一种废切削液回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废切削液回收系统，包括驱动电机、PLC控制器、承载架和固液初分离机构，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且滚轮上方承载架内部的四个拐角处皆焊接有减震脚，所述减震脚上方承载架的内部固定有主体，且主体内部的顶端设置有过滤室，所述过滤室的内部安装有固液初分离机构，且过滤室下方主体的内部设置有离心室。本实用新型专利技术通过安装有固液初分离机构、固定架、滑槽、滑块、过滤网、第二弹簧和固定座，使得装置优化了自身的结构，既实现了较好的多级过滤作用，又利用滑块和滑槽的作用，便于使用者将固定架进行拆卸和检修，从而增强了装置的实用性，提升了装置的使用效果。

A waste cutting fluid recovery system

【技术实现步骤摘要】
一种废切削液回收系统
本技术涉及废液回收
，具体为一种废切削液回收系统。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、打磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，这些切削液在使用后，其内部会混杂大量的废砂浆等杂质，只要将这些杂质消除掉，剩下的溶液就可以被输入回用池中作调配切削液用，从而节约了成本，避免了资源的浪费，基于这个情况，市面上出现了一种废切削液回收系统，但是现有的废切削液回收系统在使用时存在以下几点问题：1.传统的废切削液回收系统普遍存在着零部件不易拆卸和清理的问题，这导致装置的实用性不高；2.市面上现有的废切削液回收系统还存在着结构简单、减震性能差的问题，这导致装置的使用效果不好；3.现存的废切削液回收系统往往不具备单独的金属杂质收集结构，且其在使用时往往噪音污染大，这不利于装置的长期推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废切削液回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的零部件不易拆卸和清理、结构简单、减震性能差以及不具备单独的金属杂质收集结构、噪音污染大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废切削液回收系统，包括驱动电机、PLC控制器、承载架和固液初分离机构，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且滚轮上方承载架内部的四个拐角处皆焊接有减震脚，所述减震脚上方承载架的内部固定有主体，且主体内部的顶端设置有过滤室，所述过滤室的内部安装有固液初分离机构，且过滤室下方主体的内部设置有离心室，所述离心室内部的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有主轴，所述主轴远离驱动电机的一端安装有转鼓，且过滤室内部的底端设置有与转鼓内部相连通的进料管，所述离心室内部的另一端设置有固相集料区，固相集料区的内部与离心室的内部相连通，且固相集料区内部远离转鼓的一端安装有防潮壳，所述防潮壳的内部固定有壳体，壳体的内部安装有电磁线圈，所述离心室下方主体的内部设置有除油室，且除油室内部的顶端与离心室内部的底端相连通，所述除油室内部的顶端均匀设置有多孔活性炭吸附板，所述承载架一端的顶部安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与电磁线圈和驱动电机的输入端电性连接。优选的，所述主体侧壁的内部设置有真空腔，且真空腔的内部均匀设置有消音孔，并且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。优选的，所述固相集料区底端的中间位置处设置有密封塞，且密封塞的内侧壁设置有内螺纹，固相集料区上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。优选的，所述固液初分离机构从上到下依次设置有过滤网、固定架、滑块、滑槽、固定座和第二弹簧，且固定架的内部均匀设置有呈等间距排列的过滤网，并且固定架的两端皆均匀设置有滑块，同时过滤室侧壁的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽内部的底端固定有固定座，并且固定座的内部均匀设置有第二弹簧。优选的，所述过滤网设置有3个，且过滤网的材料为马氏体不锈钢，并且过滤网的孔径从上到下依次递减。优选的，所述减震脚的顶端设置有减震块，且减震块的纵截面呈工字型，并且减震脚的底端设置有与减震块相匹配的减震槽，同时减震块底部的两端皆设置有与减震槽连接的第一弹簧，减震块两端的底部皆设置有导向块，且减震槽上设置有与导向块相匹配的导向杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该废切削液回收系统通过安装有固液初分离机构、固定架、滑槽、滑块、过滤网、第二弹簧和固定座，使得装置优化了自身的结构，既实现了较好的多级过滤作用，又利用滑块和滑槽的作用，便于使用者将固定架进行拆卸和清理，从而增强了装置的实用性，提升了装置的使用效果；2.该废切削液回收系统通过安装有减震脚、减震块、减震槽、减震弹簧、导向杆和导向块，使得装置利用减震块在减震槽内部的位移变化，配合第一弹簧的弹性性能，使得装置实现了较好的减震性能，提升了装置运行时的平稳性能；3.该废切削液回收系统通过安装有固相集料区、壳体、电磁线圈和密封塞，且密封塞和固相集料区之间构成螺纹连接，使得装置便于使用者通过PLC控制器控制电磁线圈通电，利用电生磁的原理，使得壳体上带有磁性，从而使得液体在离心时，其分离下来的金属杂质会吸附在壳体上，便于使用者对金属杂质进行回收，从而增强了装置的功能性；4.该废切削液回收系统通过设置有真空腔、吸音矿棉和消音孔，使得装置利用真空状态下声波不能传播的原理，配合吸音矿棉对于声波的吸收性能，从而提升了装置的消音效果，减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术固液初分离机构正视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中主体侧壁剖面结构示意图。