一种陶瓷膜组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷膜组件，属于固液分离或液液分离技术领域，壳体、陶瓷膜组、若干个物料通道和清液出口；若干个板式陶瓷膜的一端面与靠近进料口的壳体内壁构成第一腔体；若干个板式陶瓷膜的另一端面与靠近出料口的壳体内壁构成用于供浓液填充的第二腔体；第一腔体与第二腔体均为密封腔体，分别与进料口及出料口连通，并均与各物料通道连通。本实用新型专利技术采用板式陶瓷膜，清液的渗透路径缩短，可降低进膜压力，降低动力消耗，同时由于板式陶瓷膜的物料通道直径较小，所以单位体积内陶瓷膜的膜面积增加，在膜面积相同的情况下，板式陶瓷膜降低了生产成本，相同体积的陶瓷膜组件内陶瓷膜的膜面积增加，降低了设备成本，减少了占地面积。

A ceramic membrane module

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜组件
本技术属于固液分离或液液分离
，更具体地说，是涉及一种陶瓷膜组件。
技术介绍
对于含有悬浮物及固体颗粒物的物料，净化的主要手段是通过过滤方式，使固液混合物分离。目前，普遍使用的过滤介质是各种有机膜和无机膜。无机膜采用传统陶瓷烧结工艺制造而成，近年来，随着科技的发展，无机膜分离技术已广泛应用于化工、医药、环保、食品、饮料等行业，而陶瓷膜由于其具有化学稳定性好，耐酸耐碱，耐有机溶剂，抗微生物侵蚀，抗污染能力强等显著特点，在微滤和超滤范围得到广泛应用。但目前管式陶瓷膜管中的通道一般在4mm左右，单支膜面积一般也都在0.5m2以下，单位体积内的膜面积较小，膜管生产成本较高，而且同样面积的陶瓷膜分离系统与有机膜分离系统相比占地面积较大，设备投资较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷膜组件，旨在解决现有陶瓷膜管单位体积内膜面积较小，单位面积的陶瓷膜生产成本较高等技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种陶瓷膜组件，包括壳体、陶瓷膜组、若干个物料通道和清液出口；壳体一端设有用于供原液进入的进料口，另一端设有用于供原液过滤后的浓液排出的出料口；陶瓷膜组设置在所述壳体内，设有若干个沿纵向间隔且并列的板式陶瓷膜，且靠近所述开口处的端面距离所述开口具有一定的间距；若干个物料通道沿每个所述板式陶瓷膜的宽度方向设置，且均在长度方向上贯通所述板式陶瓷膜；清液出口数量至少一个，设置在所述壳体的上，且与相邻的所述板式陶瓷膜间的间隙相通，用于供过滤后的清液流出；若干个所述板式陶瓷膜组成的一端面与靠近所述进料口的所述壳体内壁构成用于供原液填充的第一腔体；若干个所述板式陶瓷膜组成的另一端面与靠近所述出料口的所述壳体内壁构成用于供浓液填充的第二腔体；所述第一腔体与所述第二腔体均为密封腔体，分别与所述进料口及所述出料口连通，并均与各所述物料通道连通。进一步地，所述陶瓷膜组件还包括：两个密封板，分别设置在所述陶瓷膜组的两端，且与所述物料通道对应的位置上设有用于供原液或浓液流过的第一通孔。进一步地，所述陶瓷膜组件还包括：两个固定卡套，分别卡接在所述陶瓷膜组的两端，用于固定各所述板式陶瓷膜的端部；两个所述固定卡套均设有用于密封所述陶瓷膜组端面的密封面，所述密封面上与所述物料通道对应的位置上设有用于供原液或浓液流过的第二通孔。进一步地，所述固定卡套的内壁上沿轴向设有若干组卡槽；所述卡槽用于卡入所述板式陶瓷膜的侧边。进一步地，所述固定卡套的外壁上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有用于使所述固定卡套与所述壳体切向静密封的第一密封圈。进一步地，所述清液出口包括第一出口和第二出口；第一出口，设置在所述壳体远离所述进料口的前侧壁；第二出口，设置在所述壳体靠近所述进料口的后侧壁。进一步地，所述陶瓷膜组件还包括第一封盖和第二封盖；第一封盖可拆卸的连接在所述壳体的一端；第二封盖可拆卸的连接在所述壳体的另一端；所述进料口与所述出料口分别设置在所述第一封盖和所述第二封盖上。进一步地，所述第一封盖与所述壳体的接触面上以及所述第二封盖与所述壳体的接触面上均设有第二密封圈。进一步地，所述第一封盖和所述第二封盖分别通过若干个紧固螺栓与所述壳体的两端可拆卸连接。进一步地，所述陶瓷膜组件还包括：两个支撑压环，分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体内，且一端分别固定在所述第一封盖和所述第二封盖上，另一端抵接在对应的所述固定卡套的密封面上，用于将所述陶瓷膜组固定在所述壳体内的预设位置。本技术提供的一种陶瓷膜组件的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种陶瓷膜组件，将原液由进料口压入，由于若干个板式陶瓷膜的一端面与靠近进料口的壳体内壁构成用于供原液填充的第一腔体，且第一腔体为密封腔体仅与物流通道和进料口连通，故原液进入壳体后会填充在第一腔体内，以确保原液流入各板式陶瓷膜上的每一个物料通道，提高单位面积内的板式陶瓷膜的利用率以及过滤效率；由于相邻的板式陶瓷膜之间设有间隙，且清液出口与间隙相通，所以流入物料通道的原液经板式陶瓷膜分离渗透出清液后，进入该间隙并由清液出口流出，被分离渗透后的浓液由物料通道的末端流出并进入第二腔体，再经出料口流出。