本实用新型专利技术涉及除尘装置技术领域，一种转运站导料槽除尘装置，包括机架和竖直设在机架上的支撑杆，支撑杆上设有托辊，托辊上设有皮带，皮带上方设有导料槽，皮带与机架之间水平设有支架，支架上设有风机驱动机构和除尘机构，除尘机构与导料槽连通，本实用新型专利技术为结构简单、节能环保，可利用皮带运动来驱动除尘风机的导料槽除尘装置。
A dedusting device for guide chute of transfer station
【技术实现步骤摘要】
一种转运站导料槽除尘装置
本技术属于除尘装置
，尤其涉及一种转运站导料槽除尘装置。
技术介绍
目前针对钢厂皮带机封闭式导料槽常用的除尘方法有：1.喷雾除尘；2.阻尼挡帘除尘；3.气流循环管除尘；4.外加风机除尘。然而上述四种除尘方法存在不足：1、喷雾除尘对小尺寸粉尘则效果不佳。同时，使液体水雾化需消耗额外的能量，耗能较大，物料受喷雾影响导致含水率升高，运输过程中易造成粘附，从而发生设备堵塞现象；2.阻尼挡帘除尘中的挡帘对小尺寸粉尘的阻挡作用微弱，效果不佳；3.气流循环管除尘由于空气存在粘性，远离壁面处的气流并不会受到循环管的影响，并且通过循环管的气流最终又回到导料槽中降尘效果微弱；4.风机的动力需额外提供，消耗能量很大，不利于节能降耗。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有的转运站导料槽除尘方法不足而提供一种结构简单、节能环保，可利用皮带运动来驱动除尘风机除尘装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种转运站导料槽除尘装置，包括机架和竖直设在机架上的支撑杆，支撑杆上设有托辊，托辊上设有皮带，皮带上方设有导料槽，皮带与机架之间水平设有支架，支架上设有风机驱动机构和除尘机构，除尘机构与导料槽连通。进一步的，除尘机构包括风机，风机固定在支架上，风机进气口连接有除尘管，出气口连接有集尘袋，除尘管与导料槽连通。进一步的，风机出气口四周均固定设有固定夹，集尘袋通过固定夹与风机连接。进一步的，风机驱动机构包括与皮带下端面贴合的摩擦辊，摩擦辊通过转动轴固定在支架上，转动轴与支架转动连接，转动轴轴线与皮带输送方向垂直，支架上固定有风机，风机轴心处设有驱动轴，转动轴与驱动轴轴线平行设置，转动轴与驱动轴之间设有外啮合的齿轮副。进一步的，摩擦辊包括表面摩擦层和圆柱形辊体，圆柱形辊体套设在转动轴外部且同轴设置。进一步的，支架左右两侧设有结构相同的风机，风机轴心处均设有驱动轴，左侧驱动轴与转动轴之间形成外啮合的左齿轮副，右侧驱动轴与转动轴之间形成外啮合的右齿轮副。进一步的，左齿轮副与右齿轮副的传动比相同或不同。进一步的，齿轮副为增速齿轮副。进一步的，导料槽出口处安装有挡帘。进一步的，导料槽出口处安装有喷淋头。相对于现有技术，本技术的有益效果为：皮带运动时，依靠皮带与摩擦辊之间的摩擦力带动转动轴转动，并通过转动轴与驱动轴之间的齿轮副带动风机转动，无需外加动力的除尘设备，与传统的喷雾除尘和阻尼挡帘除尘相比，能够对小尺寸粉尘进行处理，与气流循环管除尘相比，提高了除尘效率，并且无需外加动力的除尘设备，降低了能耗；通过设置固定夹能够更加稳定的固定集尘袋；通过设置左右齿轮副，可以调节左右两侧风机的转速，从而达到不同的吸力，满足不同工况下的除尘作业，将齿轮副设置成增速齿轮副，可以提高驱动轴转速，为风机提供充足的动力；通过设置挡帘和喷淋头，能够进一步提高除尘效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1的主视图；图3为本技术中风机驱动机构的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术中摩擦辊的一实施例中结构示意图；图6为本技术中摩擦辊的一实施例中的结构示意图图7为本技术中一实施例中摩擦层的结构示意图；图8为本技术中一实施例中辊体的结构示意图。