一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置，包括挤出机本体和干燥桶，所述干燥桶下方设有出料口，所述干燥桶装设在挤出机本体的出口端处、且所述干燥桶与挤出机本体的出口端密封连通，所述干燥桶下方连通有冷气进风管、且所述干燥桶上方连通有出风管，所述冷气进风管装设有鼓风机，所述出风管装设有排风扇，所述干燥桶内壁在所述冷气进风管处装设有隔板，所述隔板与所述干燥桶内壁之间留有空隙、且所述隔板开设有若干个进风口，冷气在所述鼓风机作用下吹入所述干燥桶内、并通过所述隔板的若干个进风口扩散以吹入塑胶粒之间，之后冷气从所述排风扇排出至所述干燥桶外，本实用新型专利技术结构简单，冷却干燥效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置
本技术涉及塑胶粒加工
，特别是涉及一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置。
技术介绍
塑胶粒挤出造粒机，属于塑料加工机械的种类之一，塑胶粒挤出造粒机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料之间可以充分进行塑化以及均匀混合，再通过口模成型的一种设备。塑胶粒挤出造粒机出口端挤出的塑胶粒通常需要冷却和干燥，冷却处理和干燥处理不及时容易粘结成块，影响成品质量，但现有技术中冷却干燥装置效果不佳，冷却和干燥效率不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置，其结构简单，冷却干燥效率高。为解决上述目的，本技术采用的如下技术方案。一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置，包括挤出机本体和干燥桶，所述干燥桶下方设有出料口，所述干燥桶装设在挤出机本体的出口端处、且所述干燥桶与挤出机本体的出口端密封连通，所述干燥桶下方连通有冷气进风管、且所述干燥桶上方连通有出风管，所述冷气进风管装设有鼓风机，所述出风管装设有排风扇，所述干燥桶内壁在所述冷气进风管处装设有隔板，所述隔板与所述干燥桶内壁之间留有空隙、且所述隔板开设有若干个进风口，冷气在所述鼓风机作用下吹入所述干燥桶内、并通过所述隔板的若干个进风口扩散以吹入塑胶粒之间，之后冷气从所述排风扇排出至所述干燥桶外。作为本技术的进一步方案，所述进风管设有U形管段，所述U形管段设置在所述鼓风机和所述干燥桶之间、且所述U形管段底部凹设有垂直管段，所述垂直管段装设有出料阀。作为本技术的进一步方案，所述干燥桶下方还装设有用于搅拌塑胶粒的搅拌机构，所述搅拌机构设有搅拌杆组件和驱动电机，所述搅拌杆组件在所述驱动电机的作用下转动搅拌。作为本技术的进一步方案，所述搅拌杆组件设有搅拌杆和与搅拌杆连接的螺旋叶片。作为本技术的进一步方案，若干个所述进风口设有过滤网，所述过滤网的孔径小于塑胶粒的直径。本技术的有益效果如下：与现有技术相比，本技术的干燥桶通过风冷方式对挤出机出口端挤出的塑胶粒进行冷却，结构简单，所述冷气进风管和所述出风管之间形成有散热风道，冷气从所述干燥桶的底部从下往上进行扩散，能够快速将塑胶粒散发的热量和水气带出干燥桶，同时所述干燥桶内壁在所述冷气进风管处装设有隔板，所述隔板设有若干个进风口，将原本一个进风口扩展为若干个小的进风口，增大冷气与塑胶粒的接触面积，有效提高冷却干燥效率。附图说明图1为本技术的一个实施例的立体结构示意图；图2为本技术的一个实施例的剖视结构示意图；图3为本技术的一个实施例的另一视角的剖视结构示意图；图4为本技术的一个实施例的应用场景示意图。附图标记说明：1.挤出机本体、2.干燥桶、21.出料口、3.冷气进风管、31.U形管段、32.垂直管段、321.出料阀、4.隔板、41.进风口、5.鼓风机、6.出风管、61.排风扇、7.搅拌机构、71.驱动电机、72.搅拌杆组件、721.搅拌杆、722.螺旋叶片。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。