一种硅钢片滑料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种硅钢片滑料系统。其可以起到满足多种规格硅钢片滑料、分块、以及称重的功能。本发明专利技术采用的技术方案包括两个相平行的滑料板，两个相平行的滑料板的一端设置于机床的滑料口并向下斜设置，滑料板为折板，折板的底端为平面与地面平行，并连接有尾座，尾座的底部通过后支架支撑于地面，靠近机床的滑料板上设置有推送机械手；靠近尾座的滑料板上设置有电磁控制挡板。

A sliding material system of silicon steel sheet

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片滑料系统
本专利技术涉及一种硅钢片滑料系统。
技术介绍
现有的滑料装置大多是用于混凝土搅拌、冶炼热渣料等物质，由于变压器硅钢片特殊的形状特点，因此需要一种针对变压器硅钢片的滑料装置；而在工厂大批量生产变压器硅钢片的过程中，普遍采取人工收集的方法，使其滑料装置只需滑料这一功能，但这一方法对于变压器硅钢片的整个生产过程来说会耗费大量的人力、物力，因此需要一种硅钢片滑料系统。现有可满足多种功能的滑料装置，比如可称重的滑料装置，大多采用称重台称重的方式，使得设备显得十分笨重，为了提高生产效率，设计一个可以应用于变压器硅钢片收集的自动化生产线上，以及同时具有满足多种规格硅钢片滑料、分块以及称重多种功能的滑料装置显得尤为重要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种硅钢片滑料系统，其可以起到满足多种规格硅钢片滑料、分块、以及称重的功能。为解决现有技术存在的问题，本专利技术的技术方案是：一种硅钢片滑料系统，其特征在于：包括两个相平行的滑料板，两个相平行的滑料板的一端设置于机床的滑料口并向下斜设置，滑料板为折板，折板的底端为平面与地面平行，并连接有尾座，尾座的底部通过后支架支撑于地面，靠近机床的滑料板上设置有推送机械手；靠近尾座的滑料板上设置有电磁控制挡板。所述的推送机械手通过推送固定块设置于两个相平行的滑料板上，其结构包括“7”型气缸固定板，所述的“7”型气缸固定板的短边固定于推送固定块上，“7”型气缸固定板的长边为折边，折边上分别连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸与滑料板平行，第一气缸前端设置有“M”型的推板，上侧设置有气缸连接板，气缸连接板与第二气缸连接。所述的电磁控制挡板的结构包括与滑料板相连接的铁制挡板和电磁固定板，所述的挡板设置于两个相平行的滑料板中段偏下处，其形状为倒“M”型，倒“M”型的挡板开口向与两个相平行的滑料板相插设置，挡板的两侧销接于两个滑料板上，所述的电磁固定板设置于两个滑料板的底部，电磁固定板的下侧连接有电磁铁，挡板和电磁铁之间通过电磁铁的通断电实现挡板的旋转。所述的推送固定块的中心设置有用于通过两个滑料板的通孔，通孔的形状为倒“凸”型，两个滑料板分别相贴于倒“凸”型的下部槽口两内壁上，底部与倒“凸”型底部相贴。所述的推送固定块的底部通过前支架支撑。所述的第一气缸和第二气缸分别通过气缸支座与气缸固定板连接，第二气缸通过气缸支座与气缸连接板连接。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：本专利技术通过特殊的滑料板结构使其可以满足多种规格变压器硅钢片的滑料功能，提高了机床利用率；本专利技术通过推送机械手和电磁控制挡板的共同作用，实现变压器硅钢片的分块功能，便于自动化生产线后续抓取的工作；本专利技术通过设定硅钢片的冲压速度，由于每个硅钢片的重量一定，采用定时计数的方式实现硅钢片的称重功能，便于自动化生产线后续检验的工作。附图说明图1是本专利技术的整体结构图；图2是本专利技术的滑料板结构示意图；图3是本专利技术的推送机械手结构图；图4是本专利技术的电磁控制挡板与滑料板的连接结构图；图5是本专利技术所涉及的变压器硅钢片的结构图；图中：1-机床；2-气缸固定板；3-气缸支座；4-1第一气缸；4-2第二气缸；5-气缸连接板；6-推板；7-尾座；8-后支架；9-硅钢片；10-电磁固定板；11-电磁铁；12-挡板；13-推送固定块；14；前支架；15-滑料板。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例提供一种硅钢片滑料系统，如图1、图2、图4和图5所示：包括气缸固定板2、气缸支座3、两个气缸、气缸连接板5、推板6、尾座7、后支架8、电磁铁11、挡板12、推送固定块13、前支架14和两个相平行的滑料板15；包括两个相平行的滑料板15，两个相平行的滑料板15的一端设置于机床1的滑料口并向下斜设置，滑料板15为折板，折板的底端为平面与地面平行，并焊接于尾座7上，尾座7的底部通过后支架8支撑于地面，靠近机床1的滑料板15上设置有推送机械手，靠近尾座7的滑料板15上设置有电磁控制挡板。