图中：1、支撑杆2、托辊3、机架4、支架5、摩擦辊51、辊体511、固定键52、摩擦层521、键槽6、皮带7、挡帘8、导料槽9、风机10、集尘袋11、轴承座12、从动齿轮13、转动轴14、驱动轴15、除尘管16、喷淋头17、固定夹18、主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术一具体实施例一种转运站导料槽除尘装置，包括机架3和竖直设在机架3上的支撑杆1，支撑杆1和机架3均为钢材且具体形状和尺寸本技术不做具体限定，只要能够支撑本设备即可，支撑杆1上设有托辊2，托辊2上设有皮带6，托辊2与支撑杆1之间转动连接，托辊2还可采用托辊组，托辊组包括位于皮带6下端的水平托辊2和位于皮带6两侧的侧托辊2，侧托辊2与水平托辊2之间的夹角根据实际工况做调整，本技术对此夹角不做具体限定，只要能够对皮带6进行稳定承托即可，托辊2的材质可选用钢制托辊2或耐磨橡胶托辊2，皮带6上方设有导料槽8，导料槽8可采用半封闭式、全封闭式或现有的任何导料槽8，导料槽8与皮带6之间的连接关系与安装方式在导料槽8设备领域属于公知常识，导料槽8的型号与尺寸与皮带6型号与尺寸适配，且保证密封即可，皮带6与机架3之间水平设有支架4，即支架4位于皮带6与机架3之间的区域，支架4水平设在机架3上，支架4的为矩形槽钢、方钢、角钢或其他具有水平面的钢材，这是为了能够更好的安装位于支架4上的风机驱动机构和除尘机构，，风机驱动机构可以为电力驱动设备，如电动机，也可以为燃油驱动机构，如汽油机或柴油机等，由于工况环境，优选采用电力驱动设备，保证生产安全性与可靠性，除尘机构为带有风机的除尘机构，如布袋除尘器、旋风除尘器或滤筒除尘器等现有设备，并且除尘机构与导料槽8连通，可在导料槽8外壁上开设通风孔，将除尘机构中的除尘管15与通风孔连通，但要保证除尘管15与通风孔连接处的密封性，防止导料槽8内的灰尘外溢。作为本技术的一具体实施例，除尘机构包括风机9，风机9固定在支架4上，风机9进气口连接有除尘管15，除尘管15可采用软质材料，如橡胶软管或折叠风管，也可采用硬质材料，如塑料风管或金属风管，不管采用哪种材质的除尘管15，除尘管15与风机9进气口进需进行密封处理，可采用管道密封胶、管道密封圈或其他现有的管道密封技术，只要能够保证除尘管15与风机9进气口之间能够密封连接即可，出气口连接有集尘袋10，集尘袋10同样需要与风机9出气口进行密封连接，密封方式与进气口与除尘管15密封方式相同，除尘管15与导料槽8连通，除尘管15与导料槽8连接处的同样需要进行密封处理。为了进一步提高集尘袋10与风机9之间连接的可靠性，在风机9出气口四周均固定设有固定夹17，固定夹17与风机9出气口之间固定连接，固定连接可采用焊接或螺栓连接，不管采用哪种连接方式，只要保证固定夹17固定安装在出风口处即可，集尘袋10通过固定夹17与风机9连接。在使用时，将集尘袋10开口处的袋体夹在固定夹17内，此时完成集尘袋10的安装，接着将密封圈套设在集尘袋10与出气口的连接处，防止集尘袋10脱离风机9并且能够保证集尘袋10与风机9出气口之间的密封性，提高灰尘收集质量。如图3和图4所示，本技术一实施例，风机驱动机构包括与皮带6下端面贴合的摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转运站导料槽除尘装置，包括机架和竖直设在机架上的支撑杆，支撑杆上设有托辊，托辊上设有皮带，皮带上方设有导料槽，其特征在于：皮带与机架之间水平设有支架，支架上设有风机驱动机构和除尘机构，除尘机构与导料槽连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种转运站导料槽除尘装置，包括机架和竖直设在机架上的支撑杆，支撑杆上设有托辊，托辊上设有皮带，皮带上方设有导料槽，其特征在于：皮带与机架之间水平设有支架，支架上设有风机驱动机构和除尘机构，除尘机构与导料槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种转运站导料槽除尘装置，其特征在于：所述的除尘机构包括风机，风机固定在支架上，风机进气口连接有除尘管，出气口连接有集尘袋，除尘管与导料槽连通。
3.根据权利要求2所述的一种转运站导料槽除尘装置，其特征在于：所述的风机出气口四周均固定设有固定夹，集尘袋通过固定夹与风机连接。
4.根据权利要求1所述的一种转运站导料槽除尘装置，其特征在于：所述的风机驱动机构包括与皮带下端面贴合的摩擦辊，摩擦辊通过转动轴固定在支架上，转动轴与支架转动连接，转动轴轴线与皮带输送方向垂直，支架上固定有风机，风机轴心处设有驱动轴，转动轴与驱动轴轴线平行设置，转动轴与驱动轴之间设有外啮合的齿轮副。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，宋学锋，
申请(专利权)人：常州鹏杰工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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