一种新型浸没式MBR平板分离膜元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型浸没式MBR平板分离膜元件。所述分离膜元件包括：支撑板、支撑板外侧的出水嘴、支撑板两侧的导流布以及导流布外表面两侧的过滤膜；过滤膜的长和宽均大于导流布的长和宽，过滤膜的膜边通过支撑板周边设置的焊条焊接熔合为一整体。所述修复方法包括：当膜元件受损或过滤膜失效时，去除支撑板两侧平面的过滤膜；将过滤膜与支撑板的焊接面打磨光滑；将焊条通过热塑方式熔接于支撑板的原焊接处并形成闭合的待熔焊框；再将新的过滤膜通过热熔或超声波方式与支撑板熔焊为一整体；所述浸没式MBR平板分离膜元件修复完成后可重复利用。上述产品与修复方法可实现对支撑板的重复利用，降低企业成本。

A new type of immersion MBR plate separation membrane element

【技术实现步骤摘要】
一种新型浸没式MBR平板分离膜元件
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种新型浸没式MBR平板分离膜元件。
技术介绍
膜生物反应器(Membranebio-reactor，MBR)中的平板膜是膜分离技术和传统活性污泥法生物处理技术中最核心和基本的元件，主要用于污水处理中，以超滤或微滤技术替代传统活性污泥法中的二次沉淀池，实现高效的固液分离。目前，随着“水十条”的颁布以及海绵城市的建设，MBR工艺在生活污水处理以及工业废水治理中扮演着越来越重要的作用，应用也更为广泛。国内传统的平板膜主要是以日本久保田公司开发的平板膜为模板进行研发，支撑板(膜板或导流板)四周布设焊筋及网纹，过滤膜直接熔焊于支撑板。当过滤膜表面受损，包括支撑板在内的所有原材料成为废品；另一方面，浸没式MBR平板分离膜元件的过滤膜有效使用年限在5-7年，支撑板为ABS工程塑料，使用年限高于15年，而支撑板在浸没式MBR平板分离膜元件的制造成本占到很大比例，如果将到使用年限的浸没式MBR平板分离膜元件整体报废，势必造成大量的ABS材料浪费，用户就会承担更高的更新成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种新型浸没式MBR平板分离膜元件，主要目的是解决浸没式MBR平板分离膜元件加工中循环使用支撑板，节约资源，降低制造成本的问题为达到上述目的，本技术主要提供了如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种新型浸没式MBR平板分离膜元件，包括支撑板、支撑板外侧的出水嘴、支撑板两侧的导流布以及导流布外表面两侧的过滤膜；所述过滤膜的长和宽均大于所述导流布的长和宽，所述过滤膜的膜边通过所述支撑板周边设置的焊条焊接熔合为一整体。作为优选，所述焊条与所述支撑板通过热塑方式熔焊为一整体。作为优选，所述过滤膜与所述支撑板通过高温或超声波熔焊为一整体。作为优选，所述焊条在所述支撑板的两个侧面的周边均形成闭合的待熔焊框。作为优选，所述焊条与所述支撑板的材质相同。作为优选，所述焊条的直径为1-3mm；所述焊条的形状为圆筒形。作为优选，所述焊条与所述支撑板的材质为PE或ABS。另一方面，本技术实施例提供了一种新型浸没式MBR平板分离膜元件的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：在支撑板的两侧平面间隔布设直线流道，在所述支撑板的两侧平面上设置圆形凸点，在所述支撑板的两侧平面均设置导流布，所述导流布通过所述圆形凸点熔焊于所述支撑板的平面上；在所述支撑板的两侧平面的周边均熔焊有闭合的待熔焊框，所述焊条与所述支撑板材质相同；在所述支撑板的两侧平面上，利用高温或超声波方式分别将过滤膜熔焊于两侧的所述待熔焊框上，所述过滤膜通过闭合焊框与所述支撑板熔焊为一整体。又一方面，本技术实施例提供了一种新型浸没式MBR平板分离膜元件的修复方法，所述修复方法包括以下步骤：当膜元件受损或过滤膜失效时，去除支撑板两侧平面的过滤膜；将所述过滤膜与所述支撑板的焊接面打磨光滑；将焊条通过热塑方式熔接于所述支撑板的原焊接处并形成闭合的待熔焊框；再将新的过滤膜通过热熔或超声波方式与所述支撑板熔焊为一整体；当导流布使用寿命结束和过滤膜失效时，可同时更换导流布和过滤膜，更换导流布是将旧导流布去除，重新在原位置上以点熔焊，然后再按照上述更换过滤膜的方式更换新的过滤膜，完成导流布和过滤膜的全部替换；所述浸没式MBR平板分离膜元件修复完成后可重复利用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的所述支撑板与过滤膜熔接所用的焊条为独立部件，且是市场成熟产品、易于采购；利用本技术修复方法修复后的膜元件焊接强度为19kg，膜元件性能与新膜元件一致；本技术的修复方法易于操作，对支撑板实现重复利用；本技术设计的MBR平板分离膜及其修复方法可提升企业经济效益，降低客户更新成本，节能减排，达到资源再利用的有益效果。