图中：1、主轴；2、驱动电机；3、PLC控制器；4、主体；5、承载架；6、滚轮；7、除油室；8、多孔活性炭吸附板；9、密封塞；10、固相集料区；11、防潮壳；12、电磁线圈；13、壳体；14、转鼓；15、进料管；16、离心室；17、固液初分离机构；1701、滑槽；1702、第二弹簧；1703、过滤网；1704、固定架；1705、滑块；1706、固定座；18、过滤室；19、导向块；20、减震块；21、第一弹簧；22、减震槽；23、减震脚；24、导向杆；25、真空腔；26、吸音矿棉；27、消音孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种废切削液回收系统，包括驱动电机2、PLC控制器3、承载架5和固液初分离机构17，承载架5底端的四个拐角处皆设置有滚轮6，且滚轮6上方承载架5内部的四个拐角处皆焊接有减震脚23，减震脚23上方承载架5的内部固定有主体4，且主体4内部的顶端设置有过滤室18，减震脚23的顶端设置有减震块20，且减震块20的纵截面呈工字型，并且减震脚23的底端设置有与减震块20相匹配的减震槽22，同时减震块20底部的两端皆设置有与减震槽22连接的第一弹簧21，减震块20两端的底部皆设置有导向块19，且减震槽22上设置有与导向块19相匹配的导向杆24；使其利用减震块20在减震槽22内部的位移变化，配合第一弹簧21的弹性性能，使得装置实现了较好的减震性能，提升了装置运行时的平稳性能；主体4侧壁的内部设置有真空腔25，且真空腔25的内部均匀设置有消音孔27，并且消音孔27的内部填塞有吸音矿棉26；使其利用真空状态下声波不能传播的原理，配合吸音矿棉26对于声波的吸收性能，从而提升了装置的消音效果，减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染；过滤室18的内部安装有固液初分离机构17，且过滤室18下方主体4的内部设置有离心室16，固液初分离机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废切削液回收系统，包括驱动电机(2)、PLC控制器(3)、承载架(5)和固液初分离机构(17)，其特征在于：所述承载架(5)底端的四个拐角处皆设置有滚轮(6)，且滚轮(6)上方承载架(5)内部的四个拐角处皆焊接有减震脚(23)，所述减震脚(23)上方承载架(5)的内部固定有主体(4)，且主体(4)内部的顶端设置有过滤室(18)，所述过滤室(18)的内部安装有固液初分离机构(17)，且过滤室(18)下方主体(4)的内部设置有离心室(16)，所述离心室(16)内部的一端安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端安装有主轴(1)，所述主轴(1)远离驱动电机(2)的一端安装有转鼓(14)，且过滤室(18)内部的底端设置有与转鼓(14)内部相连通的进料管(15)，所述离心室(16)内部的另一端设置有固相集料区(10)，固相集料区(10)的内部与离心室(16)的内部相连通，且固相集料区(10)内部远离转鼓(14)的一端安装有防潮壳(11)，所述防潮壳(11)的内部固定有壳体(13)，壳体(13)的内部安装有电磁线圈(12)，所述离心室(16)下方主体(4)的内部设置有除油室(7)，且除油室(7)内部的顶端与离心室(16)内部的底端相连通，所述除油室(7)内部的顶端均匀设置有多孔活性炭吸附板(8)，所述承载架(5)一端的顶部安装有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)的输出端分别通过导线与电磁线圈(12)和驱动电机(2)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废切削液回收系统，包括驱动电机(2)、PLC控制器(3)、承载架(5)和固液初分离机构(17)，其特征在于：所述承载架(5)底端的四个拐角处皆设置有滚轮(6)，且滚轮(6)上方承载架(5)内部的四个拐角处皆焊接有减震脚(23)，所述减震脚(23)上方承载架(5)的内部固定有主体(4)，且主体(4)内部的顶端设置有过滤室(18)，所述过滤室(18)的内部安装有固液初分离机构(17)，且过滤室(18)下方主体(4)的内部设置有离心室(16)，所述离心室(16)内部的一端安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端安装有主轴(1)，所述主轴(1)远离驱动电机(2)的一端安装有转鼓(14)，且过滤室(18)内部的底端设置有与转鼓(14)内部相连通的进料管(15)，所述离心室(16)内部的另一端设置有固相集料区(10)，固相集料区(10)的内部与离心室(16)的内部相连通，且固相集料区(10)内部远离转鼓(14)的一端安装有防潮壳(11)，所述防潮壳(11)的内部固定有壳体(13)，壳体(13)的内部安装有电磁线圈(12)，所述离心室(16)下方主体(4)的内部设置有除油室(7)，且除油室(7)内部的顶端与离心室(16)内部的底端相连通，所述除油室(7)内部的顶端均匀设置有多孔活性炭吸附板(8)，所述承载架(5)一端的顶部安装有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)的输出端分别通过导线与电磁线圈(12)和驱动电机(2)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种废切削液回收系统，其特征在于：所述主体(4)侧壁的内部设置有真空腔(25)，且真空腔(25)的内部均匀设置有消音孔(27)，并且消音孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：野世光，
申请(专利权)人：创石天津化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12