倒角机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倒角机自动上料装置，它包括倒角机和机架，机架的顶部安装有储料斜槽，储料斜槽底部的两端侧壁上安装有一竖直的卡料槽，倒角机的加工缺口的两侧壁上还安装有一导向轨，导向轨上滑动配合有导向块，导向块上设置有防止卡料槽内的钢棒掉落的顶料块，顶料块的顶部开设有能卡住钢棒的接料槽，伺服电机驱动导向块沿导向轨来回滑动。本实用新型专利技术通过顶料块顶住钢棒，因此每次钢棒只能下落一根，且钢棒下落后，通过接料槽接料，使得钢棒不会随意滚动，保证钢棒落料有序和平稳；通过伺服电机的正反转运动，使得顶料块沿着导向轨滑动，在其滑动过程中，从而完成钢棒的连续上料，提高钢棒的加工效率。

Automatic feeding device of chamfering machine

【技术实现步骤摘要】
倒角机自动上料装置
本技术涉及长螺栓加工
，特别是倒角机自动上料装置。
技术介绍
现有的长螺栓在加工过程中，通常是先经过倒角，然后再通过缩径，对钢棒进行预加工，但是现有的设备，通常是先将长钢棒通过切割设备，进行切割，然后再到车床上中，通过工人对钢棒进行倒角，最后在将倒角后的钢棒通过缩径机缩径，但是通过这种方式，加工效率低，而且每个工位都需要对应的工人进行装夹、拆卸，人力成本和劳动强度都高。在钢板倒角过程中，由于一个倒角机只有一个切削刀刃，一次性只能倒角一根钢棒，因此在自动倒角过程中，需要做到一次性只能上料一根钢板，且要连续上料来保证加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种上料连续、上料效率高的倒角机自动上料装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：倒角机自动上料装置，它包括倒角机和机架，机架安装在倒角机的一侧，机架的顶部安装有储料斜槽，且储料斜槽位于倒角机的加工缺口上方，储料斜槽底部的两端侧壁上安装有一竖直的卡料槽，且卡料槽安装在对应的加工缺口的侧壁上，且两卡料槽的槽口相对，倒角机的加工缺口的两侧壁上还安装有一导向轨，导向轨上滑动配合有导向块，导向块上设置有防止卡料槽内的钢棒掉落的顶料块，顶料块的顶部开设有能卡住钢棒的接料槽，顶料块的动力输入端与一第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与一第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与转轴固定连接，倒角机的前端侧壁上安装有安装板，转轴可转动的安装在安装板内，且转轴的动力输入端与伺服电机连接，伺服电机安装在倒角机的一侧。优先的，储料斜槽由两块角钢组成，两角钢分别安装在机架上，且两角钢的内角相对设置。优先的，接料槽为半圆形槽，且接料槽的直径与钢棒的直径相同。优先的，顶料块的顶部为平面，且与卡料槽的底部齐平。优先的，卡料槽的宽度与钢棒的直径相同。优先的，导向轨为梯形导轨，导向块上开设有与导向轨配合的燕尾槽。本技术具有以下优点：1、本技术的倒角机自动上料装置，通过顶料块顶住钢棒，因此每次钢棒只能下落一根，且钢棒下落后，通过接料槽接料，使得钢棒不会随意滚动，从而保证钢棒落料有序和平稳；2、通过伺服电机的正反转运动，使得顶料块沿着导向轨滑动，在其滑动过程中，从而完成钢棒的连续上料，提高钢棒的加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术钢棒落料示意图；图中：1-倒角机，2-机架，3-储料斜槽，4-卡料槽，5-顶料块，6-第一连杆，7-第二连杆，8-转轴，9-安装板，10-导向轨，11-接料槽，12-导向块，13-加工缺口，14-伺服电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，倒角机自动上料装置，它包括倒角机1和机架2，机架2安装在倒角机1的一侧，机架2的顶部安装有储料斜槽3，且储料斜槽3位于倒角机1的加工缺口13上方，在本实施例中，储料斜槽3由两块角钢组成，两角钢分别安装在机架2上，且两角钢的内角相对设置，当然，两角钢的竖直边之前的间距要大于钢棒的长度，且钢棒的两端由两角钢的水平边支撑，而倒角机1上的加工缺口13能够便于观察倒角机的加工情况。在本实施例中，储料斜槽3底部的两端侧壁上安装有一竖直的卡料槽4，且卡料槽4安装在对应的加工缺口13的侧壁上，且两卡料槽4的槽口相对，进一步的，卡料槽4宽度与钢棒的直径相同，因此钢棒在卡料槽4内只能够沿槽壁4竖直下落，而不会水平滚动，从而保证钢棒的下落位置，以便于钢棒的接料。