由于若干个板式陶瓷膜的另一端面与靠近出料口的壳体内壁构成用于供浓液填充的第二腔体，且第二腔体为密封腔体仅与物流通道和出料口连通，从而以确保分离渗透后的浓液经各板式陶瓷膜上的每一个物料通道进入第二腔体内。本技术一种陶瓷膜组件采用了板式陶瓷膜，由于板式陶瓷膜的物料通道直径较小，所以单位体积内陶瓷膜的膜面积增加，在膜面积相同的情况下，板式陶瓷膜降低了生产成本，同时由于在壳体内的板式陶瓷膜沿纵向间隔且并列的设置有多个，从而增加了陶瓷膜组件单位体积内的面积，降低了设备成本，减少了占地面积。由于传统的管式陶瓷膜清液的渗透路径长短不一，渗透路径长时会增加动力消耗，本技术提供一种板式陶瓷膜组件与管式陶瓷膜相比，清液的渗透路径缩短，可有效地降低进膜压力，进而降低动力消耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种陶瓷膜组件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种陶瓷膜组件的内部结构示意图；图3为本技术实施例提供的陶瓷膜组与密封板的结构示意图；图4为本技术实施例提供的密封板的结构示意图；图5为本技术另一个实施例提供的密封板的剖视图；图6为本技术实施例提供的陶瓷膜组与固定卡套的结构示意图；图7为本技术实施例提供的固定卡套的结构示意图；图8为本技术实施例提供的第一封盖的结构示意图；图9为图2中A处的放大图；图10为本技术实施例提供的清液出口的结构示意图；图11为图10中A-A方向的剖视图。图中：1、壳体；12、第一腔体；13、第二腔体；14、第二密封圈；2、第一封盖；21、进料口；3、第二封盖；31、出料口；4、陶瓷膜组；41、板式陶瓷膜；42、物料通道；51、第一出口；52、第二出口；6、密封板；61、第一通孔；62、通槽；7、固定卡套；71、密封面；72、第二通孔；73、卡槽；74、第一密封圈；8、外沿；81、连接孔；82、紧固螺栓；9、支撑压环。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种陶瓷膜组件进行说明。所述一种陶瓷膜组件，包括壳体1、陶瓷膜组4、若干个物料通道42和清液出口；壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷膜组件，其特征在于，包括：/n壳体，一端设有用于供原液进入的进料口，另一端设有用于供原液过滤后的浓液排出的出料口；/n陶瓷膜组，设置在所述壳体内，设有若干个沿纵向间隔且平行的板式陶瓷膜；/n若干个物料通道，沿每个所述板式陶瓷膜的宽度方向设置，且均在长度方向上贯通所述板式陶瓷膜；/n清液出口，数量至少一个，设置在所述壳体的上，且与相邻的所述板式陶瓷膜间的间隙相通，用于供过滤后的清液流出；/n若干个所述板式陶瓷膜组成的一端面与靠近所述进料口的所述壳体内壁构成用于供原液填充的第一腔体；若干个所述板式陶瓷膜组成的另一端面与靠近所述出料口的所述壳体内壁构成用于供浓液填充的第二腔体；所述第一腔体与所述第二腔体均为密封腔体，分别与所述进料口及所述出料口连通，并均与各所述物料通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜组件，其特征在于，包括：
壳体，一端设有用于供原液进入的进料口，另一端设有用于供原液过滤后的浓液排出的出料口；
陶瓷膜组，设置在所述壳体内，设有若干个沿纵向间隔且平行的板式陶瓷膜；
若干个物料通道，沿每个所述板式陶瓷膜的宽度方向设置，且均在长度方向上贯通所述板式陶瓷膜；
清液出口，数量至少一个，设置在所述壳体的上，且与相邻的所述板式陶瓷膜间的间隙相通，用于供过滤后的清液流出；
若干个所述板式陶瓷膜组成的一端面与靠近所述进料口的所述壳体内壁构成用于供原液填充的第一腔体；若干个所述板式陶瓷膜组成的另一端面与靠近所述出料口的所述壳体内壁构成用于供浓液填充的第二腔体；所述第一腔体与所述第二腔体均为密封腔体，分别与所述进料口及所述出料口连通，并均与各所述物料通道连通。


2.如权利要求1所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于，还包括：
两个密封板，分别设置在所述陶瓷膜组的两端，且与所述物料通道对应的位置上设有用于供原液或浓液流过的第一通孔。


3.如权利要求1所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于，还包括：
两个固定卡套，分别卡接在所述陶瓷膜组的两端，用于固定各所述板式陶瓷膜的端部；
两个所述固定卡套均设有用于密封所述陶瓷膜组端面的密封面，所述密封面上与所述物料通道对应的位置上设有用于供原液或浓液流过的第二通孔。


4.如权利要求3所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于，所述固定卡套的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，金作宏，付海杰，刘常青，王素霞，孙鹤立，
申请(专利权)人：河北美邦工程科技股份有限公司，河北美邦膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13