用于热转印碳带分切的电动切刀装置及热转印碳带分切机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置，包括分切机构、回转机构、深度调节机构和水平调节机构，分切机构包括多个并排设置的分切单元；回转机构包括回转轴和带动其旋转的第一动力机构，分切单元固定在回转轴上；深度调节机构包括分别设在回转轴两端的连接块及分别带动其做相对于碳带表面深度调节的第二动力机构；水平调节机构包括水平主轴和带动其做水平运动的第三动力机构，且深度调节机构与水平主轴连接，实现分切机构、回转机构和深度调节机构与水平主轴的联动。还公开一种热转印碳带分切机。本实用新型专利技术不仅利用回转方式进刀退刀，还能实现相对于碳带表面做深度调节和水平调节，提高刀锋利用率，降低更换频率，提高分切质量。

Electric cutter device and heat transfer carbon belt slitter for heat transfer carbon belt Slitter

【技术实现步骤摘要】
用于热转印碳带分切的电动切刀装置及热转印碳带分切机
本技术涉及热转印碳带分切
，特别是涉及一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置及热转印碳带分切机。
技术介绍
热转印碳带属于超薄功能性膜类材料，主要用于工业自动识别的条形码打印。常规的热转印碳带厚度为6-8μm，其打印速度为50-1200mm/s，其分切后材料宽度为20-250mm。碳带膜由于材料薄，宽度窄，因此碳带的分切质量要求严格，如对分切边缘要求整齐，不能有毛边问题，否则打印过程中易产生断带现象。现有的碳带膜分切采用划切方式，刀片采用安全刀片，在连续分切过程中，热转印碳带涂层中高硬度物质，会加速刀片的刀锋磨损。目前行业内分切机的分切刀均采用旋转下刀方式，在不改变刀锋和材料的夹角情况下，刀片的刀锋一旦磨损就需要停机更换，直接影响工作秩序和效率。由此可见，上述现有的热转印碳带分切机在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的用于热转印碳带分切的电动切刀装置及热转印碳带分切机，使其在旋转下刀的基础上增加深度调节和水平调节，能起到减少分切刀刀锋磨损，延长分切刀使用寿命，提高分切效率和分切精准度的作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置，使其在旋转下刀的基础上增加深度调节和水平调节，能起到减少分切刀刀锋磨损，延长分切刀使用寿命，提高分切效率和分切精准度的作用，从而克服现有的热转印碳带分切机的不足。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置，包括分切机构、回转机构、深度调节机构和水平调节机构，所述分切机构包括多个并排设置的分切单元，每个分切单元包括连接件和分切刀，所述分切刀固定在所述连接件上；所述回转机构包括回转轴和与其连接并控制其旋转的第一动力机构，所述每个分切单元的连接件均固定在所述回转轴上，所述分切刀的刀面与回转轴垂直；所述深度调节机构包括分别设置在所述回转轴两端的连接块，以及分别带动所述连接块做相对于碳带表面深度调节的第二动力机构；所述水平调节机构包括水平主轴和带动所述水平主轴做水平运动的第三动力机构，所述第三动力机构包括手轮、与手轮连接的主动轴、与所述主动轴联动的水平移动块，所述水平移动块与所述水平主轴固定连接，所述主动轴的外周设有外螺纹，所述水平移动块设有供所述主动轴穿过的通孔，所述通孔内壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述主动轴在所述手轮的作用下转动，并带动所述水平移动块水平移动，并且，所述深度调节机构与所述水平主轴连接，用于实现所述分切机构、回转机构和深度调节机构与所述水平主轴的联动。进一步改进，所述第一动力机构包括电机和蜗轮蜗杆传动单元，所述电机通过所述蜗轮蜗杆传动单元带动所述回转轴旋转。进一步改进，所述连接件包括分别设置在所述回转轴两侧的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件通过螺栓固定连接，所述第一连接件和第二连接件的相对面上均设有与所述回转轴外圆周相匹配的内凹弧面，且所述第二连接件与所述回转轴的相接触弧面上分别设有卡凸结构，所述分切刀设置在所述第二连接件外侧的延伸端上。进一步改进，所述分切刀的刀锋与所述延伸端的延伸方向呈38～42°夹角设置。进一步改进，所述第二动力机构包括电机和齿轮传动单元，所述电机通过所述齿轮传动单元带动所述连接块做相对于碳带表面垂直运动的移动，且位于所述回转轴两端的两个所述第二动力机构同时带动所述连接块运动，同时所述回转机构和分切机构与所述连接块联动。进一步改进，所述齿轮传动单元包括三个相互啮合的齿轮，所述电机设置在所述电动切刀装置的底端，所述三个齿轮依次从下至上设置，所述电机通过伞形齿轮轴带动第一齿轮旋转，所述第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮啮合第三齿轮，所述第三齿轮的中心轴采用丝杆结构，所述连接块上设有与所述丝杆结构相匹配的内螺纹通孔，则所述第三齿轮中心轴带动所述连接块沿所述中心轴轴线运动。进一步改进，所述水平主轴的外侧固定连接有固定部，所述深度调节机构的电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均固定在所述固定部上。进一步改进，所述固定部上端设有燕尾槽结构，所述连接块的下端设置成与所述燕尾槽相匹配的燕尾结构，所述连接块在所述第三齿轮的作用下，带动所述回转机构和分切机构沿所述燕尾槽滑动。进一步改进，所述第一动力机构和第二动力机构中均包括位置传感器，分别用于监测所述回转轴的回转位置和所述连接块的深度调节位置。