一种混炼胶生产制备用原料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混炼胶生产制备用原料混料装置，包括桶体、支架、出料口和第一电机，所述桶体的两侧皆安装有支架，所述桶体的底端安装有出料口，且出料口靠近桶体的一端延伸至桶体内部，所述桶体正面顶端的一侧安装有第二电机，所述第二电机右侧的桶体正面从左至右依次安装有LED显示屏和操作按钮，所述桶体顶端的左侧安装有入料口，所述第二电机的输出端延伸至桶体内部，所述第二电机的输出端安装有破碎辊轮，且破碎辊轮的右侧安装有另一个破碎辊轮，且两个破碎辊轮相互配合。该混炼胶生产制备用原料混料装置可破碎过大原料，提高搅拌装置使用寿命，多重搅拌，提升搅拌效率，精准添加配比液，从而提高混炼胶成品质量。

A mixing device for preparing raw materials for rubber mixing production

【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶生产制备用原料混料装置
本技术涉及混炼胶
，具体为一种混炼胶生产制备用原料混料装置。
技术介绍
混炼胶因具有优异的耐高低温、耐候、耐臭氧、耐电弧、电气绝缘性、耐某些化学品、高透气性以及生理惰性，而广泛应用于航空、宇航、电气、电子、化工、汽车、机械等工业以及医疗卫生和日常生活。而混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性，因现有的混炼胶原料混料装置均只具备基本的搅拌功能，功能单一，效率低下，并且添加配比液不精准时也会影响混炼胶的胶态分散质量，从而影响成品的质量，因此，需要设计一种混炼胶生产制备用原料混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混炼胶生产制备用原料混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统混炼胶原料混料装置均只具备基本的搅拌功能，功能单一，效率低下和添加配比液不精准时会影响成品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混炼胶生产制备用原料混料装置，包括桶体、支架、出料口和第一电机，所述桶体的两侧皆安装有支架，所述桶体的底端安装有出料口，且出料口靠近桶体的一端延伸至桶体内部，所述桶体正面顶端的一侧安装有第二电机，所述第二电机右侧的桶体正面从左至右依次安装有LED显示屏和操作按钮，所述桶体顶端的左侧安装有入料口，所述第二电机的输出端延伸至桶体内部，所述第二电机的输出端安装有破碎辊轮，且破碎辊轮的右侧安装有另一个破碎辊轮，且两个破碎辊轮相互配合，所述破碎辊轮底端的桶体内部安装有限制挡板，所述桶体顶端的右侧安装有配比液箱，所述桶体的顶端竖向安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至桶体内部，所述第一电机的输出端安装有转动轴，且转动轴远离第一电机的一端延伸至桶体内部的底端，所述转动轴上从上至下依次安装有第一搅拌叶片、刮边器、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述桶体内部的两侧皆安装有加热片，所述操作按钮的输出端通过导线与LED显示屏、第二电机、第一电机和加热片的输入端电连接。优选的，所述桶体的正面安装有观察窗，桶体正面的顶端安装有出气孔。优选的，所述配比液箱的正面安装有刻度窗，配比液箱的底端安装有出液管，且出液管远离配比液箱的一端延伸至桶体内部，出液管上安装有阀门，出液管的底端呈螺旋状。优选的，所述刮边器的两端皆安装有刮边刀片，且刮边刀片与桶体的内壁距离为5mm。优选的，所述限制挡板上均匀设置有通孔，且通孔的半径为2cm。优选的，所述第三搅拌叶片和第二搅拌叶片呈交叉式设置，相邻的第三搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的距离为20cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混炼胶生产制备用原料混料装置可破碎过大原料，提高搅拌装置使用寿命，多重搅拌，提升搅拌效率，精准添加配比液，从而提高混炼胶成品质量；（1）设置有刻度窗和出液管，配比液通过出液管流下时，螺旋状的出液管底端减缓了配比液流下速度，配合刻度窗，可精确添加配比液，从而提高了混炼胶成品质量；（2）设置有破碎辊轮、限制挡板和通孔，对原料进行破碎处理，避免过大的原料进行搅拌系统，提升了搅拌装置的使用寿命，并且也提高了搅拌效率，从而提高混炼胶成品质量；（3）设置有刮边器，可将吸附于桶体内部的原料刮下，避免原料粘附于内壁上，影响搅拌效率。