保温密封蒸汽喷射清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油田光杆清洁技术领域，尤其涉及一种保温密封蒸汽喷射清洗装置，包括浮动自密封组件、清洗装置主体和压盖，清洗装置主体包括中心筒、外筒、下连接法兰和浮动自密封组件载体，所述的外筒套在中心筒外部并与中心筒同轴，外筒与中心筒之间留有用于过蒸汽的环腔，外筒以及中心筒的上端与浮动自密封组件载体固接，浮动自密封组件设置在浮动自密封组件载体内并可水平任意方向滑动，中心筒侧壁沿轴线方向开有不少于三个喷射层。本装置设计的浮动自密封组件可跟随光杆自动对中，所以对光杆的擦拭更加均匀，更有利于提高清洁质量；本装置蒸汽保温腔能有效的防止已经熔化的蜡重新凝聚，使蜡一直处于熔化状态，有利于蜡被吸出。

【技术实现步骤摘要】
保温密封蒸汽喷射清洗装置
本技术属于油田抽油机光杆清洁
，尤其涉及一种保温密封蒸汽喷射清洗装置。
技术介绍
油田抽油机光杆在使用一段时间后，光杆上积污垢积蜡非常严重，老式的作业方法就是将取出的光杆排放在工地的集液池上，由作业者用蒸汽对光杆进行喷射，熔化其上面的结蜡和积污，并进行人工擦洗光杆，被冲洗掉的油污和积蜡进入集液池内，在通过排液管排出。这种作业方法在取光杆时，油污会污染井口地区；而且还存在较大的高温蒸汽烫伤人员的隐患。又由于污垢含蜡，熔化后的蜡比较容易从新凝聚，进而封堵了排液管路，需要频繁疏通排液管路。增加作业者劳动强度。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中问题，本技术旨在提供一种保温密封蒸汽喷射清洗装置，本技术具有使用安全、清洗彻底、排液畅通和环保的特点。本技术提供的技术方案是：一种保温密封蒸汽喷射清洗装置，包括浮动自密封组件、清洗装置主体和压盖；所述的清洗装置主体包括中心筒、外筒、下连接法兰和浮动自密封组件载体，所述的外筒套在中心筒外部并与中心筒同轴，外筒与中心筒之间留有用于过蒸汽的环腔，外筒以及中心筒的上端与浮动自密封组件载体固接，外筒以及中心筒的下端与下连接法兰固接，所述的浮动自密封组件设置在浮动自密封组件载体内，所述的压盖将浮动自密封组件限制在浮动自密封组件载体内，压盖螺纹连接在浮动自密封组件载体上端，浮动自密封组件可在浮动自密封组件载体内水平任意方向滑动，所述的中心筒上旁通有吸蜡管，吸蜡管外部套有进蒸汽套，进蒸汽套与吸蜡管之间留有用于进蒸汽的环腔，进蒸汽套侧壁上旁通有蒸汽进口，所述的中心筒侧壁沿轴线方向开有不少于三个喷射层，每个喷射层所包含的喷射孔的数量相同，所述的喷射孔向下倾斜45度角，本装置中所有的喷射孔均分中心筒周向360度相位角；所述的浮动自密封组件包括胶芯上固定环、上自密封胶芯、胶芯中间固定环、下自密封胶芯、胶芯下固定环，五者从上到下依次摞放，并通过螺钉实现串接、压紧和固定；上自密封胶芯和下自密封胶芯的中心处均开有豁口。所述的上自密封胶芯和下自密封胶芯的中心处均开有豁口，二者的豁口成十字形交叉错位安装；所述的上自密封胶芯和下自密封胶芯均由聚氨酯材料制成。本技术的有益效果为：1.本装置上设计有浮动自密封胶芯组件，能随光杆自动对中，使两个自密封胶芯自始至终较为均匀地将光杆紧握，保证其对光杆的擦拭更加均匀，进而达到提升清洁效果的目的。2.本装置上设计有蒸汽保温层，保证蜡熔化后一直处于熔化状态，能够更容易地被吸出，吸出的油污和蜡通过罐车采集，避免了井口地区的环境污染，使作业工地更加清洁和环保。3.