本技术还提供一种热转印碳带分切机，包括如上述的用于热转印碳带分切的电动切刀装置，且所述深度调节机构的移动方向与所述分切机中待分切的传送碳带表面垂直，所述水平调节机构的移动方向与所述分切机中待分切的传送碳带的传送方向垂直。采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：1.本技术电动切刀装置用于热转印碳带分切，不仅能实现利用回转方式进刀和退刀，还能在不改变刀锋和碳带夹角的情况下，实现相对于碳带表面做垂直往复运动的调整，大大提高了刀片的刀锋利用率，降低了刀片的更换频率，从而提高生产效率。以及还能实现相对于碳带传输方向垂直的水平位置调整，达到对碳带分切位置的精准控制，提高分切质量。2.通过连接件与回转轴的卡凸结构设置，能更好的实现回转轴与分切刀联动，提高进刀、退刀的可靠性。还通过对分切刀角度的设定，能达到最佳的碳带分切效果。3.还通过采用三个齿轮啮合的齿轮传动机构，以及利用伞形齿轮轴和丝杆螺母结构，能实现连接块带动回转机构和分切机构的联动，达到对分切刀相对于碳带表面的深度调节，避免了现有分切机中刀锋与碳带接触点不变，易被磨损，更换频率高的缺陷。4.还通过将连接块与固定部的连接部分设置呈燕尾结构，进一步加强了连接块与固定部的连接，提高了该电动切刀装置安装方式的多样性。5.还通过设置与电机配合的位置传感器，能提高该电动切刀装置的自动化程度，提升分切工艺的准确可靠性。6.本技术热转印碳带分切机通过采用该电动切刀装置，并满足如下两个条件：深度调节机构的移动方向与分切机中待分切的传送碳带表面垂直，水平调节机构的移动方向与分切机中待分切的传送碳带的传送方向垂直，能灵活简单、精准可靠的实现对传送碳带的分切，分切质量好，工作效率高，使用寿命长。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术用于热转印碳带分切的电动切刀装置的结构主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的右视图。图4是图1中D-D线的剖视图。图5是本技术电动切刀装置用于热转印碳带分切机的结构示意图。具体实施方式参照附图1至4所示，本实施例用于热转印碳带分切的电动切刀装置，包括分切机构、回转机构、深度调节机构和水平调节机构。本实施例中分切机构包括多个并排设置的分切单元，每个分切单元包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置，其特征在于，包括分切机构、回转机构、深度调节机构和水平调节机构，所述分切机构包括多个并排设置的分切单元，每个分切单元包括连接件和分切刀，所述分切刀固定在所述连接件上；所述回转机构包括回转轴和与其连接并控制其旋转的第一动力机构，所述每个分切单元的连接件均固定在所述回转轴上，所述分切刀的刀面与回转轴垂直；/n所述深度调节机构包括分别设置在所述回转轴两端的连接块，以及分别带动所述连接块做相对于碳带表面深度调节的第二动力机构；/n所述水平调节机构包括水平主轴和带动所述水平主轴做水平运动的第三动力机构，所述第三动力机构包括手轮、与手轮连接的主动轴、与所述主动轴联动的水平移动块，所述水平移动块与所述水平主轴固定连接，所述主动轴的外周设有外螺纹，所述水平移动块设有供所述主动轴穿过的通孔，所述通孔内壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述主动轴在所述手轮的作用下转动，并带动所述水平移动块水平移动，并且，所述深度调节机构与所述水平主轴连接，用于实现所述分切机构、回转机构和深度调节机构与所述水平主轴的联动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置，其特征在于，包括分切机构、回转机构、深度调节机构和水平调节机构，所述分切机构包括多个并排设置的分切单元，每个分切单元包括连接件和分切刀，所述分切刀固定在所述连接件上；所述回转机构包括回转轴和与其连接并控制其旋转的第一动力机构，所述每个分切单元的连接件均固定在所述回转轴上，所述分切刀的刀面与回转轴垂直；
所述深度调节机构包括分别设置在所述回转轴两端的连接块，以及分别带动所述连接块做相对于碳带表面深度调节的第二动力机构；
所述水平调节机构包括水平主轴和带动所述水平主轴做水平运动的第三动力机构，所述第三动力机构包括手轮、与手轮连接的主动轴、与所述主动轴联动的水平移动块，所述水平移动块与所述水平主轴固定连接，所述主动轴的外周设有外螺纹，所述水平移动块设有供所述主动轴穿过的通孔，所述通孔内壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述主动轴在所述手轮的作用下转动，并带动所述水平移动块水平移动，并且，所述深度调节机构与所述水平主轴连接，用于实现所述分切机构、回转机构和深度调节机构与所述水平主轴的联动。


2.根据权利要求1所述的用于热转印碳带分切的电动切刀装置，其特征在于，所述第一动力机构包括电机和蜗轮蜗杆传动单元，所述电机通过所述蜗轮蜗杆传动单元带动所述回转轴旋转。


3.根据权利要求2所述的用于热转印碳带分切的电动切刀装置，其特征在于，所述连接件包括分别设置在所述回转轴两侧的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件通过螺栓固定连接，所述第一连接件和第二连接件的相对面上均设有与所述回转轴外圆周相匹配的内凹弧面，且所述第二连接件与所述回转轴的相接触弧面上分别设有卡凸结构，所述分切刀设置在所述第二连接件外侧的延伸端上。


4.根据权利要求3所述的用于热转印碳带分切的电动切刀装置，其特征在于，所述分切刀的刀锋与所述延伸端的延伸方向呈38～42°夹角设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：河北紫罗兰数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13