一种自动化气剪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化气剪，包括固定底板，所述固定底板顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板内侧顶部中间安装有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸底部固定连接有电机，所述电机底部通过电机轴固定连接有固定板，所述固定板底部后侧焊接有第一切割刀，所述第一切割刀前侧顶部焊接有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧前侧焊接有第二切割刀。本实用新型专利技术通过电动伸缩气缸上的电机和固定块上的第一切割刀以及弹簧上的第二切割刀，不仅可以利用电机旋转第一切割刀和第二切割刀，调节切割的角度，而且能够同时利用两个切割刀对物品进行切割，提升了切割的效率，不仅如此两个切割刀之间的距离可以调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化气剪
本技术涉及气剪
，具体为一种自动化气剪。
技术介绍
目前很多管道的剪切工作都一直由人工完成或者由气缸带动刀片进行剪切，采用气缸带动刀片剪切的方式为气剪，但是现有的物品在进行气剪时经常需要将物品切割成多份，但是现有的气剪装置一次只能将物品切割成一份，或者只能对一个物品进行切割，而且这种物品的切割精度和自动化程度不是很高，不能控制切割的距离，因此，我们提出一种自动化气剪。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化气剪，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化气剪，包括固定底板，所述固定底板顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板内侧顶部中间安装有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸底部固定连接有电机，所述电机底部通过电机轴固定连接有固定板，所述固定板底部后侧焊接有第一切割刀，所述第一切割刀前侧顶部焊接有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧前侧焊接有第二切割刀，所述第二切割刀前侧左右两端均安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓后侧贯穿第二切割刀连接有第一切割刀，所述第一切割刀内部左右两侧均开设有第一螺栓孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定框板内侧左右两端均贴合有固定块，所述固定块一侧固定连接有红外对射传感器，所述红外对射传感器的型号为LX12，所述固定块一侧上下两端均安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓一侧贯穿固定块连接有固定框板，所述固定框板左右两侧均开设有第二螺栓孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板底部左侧安装有显示屏，所述显示屏前侧右端安装有单片机，所述单片机的型号为MSP430。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板底部左右两侧分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆左侧安装有工作电源，所述工作电源左侧上下两端分别安装有第一控制开关和第二控制开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与电动伸缩气缸、电机、显示屏、红外对射传感器和单片机的电能输入端连接，所述第一控制开关和第二控制开关的信号输出端分别与电动伸缩气缸和电机的信号输入端连接，所述红外对射传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端与显示屏的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过电动伸缩气缸上的电机和固定块上的第一切割刀以及弹簧上的第二切割刀，不仅可以利用电机旋转第一切割刀和第二切割刀，调节切割的角度，而且能够同时利用两个切割刀对物品进行切割，提升了切割的效率，不仅如此两个切割刀之间的距离可以调节，有利于更为实用的使用一种自动化气剪。2.本技术通过固定框板上的红外对射传感器和固定块上的第二固定螺栓，一方面可以利用红外线传感器感应切割刀，从而控制切割刀的切割距离，另一方面红外传感器的高低可以自由调节，便于调节不同的切割距离，有利于更为实用的使用一种自动化气剪。3.本技术通过第一切割刀和第二切割刀之间的弹簧，可以在第一切割刀和第二切割刀切割时对刀片进行缓冲减震，有利于更为实用的使用一种自动化气剪。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动化气剪的主视图；图2为本技术一种自动化气剪的切割装置俯视图；图3为本技术一种自动化气剪的第二螺栓孔俯视图。