在本实施例中，倒角机1的加工缺口13的两侧壁上还安装有一导向轨10，导向轨10上滑动配合有导向块12，导向块12上设置有防止卡料槽4内的钢棒掉落的顶料块5，顶料块5的顶部开设有能卡住钢棒的接料槽11，进一步的，接料槽11为半圆形槽，且接料槽11的直径与钢棒的直径相同，并且，顶料块5的顶部为平面，且与卡料槽4的底部齐平，因此当接料槽11没有位于卡料槽4的正下方时，钢棒是不会下落的，而当接料槽11位于卡料槽4的正下方时，此时钢棒落入半圆形的接料槽11中，而接料槽11的直径与钢棒的直径相同，从而使得接料槽11还具有卡住钢棒的作用，使得钢棒不会在推力作用下滚动。在本实施例中，顶料块5的动力输入端与一第一连杆6的一端铰接，第一连杆6的另一端与一第二连杆7的一端铰接，第二连杆7的另一端与转轴8固定连接，倒角机1的前端侧壁上安装有安装板9，转轴8可转动的安装在安装板9内，且转轴8的动力输入端与伺服电机14连接，伺服电机14安装在倒角机1的一侧，伺服电机14转动，从而带动转轴8转动，转轴8上的第二连杆7与转轴8做同步运动，从而带动第一连杆6做复合运动，从而带动导向块12沿导向轨10做直线运动，在本实施例中，伺服电机14的转速较低，从而能够保证钢棒进料的平稳性，且伺服电机14做正反的间歇转动，当伺服电机14做逆时针转动时，顶料块5在第一连杆6和第二连杆7的作用下推着钢棒往倒角机1的切削刃移动，当钢棒到达制定位置后，伺服电机14停止工作，当钢棒倒角完成后，伺服电机14做顺时针转动，从而带动顶料块5远离切削刃移动，直至下一钢棒落入到接料槽11内后，然后伺服电机14停止运动，然后再开始重复运动，从而使得钢棒上料有序，且每次只上一根钢棒。在本实施例中，导向轨10为梯形导轨，导向块12上开设有与导向轨10配合的燕尾槽，通过梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倒角机自动上料装置，它包括倒角机（1）和机架（2），所述机架（2）安装在所述倒角机（1）的一侧，其特征在于：所述机架（2）的顶部安装有储料斜槽（3），且所述储料斜槽（3）位于所述倒角机（1）的加工缺口（13）上方，所述储料斜槽（3）底部的两端侧壁上安装有一竖直的卡料槽（4），且所述卡料槽（4）安装在对应的加工缺口（13）的侧壁上，且两所述卡料槽（4）的槽口相对，所述倒角机（1）的加工缺口（13）的两侧壁上还安装有一导向轨（10），所述导向轨（10）上滑动配合有导向块（12），所述导向块（12）上设置有防止卡料槽（4）内的钢棒掉落的顶料块（5），所述顶料块（5）的顶部开设有能卡住钢棒的接料槽（11），所述顶料块（5）的动力输入端与一第一连杆（6）的一端铰接，所述第一连杆（6）的另一端与一第二连杆（7）的一端铰接，所述第二连杆（7）的另一端与转轴（8）固定连接，所述倒角机（1）的前端侧壁上安装有安装板（9），所述转轴（8）可转动的安装在所述安装板（9）内，且所述转轴（8）的动力输入端与伺服电机（14）连接，所述伺服电机（14）安装在倒角机（1）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.倒角机自动上料装置，它包括倒角机（1）和机架（2），所述机架（2）安装在所述倒角机（1）的一侧，其特征在于：所述机架（2）的顶部安装有储料斜槽（3），且所述储料斜槽（3）位于所述倒角机（1）的加工缺口（13）上方，所述储料斜槽（3）底部的两端侧壁上安装有一竖直的卡料槽（4），且所述卡料槽（4）安装在对应的加工缺口（13）的侧壁上，且两所述卡料槽（4）的槽口相对，所述倒角机（1）的加工缺口（13）的两侧壁上还安装有一导向轨（10），所述导向轨（10）上滑动配合有导向块（12），所述导向块（12）上设置有防止卡料槽（4）内的钢棒掉落的顶料块（5），所述顶料块（5）的顶部开设有能卡住钢棒的接料槽（11），所述顶料块（5）的动力输入端与一第一连杆（6）的一端铰接，所述第一连杆（6）的另一端与一第二连杆（7）的一端铰接，所述第二连杆（7）的另一端与转轴（8）固定连接，所述倒角机（1）的前端侧壁上安装有安装板（9），所述转轴（8）可转动的安装在所述安装板（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国泰，杜伟伟，周晔，
申请(专利权)人：河南恒星液压有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41