本装置由于采用了多个喷射层，增加了蒸汽对所取光杆处的加热作用时间，从而达到更加理想地溶化积蜡的目的；所有的喷射孔均分中心筒周向360度相位角，使蒸汽对光杆处进行全方位无死角的喷射，使得光杆上积蜡更容易的被充分熔化。4.本装置安装更换浮动自密封组件快捷方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面图。图3是本技术中浮动自密封组件的剖面图。图4是本技术中浮动自密封组件的装配图。图5是图2中A处的局部放大图。图中：1-压盖，2-浮动自密封组件，201-胶芯上固定环，202-上自密封胶芯，203-胶芯中间固定环，204-下自密封胶芯，205-胶芯下固定环，3-浮动自密封组件载体，4-蒸汽进口，5-下连接法兰，6-中心筒，7-外筒，8-进蒸汽套，9-吸蜡管，10-喷射孔，11-豁口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例包括浮动自密封组件2、清洗装置主体和压盖1；所述的清洗装置主体包括中心筒6、外筒7、下连接法兰5和浮动自密封组件载体3，所述的外筒7套在中心筒6外部并与中心筒6同轴，外筒7与中心筒6之间留有用于过蒸汽的环腔，蒸汽通过环腔及喷射孔10不断的进入到中心筒6内，对光杆进行蒸汽喷洗，充满蒸汽的环腔提供了一个保温室，保证蜡熔化后一直处于熔化状态，使溶蜡和污垢能更容易地被吸出。外筒7以及中心筒6的上端与浮动自密封组件载体3固接，外筒7以及中心筒6的下端与下连接法兰5固接，所述的浮动自密封组件2设置在浮动自密封组件载体3内，所述的压盖1将浮动自密封组件2限制在浮动自密封组件载体3内，压盖1螺纹连接在浮动自密封组件载体3上端，浮动自密封组件2可在浮动自密封组件载体3内水平任意方向滑动，由于取作业光杆时，光杆的对中是处于自由状态，将浮动自密封组件2设计成一个随光杆左右移动的浮动装置，这样既能保证密封，又保证浮动自密封组件2自始至终的抱紧光杆进行均匀擦洗，握紧力的均匀，有利于保证擦洗的均匀。本实施例中浮动自密封组件2的水平任意方向浮动范围在12.5mm内。所述的中心筒6上旁通有吸蜡管9，吸出的蜡通过罐车采集，使作业工地更加清洁和环保。吸蜡管9外部套有进蒸汽套8，进蒸汽套8与吸蜡管9之间留有用于进蒸汽的环腔，使得整个吸蜡过程都有蒸汽腔作为保温，保证蜡熔化后一直处于熔化状态，降低吸蜡管9被蜡堵的概率。进蒸汽套8侧壁上旁通有蒸汽进口4，蒸汽从蒸汽进口4进入本装置。所述的中心筒6侧壁沿轴线方向开有不少于三个喷射层，每个喷射层所包含的喷射孔10的数量相同10，如图2所示，本实施例中为三个喷射层，每个喷射层包含4个喷射孔10。多个喷射层的设置主要是增加蒸汽对光杆的作用时间，保证蒸汽有效地对光杆上的结蜡进行充分熔化，如图5所示，所述的喷射孔10向下倾斜45度角，目的是加速熔化的蜡顺光杆下滑速度，暴露出光杆上未熔化的蜡质，使蒸汽直接作用在未熔化的蜡质上，避免蒸汽重复作用在已熔化的蜡质上，造成蒸汽的利用率降低。本装置中所有的喷射孔10均分中心筒6周向360度的相位角。本实施例中的12个喷射孔10将中心筒6周向的360度相位角分割成相等的分数，使蒸汽能够对光杆进行全方位无死角的多层喷射，有效的提高清洗质量。如图3、4所示，所述的浮动自密封组件2包括胶芯上固定环201、上自密封胶芯202、胶芯中间固定环203、下自密封胶芯204、胶芯下固定环205，五者从上到下依次摞放，并通过螺钉实现串接、压紧和固定，本实施例中胶芯上固定环201、胶芯中间固定环203、胶芯下固定环205均由金属材料制成，以增强压紧上自密封胶芯202和下自密封胶芯204的强度。