附图说明图1是本技术实施例提供的MBR平板膜元件立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的MBR平板膜元件平面结构示意图；图3是本技术实施例提供的MBR平板膜元件去除过滤膜后支撑板四周边的待熔焊接框结构示意图。附图标记：1.支撑板，101.出水嘴，2.导流布，3.焊条，4.过滤膜。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例1(MBR平板分离膜元件)如图1-图3所示，一种新型浸没式MBR平板分离膜元件，包括支撑板、支撑板外侧的出水嘴、支撑板两侧的导流布以及导流布外表面两侧的过滤膜；上述过滤膜的长和宽均大于上述导流布的长和宽(用于在支撑板的四个周边留出设置焊条的位置)，上述过滤膜的膜边通过上述支撑板周边设置的焊条焊接熔合为一整体。作为上述实施例的优选，上述焊条与上述支撑板通过热塑方式熔焊为一整体。作为上述实施例的优选，上述过滤膜与上述支撑板通过高温或超声波熔焊为一整体。作为上述实施例的优选，上述焊条在上述支撑板的两个侧面的周边均形成闭合的待熔焊框(闭合方形框)。作为上述实施例的优选，上述焊条与上述支撑板的材质相同，以便易于熔焊；例如，支撑板材质为PE，焊条也需要用PE焊条，当支撑板材质为ABS，焊条也需要用ABS焊条。作为上述实施例的优选，上述焊条的直径为1-3mm；上述焊条的形状为圆筒形。实施例2(制备方法)一种新型浸没式MBR平板分离膜元件的制备方法，上述制备方法包括以下步骤：在支撑板的两侧平面间隔布设直线流道(用于导流)，在上述支撑板的两侧平面上设置圆形凸点(用于熔焊导流布)，在上述支撑板的两侧平面均设置导流布，上述导流布通过上述圆形凸点熔焊于上述支撑板的平面上(导流布的尺寸小于过滤膜)；在上述支撑板的两侧平面的周边(支撑板的四个边)均熔焊有闭合的待熔焊框，上述焊条与上述支撑板材质相同；在上述支撑板的两侧平面上，利用高温或超声波方式分别将过滤膜熔焊于两侧的上述待熔焊框上，上述过滤膜通过闭合焊框与上述支撑板熔焊为一整体。实施例3(修复方法)一种新型浸没式MBR平板分离膜元件的修复方法，上述修复方法包括以下步骤：当膜元件受损或过滤膜失效时，去除支撑板两侧平面的过滤膜；将上述过滤膜与上述支撑板的焊接面打磨光滑；将焊条通过热塑方式熔接于上述支撑板的原焊接处并形成闭合的待熔焊框；再将新的过滤膜通过热熔或超声波方式与上述支撑板熔焊为一整体；上述浸没式MBR平板分离膜元件修复完成后可重复利用；其中，导流布是否更换视情况而定，当导流布使用寿命结束和过滤膜失效时，可同时更换导流布和过滤膜，更换导流布是将旧导流布去除，重新在原位置上以点熔焊，然后再按照上述更换过滤膜的方式更换新的过滤膜，完成导流布和过滤膜的全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型浸没式MBR平板分离膜元件，包括支撑板、支撑板外侧的出水嘴、支撑板两侧的导流布以及导流布外表面两侧的过滤膜；其特征在于，所述过滤膜的长和宽均大于所述导流布的长和宽，所述过滤膜的膜边通过所述支撑板周边设置的焊条焊接熔合为一整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型浸没式MBR平板分离膜元件，包括支撑板、支撑板外侧的出水嘴、支撑板两侧的导流布以及导流布外表面两侧的过滤膜；其特征在于，所述过滤膜的长和宽均大于所述导流布的长和宽，所述过滤膜的膜边通过所述支撑板周边设置的焊条焊接熔合为一整体。


2.如权利要求1所述的一种新型浸没式MBR平板分离膜元件，其特征在于，所述焊条与所述支撑板通过热塑方式熔焊为一整体。


3.如权利要求1所述的一种新型浸没式MBR平板分离膜元件，其特征在于，所述过滤膜与所述支撑板通过高温或超声波熔焊为一整体。

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【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟卿，
申请(专利权)人：殷伟卿，
类型：新型
国别省市：辽宁;21