一种四方焊接螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四方焊接螺母，包括螺母，所述螺母表面的中心处开设有夹持槽，所述螺母的背面固定连接有焊接板。本实用新型专利技术通过设置螺母、夹持槽、焊接板、预焊槽、焊接槽、限位柱、螺母焊接金属板和限位槽，解决了现有的焊接螺母多为直接在焊接螺母的四个凸点上焊接，其靠近金属板的一侧会有较大的空隙，焊接螺母在焊接的过程中容易倾斜变形，并且在高温和一定的压力下，焊接螺母的凸点和金属板会产生火花，这些火花形成的焊接残渣很容易通过凸点处的空隙进入焊接螺母的内部，致使螺母堵塞的问题，该四方焊接螺母，具备焊接平稳，防止残渣进入螺母内部的优点，提高了焊接螺母的实用性，方便使用者的使用。

A kind of square welding nut

【技术实现步骤摘要】
一种四方焊接螺母
本技术涉及焊接螺母
，具体为一种四方焊接螺母。
技术介绍
焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等。焊接螺母在使用的过程中，需要将其焊接在金属板上，但是现有的焊接螺母多为直接在焊接螺母的四个凸点上焊接，其靠近金属板的一侧会有较大的空隙，焊接螺母在焊接的过程中容易倾斜变形，并且在高温和一定的压力下，焊接螺母的凸点和金属板会产生火花，这些火花形成的焊接残渣很容易通过凸点处的空隙进入焊接螺母的内部，致使螺母堵塞，降低了焊接螺母的实用性，不方便使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四方焊接螺母，具备焊接平稳，防止残渣进入螺母内部的优点，解决了现有的焊接螺母多为直接在焊接螺母的四个凸点上焊接，其靠近金属板的一侧会有较大的空隙，焊接螺母在焊接的过程中容易倾斜变形，并且在高温和一定的压力下，焊接螺母的凸点和金属板会产生火花，这些火花形成的焊接残渣很容易通过凸点处的空隙进入焊接螺母的内部，致使螺母堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四方焊接螺母，包括螺母，所述螺母表面的中心处开设有夹持槽，所述螺母的背面固定连接有焊接板，所述焊接板前侧的两侧均开设有预焊槽，所述焊接板的四角均开设有焊接槽，所述焊接板背面的两侧均固定连接有限位柱，所述焊接板的背面设置有螺母焊接金属板，所述螺母焊接金属板的表面开设有与限位柱配合使用的限位槽，所述限位柱位于限位槽的内部。优选的，所述夹持槽的表面固定连接有防滑凸点，所述防滑凸点与夹持工具配合使用。优选的，所述焊接板的形状为方形，所述焊接板的四角均设为弧形。优选的，所述预焊槽的数量为两个，所述预焊槽分别位于焊接板左侧和右侧的中心处。优选的，所述焊接槽的数量为四个，所述焊接槽分别位于焊接板的四个角，所述焊接槽靠近焊接板的一侧呈弧形。优选的，所述焊接板的厚度为1厘米，所述焊接槽的深度为0.5厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置螺母、夹持槽、焊接板、预焊槽、焊接槽、限位柱、螺母焊接金属板和限位槽，解决了现有的焊接螺母多为直接在焊接螺母的四个凸点上焊接，其靠近金属板的一侧会有较大的空隙，焊接螺母在焊接的过程中容易倾斜变形，并且在高温和一定的压力下，焊接螺母的凸点和金属板会产生火花，这些火花形成的焊接残渣很容易通过凸点处的空隙进入焊接螺母的内部，致使螺母堵塞的问题，该四方焊接螺母，具备焊接平稳，防止残渣进入螺母内部的优点，提高了焊接螺母的实用性，方便使用者的使用。2、本技术通过防滑凸点的设置，增加了螺母与夹持工具之间的摩擦力，防止了螺母脱离夹持工具，通过焊接板形状的设置，增加了焊接板与螺母焊接金属板之间的接触面积，便于使用者的焊接，同时弧形的设计，也方便了焊接铁浆的流动，避免了铁浆的堆积，通过预焊槽位置的设置，可直接对焊接板进行点焊固定，方便了使用者接下来的焊接，通过焊接槽的数量和位置的设置，增加了焊接板的稳定性，防止了焊接板出现虚焊脱落的现象，通过焊接板厚度的设置，防止了焊接板变形，通过焊接槽深度的设置，方便了使用者对焊接铁浆厚度的测量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构仰视图；图3为本技术结构后视图。