一种环保节能的自动挤墨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保节能的自动挤墨设备，包括，主机：主机外罩，以及设置在支撑座上的挤压系统、设备动力系统、设备传动结构、设备控制系统和设备电源系统；机架：柜子、支撑柱、横梁和滑行轴承板；所述主机设置在所述机架上。所述挤压系统可以为均可转动设置的第一包胶辊轴和第二包胶辊，能够夹紧油墨袋，以使所述挤压系统能够挤压油墨袋，使得油墨袋随着包胶辊轴的转动上移从而将油墨从油墨袋中挤出。该设备安装简便、能够均匀控制出墨量并能够快速、彻底挤出袋内油墨。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能的自动挤墨设备
本技术属于印刷设备
，尤其涉及一种环保节能的自动挤墨设备。
技术介绍
传统的印刷油墨一般以硬质塑料桶或金属桶作为主要包装，这些包装桶不可重复回收利用制造成本较高，并且桶重量较大，需要依靠人工将油墨铲出，操作不便且不易将油墨完全取净；如果是金属桶，还容易出现锈蚀；在人工使用墨铲的过程中会引起二次污染，而去除这些沾污需要用有机溶剂进行清理，造成生产废料增加，污染环境。利用包装袋进行包装的袋装油墨是目前新兴的包装技术，能有效降低包装和清洁成本，也能避免油墨的二次污染，对油墨起到良好的保护作用。然而，由于油墨袋通常较软，这样给油墨袋在相应设备上的使用带来了一定的困难。油墨的外表呈膏状，具有触变性，粘度受温度影响较大，夏天温度高，油墨比较稀，冬天则相反。由于油墨自身属性的原因，油墨会积聚在油墨袋上，造成不必要的浪费。如果通过手工方式将油墨从袋中挤出，不仅工作效率较低，还会对操作人员的身体健康造成影响。CN206579949U公开了一种热固油墨包装挤出作业的设备，包括：上下设置的电机吊车和横向挤出装置，横向挤出装置包括两个架设在油墨容器上方的横向挤压组件，两个横向加压组件相对设置，且沿水平方向伸缩运动，油墨袋设在电机吊车上并位于两个横向挤压组件之间。该专利需要将包装有热固油墨的油墨袋吊起，通过横向挤出装置控制挤出辊左右挤压作业，升降装置控制挤出辊上下挤出作业，分别需要上下、左右两套组件来配合对油墨包装进行挤压，不仅组件众多安装复杂、制造成本高，而且无法准确控制油墨袋中的热固油墨的挤出量及挤压力度，容易导致油墨挤出量不均匀或者导致油墨袋开裂，同时也会导致过多油墨残留在包装袋中，产生浪费，残留油墨的包装袋在进行回收处理时具有较大的危害，容易对环境造成污染。因此，急需一种使用方便，能够减少浪费和并对环境友好的一种自动挤墨设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种安装简便、能够均匀控制出墨量并能够快速、彻底挤出袋内油墨的自动挤墨设备以满足实际的生产需要。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种环保节能的自动挤墨设备，包括主机和机架，其特征在于：主机，包括主机外罩，以及设置在支撑座上的挤压系统、设备动力系统、设备传动结构、设备控制系统和设备电源系统；机架，包括柜子、支撑柱、横梁和滑行轴承板；所述主机设置在所述机架上。优选的，所述挤压系统可以为均可转动设置的第一包胶辊轴和第二包胶辊，所述的第一包胶辊轴和第二包胶辊轴能够夹紧油墨袋；所述第一包胶辊轴和第二包胶辊轴的两侧连接设备传动结构，其中所述第一包胶辊轴由所述设备动力系统驱动，通过所述设备传动结构带动所述第二包胶辊轴相向同步转动，以使所述挤压系统能够挤压油墨袋，使得油墨袋随着包胶辊轴的转动上移从而将油墨从油墨袋中挤出。优选的，所述设备传动结构可以是两个同步齿合齿轮，所述两个同步齿和齿轮中的一个齿轮与所述设备动力系统连接，另一个齿轮与所述第一包胶辊轴的一端连接，以实现所述设备动力系统对所述第一包胶辊轴的驱动；还有另外两个第二同步齿合齿轮与所述第一包胶辊轴的另一端和所述第二包胶辊轴的一端连接，以带动所述第二包胶辊轴相向同步转动。优选的，所述设备动力系统可以是微型减速电机。优选的，所述设备控制系统可以是PCB电路板。优选的，所述设备电源系统可以是可重复充电的锂电池。优选的，所述设备外罩可以是钣金外壳。优选的，所述设备外罩上设置有电源指示灯，操作按钮，出袋口和出袋感应器。优选的，所述电源指示灯可以是双色LED指示灯。优选的，所述操作按钮包括开关钮、自动钮、手动钮、退袋钮和快慢调解钮。优选的，主机中的组件通过线材连接在一起，然后由所述设备控制系统控制达到自动控制的功能。优选的，所述主机与所述滑行轴承板通过螺丝连接，至少一条所述横梁穿过所述滑行轴承板，所述横梁与两根所述支撑柱连接锁紧，所述支撑柱通过角码与所述柜子连接锁紧。优选的，所述横梁可以是镀洛棒。优选的，所述油墨袋可以是铝箔袋或纸复合铝箔袋。