由于光杆上有连接头和扶正套的存在，其连接头和扶正套的尺寸远远大于光杆的尺寸，为保证光杆的顺利取出和保证对光杆上的扶正套无伤害，所以上自密封胶芯202和下自密封胶芯204的中心处均开有豁口11，豁口11尺寸大于光杆连接头和扶正套的尺寸，使连接头和扶正套得以顺利通过。如图4所示，二者的豁口11成十字形交叉错位安装，增强握紧效果，避免出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温密封蒸汽喷射清洗装置，其特征在于：包括浮动自密封组件(2)、清洗装置主体和压盖(1)；所述的清洗装置主体包括中心筒(6)、外筒(7)、下连接法兰(5)和浮动自密封组件载体(3)，所述的外筒(7)套在中心筒(6)外部并与中心筒(6)同轴，外筒(7)与中心筒(6)之间留有用于过蒸汽的环腔，外筒(7)以及中心筒(6)的上端与浮动自密封组件载体(3)固接，外筒(7)以及中心筒(6)的下端与下连接法兰(5)固接，所述的浮动自密封组件(2)设置在浮动自密封组件载体(3)内，所述的压盖(1)将浮动自密封组件(2)限制在浮动自密封组件载体(3)内，压盖(1)螺纹连接在浮动自密封组件载体(3)上端，浮动自密封组件(2)可在浮动自密封组件载体(3)内水平任意方向滑动，所述的中心筒(6)上旁通有吸蜡管(9)，吸蜡管(9)外部套有进蒸汽套(8)，进蒸汽套(8)与吸蜡管(9)之间留有用于进蒸汽的环腔，进蒸汽套(8)侧壁上旁通有蒸汽进口(4)，所述的中心筒(6)侧壁沿轴线方向开有不少于三个喷射层，每个喷射层所包含的喷射孔(10)的数量相同，所述的喷射孔(10)向下倾斜45度角，本装置中所有的喷射孔(10)均分中心筒(6)周向360度相位角；所述的浮动自密封组件(2)包括胶芯上固定环(201)、上自密封胶芯(202)、胶芯中间固定环(203)、下自密封胶芯(204)、胶芯下固定环(205)，五者从上到下依次摞放，并通过螺钉实现串接、压紧和固定；上自密封胶芯(202)和下自密封胶芯(204)的中心处均开有豁口(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温密封蒸汽喷射清洗装置，其特征在于：包括浮动自密封组件(2)、清洗装置主体和压盖(1)；所述的清洗装置主体包括中心筒(6)、外筒(7)、下连接法兰(5)和浮动自密封组件载体(3)，所述的外筒(7)套在中心筒(6)外部并与中心筒(6)同轴，外筒(7)与中心筒(6)之间留有用于过蒸汽的环腔，外筒(7)以及中心筒(6)的上端与浮动自密封组件载体(3)固接，外筒(7)以及中心筒(6)的下端与下连接法兰(5)固接，所述的浮动自密封组件(2)设置在浮动自密封组件载体(3)内，所述的压盖(1)将浮动自密封组件(2)限制在浮动自密封组件载体(3)内，压盖(1)螺纹连接在浮动自密封组件载体(3)上端，浮动自密封组件(2)可在浮动自密封组件载体(3)内水平任意方向滑动，所述的中心筒(6)上旁通有吸蜡管(9)，吸蜡管(9)外部套有进蒸汽套(8)，进蒸汽套(8)与吸蜡管(9)之间留有用于进蒸汽的环腔，进蒸汽套(8)侧壁上旁通有蒸汽进口(4)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武佳楠，张斌，李哲，
申请(专利权)人：大庆市宏博晟达石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23