图中：1螺母、2夹持槽、3焊接板、4预焊槽、5焊接槽、6限位柱、7螺母焊接金属板、8限位槽、9防滑凸点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种四方焊接螺母，包括螺母1，螺母1表面的中心处开设有夹持槽2，夹持槽2的表面固定连接有防滑凸点9，防滑凸点9与夹持工具配合使用，通过防滑凸点9的设置，增加了螺母1与夹持工具之间的摩擦力，防止了螺母1脱离夹持工具，螺母1的背面固定连接有焊接板3，焊接板3的形状为方形，焊接板3的四角均设为弧形，通过焊接板3形状的设置，增加了焊接板3与螺母焊接金属板7之间的接触面积，便于使用者的焊接，同时弧形的设计，也方便了焊接铁浆的流动，避免了铁浆的堆积，焊接板3的厚度为1厘米，焊接槽5的深度为0.5厘米，通过焊接板3厚度的设置，防止了焊接板3变形，通过焊接槽5深度的设置，方便了使用者对焊接铁浆厚度的测量，焊接板3前侧的两侧均开设有预焊槽4，预焊槽4的数量为两个，预焊槽4分别位于焊接板3左侧和右侧的中心处，通过预焊槽4位置的设置，可直接对焊接板3进行点焊固定，方便了使用者接下来的焊接，焊接板3的四角均开设有焊接槽5，焊接槽5的数量为四个，焊接槽5分别位于焊接板3的四个角，焊接槽5靠近焊接板3的一侧呈弧形，通过焊接槽5的数量和位置的设置，增加了焊接板3的稳定性，防止了焊接板3出现虚焊脱落的现象，焊接板3背面的两侧均固定连接有限位柱6，焊接板3的背面设置有螺母焊接金属板7，螺母焊接金属板7的表面开设有与限位柱6配合使用的限位槽8，限位柱6位于限位槽8的内部。使用时，使用者先使用电钻在螺母焊接金属板7的两侧钻出与限位柱6配合使用的限位槽8，再使用夹持工具如尖嘴钳夹持在螺母1表面的夹持槽2处，再将限位柱6插入限位槽8的内部，启动焊接机并在预焊槽4处进行点焊，直接将焊接板3固定在螺母焊接金属板7的表面，以此来避免结下来的焊接所产生的焊渣进入到螺母1的内部，松开尖嘴钳夹，再在焊接槽5处进行焊接，待完成焊接后，使用榔头敲打螺母1，减小焊接缝隙，防止焊接变形即可。综上所述：该四方焊接螺母，通过设置螺母1、夹持槽2、焊接板3、预焊槽4、焊接槽5、限位柱6、螺母焊接金属板7和限位槽8，解决了现有的焊接螺母多为直接在焊接螺母的四个凸点上焊接，其靠近金属板的一侧会有较大的空隙，焊接螺母在焊接的过程中容易倾斜变形，并且在高温和一定的压力下，焊接螺母的凸点和金属板会产生火花，这些火花形成的焊接残渣很容易通过凸点处的空隙进入焊接螺母的内部，致使螺母堵塞的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四方焊接螺母，包括螺母（1），其特征在于：所述螺母（1）表面的中心处开设有夹持槽（2），所述螺母（1）的背面固定连接有焊接板（3），所述焊接板（3）前侧的两侧均开设有预焊槽（4），所述焊接板（3）的四角均开设有焊接槽（5），所述焊接板（3）背面的两侧均固定连接有限位柱（6），所述焊接板（3）的背面设置有螺母焊接金属板（7），所述螺母焊接金属板（7）的表面开设有与限位柱（6）配合使用的限位槽（8），所述限位柱（6）位于限位槽（8）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种四方焊接螺母，包括螺母（1），其特征在于：所述螺母（1）表面的中心处开设有夹持槽（2），所述螺母（1）的背面固定连接有焊接板（3），所述焊接板（3）前侧的两侧均开设有预焊槽（4），所述焊接板（3）的四角均开设有焊接槽（5），所述焊接板（3）背面的两侧均固定连接有限位柱（6），所述焊接板（3）的背面设置有螺母焊接金属板（7），所述螺母焊接金属板（7）的表面开设有与限位柱（6）配合使用的限位槽（8），所述限位柱（6）位于限位槽（8）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种四方焊接螺母，其特征在于：所述夹持槽（2）的表面固定连接有防滑凸点（9），所述防滑凸点（9）与夹持工具配合使用。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云虎，
申请(专利权)人：上海涵耀机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31