上述推送机械手的结构包括其结构“7”型气缸固定板2、两个气缸和推板6；所述的“7”型气缸固定板2的短边固定于推送固定块13上，“7”型气缸固定板2的长边为折边，折边上分别连接有第一气缸4-1和第二气缸4-2，第一气缸4-1和第二气缸4-2分别通过气缸支座3与气缸固定板2连接，第一气缸4-1与滑料板15平行，第一气缸4-1前端活塞杆上采取螺纹连接的方式设置有“M”型的推板6，上侧采用螺纹连接的方式设置有气缸连接板5，第二气缸4-2通过气缸支座3与气缸连接板5连接。上述推送机械手通过推送固定块13设置于两个相平行的滑料板15上，推送固定块13的中心设置有用于通过两个滑料板15的通孔，通孔的形状为倒“凸”型，两个滑料板15分别相贴于倒“凸”型的下部槽口两内壁上，底部与倒“凸”型底部相贴，上述推送固定块13与尾座7的底部通过前支架14支撑。上述电磁控制挡板的结构包括与滑料板15相连接的铁制挡板12和电磁固定板10，挡板12设置于两个相平行的滑料板15中段偏下处，其形状为倒“M”型，倒“M”型的挡板开口向与两个相平行的滑料板相插设置，挡板12的两侧销接于两个滑料板15上，所述的电磁固定板10设置于两个滑料板15的底部，电磁固定板10的下侧连接有电磁铁11，挡板12和电磁铁11之间通过电磁铁11的通断电实现挡板12的旋转。挡板12和电磁铁11之间的具体关系为，电磁铁11通电，挡板12主要通过磁力的作用近似垂直于滑料板方向；电磁铁11断电，挡板12主要通过硅钢片下滑所给予推力的作用近似平行于滑料板方向。本专利技术滑料板15安装在机床1时，由于设置有倾斜角度，利用硅钢片9的自重自动下滑，实现滑料的功能。本专利技术两个相平行设置的滑料板15的距离是根据变压器硅钢片的形状特点和尺寸设定，硅钢片9的形状为“E”型，如图3所示：硅钢片9的尺寸包括如图所示的C和E。设两个滑料板15之间的距离为l，设滑料板的厚度为t，即滑料板15两边外侧的距离为L=l+2t，可得滑料板15的尺寸需满足l>C，t<E，L<C+2E这三个条件。这些特点和条件可使得一个滑料板15可满足多种规格硅钢片9的使用，同时硅钢片9与滑料板15下滑过程中硅钢片9开口向滑料板相扣设置使其满足滑料的功能。故此滑料装置可实现满足多种规格变压器硅钢片滑料的功能。本专利技术推送硅钢片9的原理：两个相平行的滑料板15由于设置有倾斜角度，可利用硅钢片9自身重力分解到与平行于滑料板15方向向上的摩擦力受力计算，最终的受力结果平行滑料板15向下来实现下滑；设置推送机械手机构，可使硅钢片9在下滑过程中出现摩擦阻力不均导致下滑速度不均引起的误差在推板6通过两个气缸的配合伸缩直接推动硅钢片9这一推送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片滑料系统，其特征在于：包括两个相平行的滑料板（15），两个相平行的滑料板（15）的一端设置于机床（1）的滑料口并向下斜设置，滑料板（15）为折板，折板的底端为平面与地面平行，并连接有尾座（7），尾座（7）的底部通过后支架（8）支撑于地面，靠近机床（1）的滑料板（15）上设置有推送机械手；靠近尾座（7）的滑料板（15）上设置有电磁控制挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片滑料系统，其特征在于：包括两个相平行的滑料板（15），两个相平行的滑料板（15）的一端设置于机床（1）的滑料口并向下斜设置，滑料板（15）为折板，折板的底端为平面与地面平行，并连接有尾座（7），尾座（7）的底部通过后支架（8）支撑于地面，靠近机床（1）的滑料板（15）上设置有推送机械手；靠近尾座（7）的滑料板（15）上设置有电磁控制挡板。


2.根据权利要求1所述的一种硅钢片滑料系统，其特征在于：所述的推送机械手通过推送固定块（13）设置于两个相平行的滑料板（15）上，其结构包括“7”型气缸固定板（2），所述的“7”型气缸固定板（2）的短边固定于推送固定块（13）上，“7”型气缸固定板（2）的长边为折边，折边上分别连接有第一气缸（4-1）和第二气缸（4-2），第一气缸（4-1）与滑料板（15）平行，第一气缸（4-1）前端设置有“M”型的推板（6），上侧设置有气缸连接板（5），气缸连接板（5）与第二气缸（4-2）连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种硅钢片滑料系统，其特征在于：所述的电磁控制挡板的结构包括与滑料板（15）相连接的铁制挡板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建辉，杨叶茜，马国亮，韩兴本，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61