴随新能源设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用是越来越广泛，电芯容量、输出功率与电池负载越来越大，电芯数量也越来越多,伴之而来的，整个电池模组内部的热量也越来越高，而电池模组的使用性能深受温度的影响，如何将电池模组控制在合理的温度内，使其性能和寿命达到最佳状态，这就对电芯模组散热方面的设计提出了更高的要求。现常见电池模组的散热方案多为自然散热，将电芯组固定于支架电芯槽内，装配后可给予电芯自身与空气接触的自然散热空间，电芯组装配好后，将上支架与下支架对扣，使用螺丝将支架对应的螺柱锁紧形成整体，镍片装配于镍片槽内与电芯进行点焊连接，电池模组使用中，电流通过电芯、镍片，控制板后，集中产生热量，由于电池组已装配在壳体内，其热量的传递只能通过电池组与壳体内部空气进行传递，壳体吸收的热量再与壳体外部环境进行传递，以此达到整个电池模组的散热功能。此方案为常见设计方案，存在以下几个缺点：1、长时间工作的环境下，电池模组内部热量会越来越高，若无法快速传递，导致电池组会在高温环境下持续性工作，整个电池模组的使用寿命必然降低；2、电池模组内作为关键性热量产生源：镍片，由于其与电芯表面直接接触，其热量若无法有效的快速传递出去，那镍片的热量会直接传递至电芯端，不仅降低单体电芯的寿命，同时更影响到单体电芯的使用性能，对于电芯数量越多的电池组来说，其性能所受的影响更大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的一种锂电池模组散热风道结构。本技术是通过如下方式实现的：一种锂电池模组散热风道结构，包括两端相连通的散热风道和电芯支撑架；所述散热风道连接于电芯支撑架内；所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有与电芯相配合的电芯定位槽，所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有导热孔，所述导热孔与散热风道相通。进一步地，所述散热风道的两侧分别向外延伸形成有翅片，所述翅片上按间隔设有若干定位孔。进一步地，所述散热风道采用包胶注塑工艺与电芯支撑架整合成为一个整体。进一步地，所述散热风道的两端分别连接有密封防水机构，所述密封防水机构包括与壳体相配合的风道防水盖，所述壳体上设有与风道防水盖相配合的密封胶槽。进一步地，所述风道防水盖和壳体的连接处之间设有密封圈。本技术的有益效果在于：有效的提升了电池模组整体的散热效果；通过密封风道，可以让空气流通将电池内部热量快速散发，降低使用环境温度，使电芯及电芯模组的使用性能和寿命达到更佳状态；并且由于散热风道与电池内部是整体隔离密封的，此方案在水中使用可以达到更好的效果；生产工艺成熟可靠，加工难度低，成品率高，可以在增加较低成本的情况下达到良好密封散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术结构分解图；图3本技术结构扩展示意图；图4本技术使用状态图；图5本技术密封防水机构示意图。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：一种锂电池模组散热风道结构，如图1、图2所示，包括两端相连通的散热风道1和电芯支撑架2，所述散热风道1的两侧分别向外延伸形成有翅片3，所述翅片3上按间隔设有若干定位孔4；所述散热风道1连接于电芯支撑架2内，散热风道1采用包胶注塑工艺与电芯支撑架2整合成为一个整体；散热风道1上的翅片3的定位孔4可以让两者可以更好的整合在一起，有更高的强度；所述电芯支撑架2的上表面和/或下表面设有与电芯5相配合的电芯定位槽21，所述电芯支撑架2的上表面和/或下表面设有导热孔22，为了更好达到散热，所述导热孔22位于电芯定位槽21内，所述导热孔22与散热风道1相通，可以让电芯5的表面与散热风道1的表面更好的贴合在一起，将热量更好的传导到散热风道1上，并通过风道中的空气流通将热量传导出去。进一步地，所述散热风道1最大特征为截面中有至少1个封闭的环形通道，外侧设计有1条以上定位翅片，翅片上设计有数个定位孔；散热风道1使用高导热材料加工制作，可以是金属也可是非金属，在当前生产工艺条件下，优选铝合金材质挤出加工成型，导热性好，工艺成熟，强度高成本低。进一步地，所述电芯支撑架2主要作用是辅助散热风道1对电芯5进行定位，并且对金属材质的散热风道1进行绝缘隔离，避免电池内部接触短路；更改电芯支撑架2的外形结构，可以将此方案套用在其他外形电芯组上，并不局限于圆柱电芯。具体实施时，如图3所示，这种散热风道方案可以灵活的堆叠扩展，实现更多电芯的并行散热；加上了散热风道的电芯组，与常见方案相同，也可以在电芯两侧装或者上下两面装配电芯防火筒，对电芯模组加强强度，提高电芯组的抗震能力。具体地，如图4、图5所示，当锂电池模组散热风道结构与壳体6装配时，所述散热风道1的两端分别连接有密封防水机构，所述密封防水机构包括与壳体6相配合的风道防水盖7，所述壳体6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池模组散热风道结构，其特征在于：包括两端相连通的散热风道(1)和电芯支撑架(2)；所述散热风道(1)连接于电芯支撑架(2)内；所述电芯支撑架(2)的上表面和/或下表面设有与电芯(5)相配合的电芯定位槽(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组散热风道结构，其特征在于：包括两端相连通的散热风道(1)和电芯支撑架(2)；所述散热风道(1)连接于电芯支撑架(2)内；所述电芯支撑架(2)的上表面和/或下表面设有与电芯(5)相配合的电芯定位槽(21)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组散热风道结构，其特征在于：所述电芯支撑架(2)的上表面和/或下表面设有导热孔(22)，所述导热孔(22)与散热风道(1)相通。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组散热风道结构，其特征在于：所述散热风道(1)的两侧分别向外延伸形成有翅片(3)。


4.根据权利要求3所述的一种锂电池模组散热风道结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晨，薛川，邓丽娟，
申请(专利权)人：四川骏畅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51