参考图1至图4，一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置，包括挤出机本体1和干燥桶2，所述干燥桶2下方设有出料口21，所述干燥桶2装设在挤出机本体1的出口端处、且所述干燥桶2与挤出机本体1的出口端密封连通，所述干燥桶2下方连通有冷气进风管3、且所述干燥桶2上方连通有出风管6，所述冷气进风管3装设有鼓风机5，所述出风管6装设有排风扇61，所述干燥桶2内壁在所述冷气进风管3处装设有隔板4，所述隔板4与所述干燥桶2内壁之间留有空隙、且所述隔板4开设有若干个进风口41，冷气在所述鼓风机5作用下吹入所述干燥桶2内、并通过所述隔板4的若干个进风口41扩散以吹入塑胶粒之间，之后冷气从所述排风扇61排出至所述干燥桶2外，如此，与现有技术相比，本技术的干燥桶2通过风冷方式对挤出机出口端挤出的塑胶粒进行冷却，结构简单，所述冷气进风管3和所述出风管6之间形成有散热风道，冷气从所述干燥桶2的底部从下往上进行扩散，能够快速将塑胶粒散发的热量和水气带出干燥桶2，同时所述干燥桶2内壁在所述冷气进风管3处装设有隔板4，所述隔板4设有若干个进风口41，将原本一个进风口41扩展为若干个小的进风口41，增大冷气与塑胶粒的接触面积，有效提高冷却干燥效率。图1和图2示出，本实施例的所述进风管设有U形管段31，所述U形管段31设置在所述鼓风机5和所述干燥桶2之间、且所述U形管段31底部凹设有垂直管段32，所述垂直管段32装设有出料阀321，若干个所述进风口41设有过滤网，所述过滤网的孔径小于塑胶粒的直径，所述过滤网能够阻挡塑胶粒掉落至冷气进风管3内，而所述U形管段31的设置能够避免落入至冷气进风管3的微小塑胶粒进入鼓风机5内部，造成鼓风机5磨损，实际应用过程中，落入冷气进风管3的微小塑胶粒在U形管段31底部的垂直管段32聚集，当达到一定量时，通过出料阀321排出。图2和图3示出，本实施例的所述干燥桶2下方还装设有用于搅拌塑胶粒的搅拌机构7，所述搅拌机构7设有搅拌杆721组件72和驱动电机71，所述搅拌杆721组件72在所述驱动电机71的作用下转动搅拌，所述搅拌杆721组件72设有搅拌杆721和与搅拌杆721连接的螺旋叶片722，所述螺旋叶片722从下往上带动塑胶粒搅动，进一步提升冷却干燥效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置，包括挤出机本体和干燥桶，所述干燥桶下方设有出料口，其特征在于：所述干燥桶装设在挤出机本体的出口端处、且所述干燥桶与挤出机本体的出口端密封连通，所述干燥桶下方连通有冷气进风管、且所述干燥桶上方连通有出风管，所述冷气进风管装设有鼓风机，所述出风管装设有排风扇，所述干燥桶内壁在所述冷气进风管处装设有隔板，所述隔板与所述干燥桶内壁之间留有空隙、且所述隔板开设有若干个进风口，冷气在所述鼓风机作用下吹入所述干燥桶内、并通过所述隔板的若干个进风口扩散以吹入塑胶粒之间，之后冷气从所述排风扇排出至所述干燥桶外。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置，包括挤出机本体和干燥桶，所述干燥桶下方设有出料口，其特征在于：所述干燥桶装设在挤出机本体的出口端处、且所述干燥桶与挤出机本体的出口端密封连通，所述干燥桶下方连通有冷气进风管、且所述干燥桶上方连通有出风管，所述冷气进风管装设有鼓风机，所述出风管装设有排风扇，所述干燥桶内壁在所述冷气进风管处装设有隔板，所述隔板与所述干燥桶内壁之间留有空隙、且所述隔板开设有若干个进风口，冷气在所述鼓风机作用下吹入所述干燥桶内、并通过所述隔板的若干个进风口扩散以吹入塑胶粒之间，之后冷气从所述排风扇排出至所述干燥桶外。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒挤出造粒机用的冷却干燥装置，其特征在于：所述进风管设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶国庆，
申请(专利权)人：东莞市千晋塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44