图中：1，固定底板2，电动伸缩气缸3，电机4，电机轴5，固定板6，第二切割刀7，第一固定螺栓8，固定框板9，固定块10，红外对射传感器11，第二固定螺栓12，第一支撑杆13，第二支撑杆14，工作电源15，第一控制开关16，第二控制开关17，显示屏18，单片机19，弹簧20，第一切割刀21，第二螺栓孔22，第一螺栓孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化气剪，包括固定底板1，所述固定底板1顶部左右两侧均固定连接有固定框板8，所述固定框板8内侧顶部中间安装有电动伸缩气缸2，所述电动伸缩气缸2底部固定连接有电机3，所述电机3底部通过电机轴4固定连接有固定板5，所述固定板5底部后侧焊接有第一切割刀20，所述第一切割刀20前侧顶部焊接有弹簧19，所述弹簧19的数量为四个，所述弹簧19前侧焊接有第二切割刀6，所述第二切割刀6前侧左右两端均安装有第一固定螺栓7，所述第一固定螺栓7后侧贯穿第二切割刀6连接有第一切割刀20，所述第一切割刀20内部左右两侧均开设有第一螺栓孔22。本实施例中请参阅图1，通过电动伸缩气缸2上的电机3和固定块9上的第一切割刀20以及弹簧19上的第二切割刀6，不仅可以利用电机3旋转第一切割刀20和第二切割刀6，调节切割的角度，而且能够同时利用两个切割刀对物品进行切割，提升了切割的效率，不仅如此两个切割刀之间的距离可以调节，有利于更为实用的使用一种自动化气剪，通过第一切割刀20和第二切割刀6之间的弹簧19，可以在第一切割刀20和第二切割刀6切割时对刀片进行缓冲减震，有利于更为实用的使用一种自动化气剪。其中，所述固定框板8内侧左右两端均贴合有固定块9，所述固定块9一侧固定连接有红外对射传感器10，所述红外对射传感器10的型号为LX12，所述固定块9一侧上下两端均安装有第二固定螺栓11，所述第二固定螺栓11一侧贯穿固定块9连接有固定框板8，所述固定框板8左右两侧均开设有第二螺栓孔21。本实施例中请参阅图1，通过固定框板8上的红外对射传感器10和固定块上的第二固定螺栓11，一方面可以利用红外线传感器10感应切割刀，从而控制切割刀的切割距离，另一方面红外传感器10的高低可以自由调节，便于调节不同的切割距离，有利于更为实用的使用一种自动化气剪。其中，所述固定板5底部左侧安装有显示屏17，所述显示屏17前侧右端安装有单片机18，所述单片机18的型号为MSP430。其中，所述固定板5底部左右两侧分别安装有第一支撑杆12和第二支撑杆13，所述第一支撑杆12左侧安装有工作电源14，所述工作电源14左侧上下两端分别安装有第一控制开关15和第二控制开关16。其中，所述工作电源14的电能输出端与电动伸缩气缸2、电机3、显示屏17、红外对射传感器10和单片机18的电能输入端连接，所述第一控制开关15和第二控制开关16的信号输出端分别与电动伸缩气缸2和电机3的信号输入端连接，所述红外对射传感器10的信号输出端与单片机18的信号输入端连接，所述单片机18的信号输出端与显示屏17的信号输入端连接。在一种自动化气剪使用的时候，先把工作电源14通电，在工作电源14通电后，可以利用第一控制开关15调节电动伸缩气缸2上下移动，电动伸缩气缸2会带动电机3和固定板5上下移动，固定板5会带动第一切割刀和第二切割刀进行上下移动，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化气剪，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部左右两侧均固定连接有固定框板(8)，所述固定框板(8)内侧顶部中间安装有电动伸缩气缸(2)，所述电动伸缩气缸(2)底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)底部通过电机轴(4)固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)底部后侧焊接有第一切割刀(20)，所述第一切割刀(20)前侧顶部焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的数量为四个，所述弹簧(19)前侧焊接有第二切割刀(6)，所述第二切割刀(6)前侧左右两端均安装有第一固定螺栓(7)，所述第一固定螺栓(7)后侧贯穿第二切割刀(6)连接有第一切割刀(20)，所述第一切割刀(20)内部左右两侧均开设有第一螺栓孔(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化气剪，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部左右两侧均固定连接有固定框板(8)，所述固定框板(8)内侧顶部中间安装有电动伸缩气缸(2)，所述电动伸缩气缸(2)底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)底部通过电机轴(4)固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)底部后侧焊接有第一切割刀(20)，所述第一切割刀(20)前侧顶部焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的数量为四个，所述弹簧(19)前侧焊接有第二切割刀(6)，所述第二切割刀(6)前侧左右两端均安装有第一固定螺栓(7)，所述第一固定螺栓(7)后侧贯穿第二切割刀(6)连接有第一切割刀(20)，所述第一切割刀(20)内部左右两侧均开设有第一螺栓孔(22)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化气剪，其特征在于：所述固定框板(8)内侧左右两端均贴合有固定块(9)，所述固定块(9)一侧固定连接有红外对射传感器(10)，所述红外对射传感器(10)的型号为LX12，所述固定块(9)一侧上下两端均安装有第二固定螺栓(11)，所述第二固定螺栓(11)一侧贯穿固定块(9)连接有固定框板(8)，所述固定框板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：张家港市哈德五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32