与现有技术相比，本技术实施例提供的环保节能自动挤墨设备，能够实现以下有益效果：1)所述自动挤墨设备，组件少、体积小、成本低。主机待机时间长、使用寿命长，节能环保。设备安装方便，主体一体成型，可随意搬动，轻便与快捷兼顾。2)能够进行自动化的油墨挤出，实现自动化的墨池加料，避免人为手工操作的繁琐，保证了良好的油墨挤出效果。3)双包胶辊轴逐步挤压，使得挤压过程平稳，有利于保护油墨袋不被挤破，提高了挤出效率，实现了油墨袋的回收再利用。4)所述自动挤墨设备适合铝箔袋、纸复合铝箔袋，兼容性强。挤出后，油墨包装物中残留的油墨量少损耗量低，残留物通常为油墨袋中油墨的3％-5％。5)挤出的油墨在墨池中分布均匀，使得墨池中不同位置的油墨厚度一致性好，能够保证良好的印刷效果。附图说明图1是本技术的实施例提供的自动挤墨设备的整体结构示意图；图2是本技术的实施例提供的自动挤墨设备的主机内部结构示意图；图3是本技术的实施例提供的自动挤墨设备的主机外罩结构示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细说明；所应理解的是，以下所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术实施例涉及提供的一种环保节能的自动挤墨设备，能够对袋装油墨进行自动挤出，实现自动化环保加墨。如图1所示为该自动挤墨设备的整体结构示意图，包括：主机1和机架2，机架2包括滑行轴承板101、横梁102、支撑柱103、角码104和柜子105；所述主机1设置在所述机架2上；主机1与滑行轴承板101通过螺丝连接，至少一条所述横梁102穿过所述滑行轴承板101，所述横梁102与两根所述支撑柱103连接锁紧，所述支撑柱103通过角码104与所述柜子105连接锁紧；其中，横梁102优选为镀洛棒，柜子105优选为金属箱体。油墨挤出装置和控制设备等均设置于主机1之内，具体参见图2所示的主机内部结构示意图。如图2所示，主机1内设置有：挤压系统201、支撑座202、设备传动结构203、设备动力系统204、设备控制系统205和设备电源系统206。所述挤压系统201、设备传动结构203、设备动力系统204、设备控制系统205和设备电源系统206均固定于支撑座202上。所述挤压系统201可以是均可转动设置的第一包胶辊轴2011和第二包胶辊轴2012，所述的第一包胶辊轴2011和第二包胶辊轴2012能够夹紧油墨袋(未示出)；所述第一包胶辊轴2011和第二包胶辊轴2012的两侧连接设备传动结构203，优选是同步齿合齿轮，其中第一包胶辊轴2011由设备动力系统204驱动，通过同步齿合齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能的自动挤墨设备，包括主机和机架，其特征在于：主机，包括设备外罩，以及设置在支撑座上的挤压系统、设备动力系统、设备传动结构、设备控制系统和设备电源系统；机架，包括柜子、支撑柱、横梁和滑行轴承板；所述主机设置在所述机架上；所述挤压系统为均可转动设置的第一包胶辊轴和第二包胶辊，所述的第一包胶辊轴和第二包胶辊轴夹紧油墨袋；所述第一包胶辊轴和第二包胶辊轴的两侧连接设备传动结构，其中所述第一包胶辊轴由所述设备动力系统驱动，所述设备传动结构带动所述第二包胶辊轴相向同步转动，所述挤压系统挤压油墨袋，将其随着包胶辊轴的转动上移从而将油墨从油墨袋中挤出。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保节能的自动挤墨设备，包括主机和机架，其特征在于：主机，包括设备外罩，以及设置在支撑座上的挤压系统、设备动力系统、设备传动结构、设备控制系统和设备电源系统；机架，包括柜子、支撑柱、横梁和滑行轴承板；所述主机设置在所述机架上；所述挤压系统为均可转动设置的第一包胶辊轴和第二包胶辊，所述的第一包胶辊轴和第二包胶辊轴夹紧油墨袋；所述第一包胶辊轴和第二包胶辊轴的两侧连接设备传动结构，其中所述第一包胶辊轴由所述设备动力系统驱动，所述设备传动结构带动所述第二包胶辊轴相向同步转动，所述挤压系统挤压油墨袋，将其随着包胶辊轴的转动上移从而将油墨从油墨袋中挤出。


2.根据权利要求1所述的自动挤墨设备，其特征在于：所述设备传动结构是两个同步齿合齿轮，所述两个同步齿合齿轮中的一个齿轮与所述设备动力系统连接，另一个齿轮与所述第一包胶辊轴的一端连接；还有两个第二同步齿合齿轮与所述第一包胶辊轴的另一端和所述第二包胶辊轴的一端连接。


3.根据权利要求1所述的自动挤墨设备，其特征在于：所述设备动力系统是微型减速电机；所述设备控制系统是...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳生，杨泱，黄燕红，
申请(专利权)人：黄燕红，
类型：新型
国别省市：广东;44