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视剖面示意图；图3为本技术的限制挡板结构俯视示意图；图4为本技术的刮边器结构正视示意图；图中：1-桶体；2-支架；3-出料口；4-观察窗；5-操作按钮；6-LED显示屏；7-第二电机；8-入料口；9-出气孔；10-阀门；11-配比液箱；12-刻度窗；13-第一电机；14-刮边器；15-破碎辊轮；16-限制挡板；17-第三搅拌叶片；18-第二搅拌叶片；19-加热片；20-刮边刀片；21-转动轴；22-第一搅拌叶片；23-出液管；24-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种混炼胶生产制备用原料混料装置，包括桶体1、支架2、出料口3和第一电机13，桶体1的两侧皆安装有支架2，桶体1的正面安装有观察窗4，桶体1正面的顶端安装有出气孔9，便于工作人员观察搅拌状况，出气孔9使加热时膨胀的气体得以排出；桶体1的底端安装有出料口3，且出料口3靠近桶体1的一端延伸至桶体1内部，桶体1正面顶端的一侧安装有第二电机7，第二电机7右侧的桶体1正面从左至右依次安装有LED显示屏6和操作按钮5，桶体1顶端的左侧安装有入料口8，第二电机7的输出端延伸至桶体1内部，第二电机7的输出端安装有破碎辊轮15，且破碎辊轮15的右侧安装有另一个破碎辊轮15，且两个破碎辊轮15相互配合，破碎辊轮15底端的桶体1内部安装有限制挡板16，限制挡板16上均匀设置有通孔24，且通孔24的半径为2cm，对原料进行破碎处理，避免过大的原料进行搅拌系统，提升了搅拌装置的使用寿命，并且也提高了搅拌效率，从而提高混炼胶成品质量；桶体1顶端的右侧安装有配比液箱11，配比液箱11的正面安装有刻度窗12，配比液箱11的底端安装有出液管23，且出液管23远离配比液箱11的一端延伸至桶体1内部，出液管23上安装有阀门10，出液管23的底端呈螺旋状，配比液通过出液管23流下时，螺旋状的出液管23底端减缓了配比液流下速度，配合刻度窗12，可精确添加配比液，从而提高了混炼胶成品质量；桶体1的顶端竖向安装有第一电机13，且第一电机13的输出端延伸至桶体1内部，第一电机13的输出端安装有转动轴21，且转动轴21远离第一电机13的一端延伸至桶体1内部的底端，转动轴21上从上至下依次安装有第一搅拌叶片22、刮边器14、第二搅拌叶片18和第三搅拌叶片17，第三搅拌叶片17和第二搅拌叶片18呈交叉式设置，相邻的第三搅拌叶片17和第二搅拌叶片18之间的距离为20cm，交叉式设置使搅拌时可产生不用大小的离心力，从而提升了搅拌效果；桶体1内部的两侧皆安装有加热片19，刮边器14的两端皆安装有刮边刀片20，且刮边刀片20与桶体1的内壁距离为5mm，可将吸附于桶体1内部的原料刮下，避免原料粘附于内壁上，影响搅拌效率；操作按钮5的输出端通过导线与LED显示屏6、第二电机7、第一电机13和加热片19的输入端电连接。工作原理：在使用前，工作人员先打开配比液箱11，将配比液加入配比液箱11中，然后将装置外接电源，以使装置可正常工作；在使用时，工作人员将原料称重后从入料口8倒入装置中，接着工作人员开启阀门10，使配比液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混炼胶生产制备用原料混料装置，包括桶体（1）、支架（2）、出料口（3）和第一电机（13），其特征在于：所述桶体（1）的两侧皆安装有支架（2），所述桶体（1）的底端安装有出料口（3），且出料口（3）靠近桶体（1）的一端延伸至桶体（1）内部，所述桶体（1）正面顶端的一侧安装有第二电机（7），所述第二电机（7）右侧的桶体（1）正面从左至右依次安装有LED显示屏（6）和操作按钮（5），所述桶体（1）顶端的左侧安装有入料口（8），所述第二电机（7）的输出端延伸至桶体（1）内部，所述第二电机（7）的输出端安装有破碎辊轮（15），且破碎辊轮（15）的右侧安装有另一个破碎辊轮（15），且两个破碎辊轮（15）相互配合，所述破碎辊轮（15）底端的桶体（1）内部安装有限制挡板（16），所述桶体（1）顶端的右侧安装有配比液箱（11），所述桶体（1）的顶端竖向安装有第一电机（13），且第一电机（13）的输出端延伸至桶体（1）内部，所述第一电机（13）的输出端安装有转动轴（21），且转动轴（21）远离第一电机（13）的一端延伸至桶体（1）内部的底端，所述转动轴（21）上从上至下依次安装有第一搅拌叶片（22）、刮边器（14）、第二搅拌叶片（18）和第三搅拌叶片（17），所述桶体（1）内部的两侧皆安装有加热片（19），所述操作按钮（5）的输出端通过导线与LED显示屏（6）、第二电机（7）、第一电机（13）和加热片（19）的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶生产制备用原料混料装置，包括桶体（1）、支架（2）、出料口（3）和第一电机（13），其特征在于：所述桶体（1）的两侧皆安装有支架（2），所述桶体（1）的底端安装有出料口（3），且出料口（3）靠近桶体（1）的一端延伸至桶体（1）内部，所述桶体（1）正面顶端的一侧安装有第二电机（7），所述第二电机（7）右侧的桶体（1）正面从左至右依次安装有LED显示屏（6）和操作按钮（5），所述桶体（1）顶端的左侧安装有入料口（8），所述第二电机（7）的输出端延伸至桶体（1）内部，所述第二电机（7）的输出端安装有破碎辊轮（15），且破碎辊轮（15）的右侧安装有另一个破碎辊轮（15），且两个破碎辊轮（15）相互配合，所述破碎辊轮（15）底端的桶体（1）内部安装有限制挡板（16），所述桶体（1）顶端的右侧安装有配比液箱（11），所述桶体（1）的顶端竖向安装有第一电机（13），且第一电机（13）的输出端延伸至桶体（1）内部，所述第一电机（13）的输出端安装有转动轴（21），且转动轴（21）远离第一电机（13）的一端延伸至桶体（1）内部的底端，所述转动轴（21）上从上至下依次安装有第一搅拌叶片（22）、刮边器（14）、第二搅拌叶片（18）和第三搅拌叶片（17），所述桶体（1）内部的两侧皆安装有加热片（19），所述操作按钮（5）的输出端通过导线与LED...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海东，
申请(专利权)人：河南省神环橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41