碱液专用净化系统技术方案

本实用新型专利技术的目的是提供一种碱液专用净化系统，包括循环罐3，所述循环罐3通过隔板分为浊液区A和清液区B；除铁模块和除油模块，可以极大的降低清洗/碱液中的铁份浓度，不但使带钢表面清洗效果得以提高，而且大幅降低了铁份进入退火炉的几率，大幅的提高了炉况，防止结瘤的发生，进一步使带钢表面质量得以保证；极大的降低清洗/碱液中的油份浓度，使油份对清洗效果的影响降到最低，提高了碱液的清洗效果；使清洗/碱液中的功能成分得以有效保存，提高了碱液效能的发挥；极大降低了碱液及COD的排放，大幅降低了环保负荷；极大降低了因铁份或油份超标而造成的频繁主动排放，大大提高了碱液的利用效率。

Special purification system for lye

【技术实现步骤摘要】
碱液专用净化系统
本技术涉及一种碱液专用净化系统。
技术介绍
钢厂冷轧处理线清洗段循环系统的清洗液/碱液(以下简称“碱液”)是用来冲洗或者协助刷辊清洗掉带钢表面前道工序遗留下来的残油、残铁，而冲/洗下来的铁份及油份如果存留在清洗液/碱液中，仍然会有危害，所以，需要将其从清洗/碱液中去除，而且浓度尽量的低；目前，现有的产线处理的方案只有相对成熟的除铁方案，而没有成熟的除油方案；而且：1，现有除铁方案：1)除铁基本采用的大多是棒链式磁性过滤器，该设备过滤精度低、设备故障率高，而且分离出来的铁粉含水率高，不利于下道工序的处理；2)大部分棒链式磁性过滤器或转鼓式磁性过滤器以外的其他形式的磁性过滤器的安装没有考虑到管道系统的工艺合理安排，亦使系统的处理效果较差；2，现有除油方案/超滤方案：此方案的初衷以除油为主，属于分子级过滤，但循环系统碱液的特殊性质-“铁份多、悬浮物多、浊度大”，导致了其主要被铁粉及悬浮物所“困扰”，无法有针对性对油进行滤除，无法长期稳定运行。同时，该方案需要反冲洗，存在二次污染的弊端；3，滤孔滤材类过滤方案：该技术方案不具备明确的“除铁”或“除油”方向，只是在滤掉铁粉和悬浮物的同时，带走一些包裹在铁粉表面及与悬浮物混合在一起的油泥状中的油，仍有大量的油份游离于碱液中未被去除；而且滤材类过滤方案中，滤材的过滤精度大部分在50微米以上，基本高于铁粉的粒径主范围5～35微米，对铁粉的过滤精度并不高。同时，该方案需要反冲洗，存在二次污染的弊端；>所以，导致目前循环系统循环罐中的铁份和油份的浓度都非常高，不但①使清洗段的清洗效果不佳而影响工艺清洗效果，进而使铁份进入后工序危及带钢表面质量，恶化退火炉炉况；②碱液中的有效成分被油消耗，进而导致的利用效率低、能耗较高；③而且碱液排放比较频繁导致的碱液排放负荷及COD排放负荷较大。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种碱液专用净化系统。根据本技术的一个方面，提供了一种碱液专用净化系统，该碱液专用净化系统包括：循环罐3，所述循环罐3通过隔板分为浊液区A和清液区B；设置于所述浊液区A的靠近隔板侧的主线回流口b，所述主线回流口b设置于所述浊液区A的中下部，所述主线回流口b通过管道依次与篮式过滤器2和在线槽1连通；设置于所述清液区B的中下部的吸口c，所述吸口c通过管道依次与输送泵4和所述在线槽1连通；除铁模块，所述除铁模块包括：转鼓式磁性过滤器7、回口j和吸口e，其中，所述回口j设置于所述清液区B的中下部，所述吸口e设置于所述浊液区A的中下部，所述回口j和吸口e分别通过管道与所述转鼓式磁性过滤器7连通；除油模块，所述除油模块包括：高速离心分离设备13、浮动吸口8和回口n，其中，所述浮动吸口8设置于所述清液区B的液位顶部液面以下，所述回口n设置于所述清液区B的液位以下，所述浮动吸口8和回口n分别通过管道与所述高速离心分离设备13连通。进一步的，上述碱液专用净化系统中，所述主线回流口b采用大弧度弯头，所述主线回流口b的大弧度弯头导向至浊液区A的远离下隔板17侧的循环罐3的槽壁方向，出口形成水平形态，并与循环罐3的槽侧壁18形成≤20°角度。进一步的，上述碱液专用净化系统中，所述回口j采用大弧度弯头，所述回口j的大弧度弯头导向至清液区B侧的下隔板17，并在面向下隔板17侧形成≤20°角度形态。进一步的，上述碱液专用净化系统中，所述回口n采用大弧度弯头，所述回口n的大弧度弯头导向至清液区B的远离下隔板17侧的循环罐3的槽壁，并在面向与槽壁侧形成≤20°角度形态。进一步的，上述碱液专用净化系统中，所述隔板包括下隔板17和上隔板16，其中，所述下隔板17设置于浊液区A和清液区B之间，所述上隔板16设置于所述浊液区A的靠近下隔板17的上侧，所述上隔板16和下隔板17之间相隔有间隙，所述下隔板17用于将铁份及悬浮物阻隔在浊液区A，让清液溢流至清液区B；所述上隔板16用于将浊液区A顶部形成的泡沫阻隔在浊液区A，不至于扩散至清液区B。进一步的，上述碱液专用净化系统中，所述除铁模块还包括输送泵5、出口g和调节阀6，其中，所述出口g设置于所述浊液区A的底部；所述输送泵5的一端通过管道与所述吸口e连通，所述输送泵5的另一端通过管道与所述出口g连通；所述调节阀6的一端与所述输送泵5和出口g的公共节点连通，所述调节阀6的另一端与所述转鼓式磁性过滤器7连通。进一步的，上述碱液专用净化系统中，所述吸口e设置于主线回流口b的对角，所述输送泵5以转鼓式磁性过滤器7处理量约1.5倍的输送量，从循环罐3的浊液区A抽取脏碱液，其中，2/3的流量被输送至转鼓式磁性过滤器7进行铁份分离，而剩余1/3的流量经过所述调节阀门6的控制，经出口g回流至循环罐3浊液区A内，所述出口g设置在距离所述吸口e约200mm的下部，对该位置的碱液进行充分的冲击搅动。进一步的，上述碱液专用净化系统中，所述除油模块还包括：输送泵9、初滤系统10、缓存罐11、输送泵12、储油槽14和渣槽15，其中，所述输送泵9的一端通过管道与所述浮动吸口8连通，所述输送泵9的另一端通过管道与所述初滤系统10连通；所述缓存罐11的一端通过管道与所述初滤系统10连通，所述缓存罐11的另一端通过管道与输送泵12连通；所述高速离心分离设备13的一端通过管道与所述输送泵12连通，所述高速离心分离设备13的另一端通过管道与所述回口n连通；所述储油槽14通过管道与所述高速离心分离设备13连通；所述渣槽15分别通过管道与所述初滤系统10和高速离心分离设备13连通。进一步的，上述碱液专用净化系统中，高速离心分离设备13输出的清洁的碱液经过经过回口n输送回循环罐3远离下隔板17一侧的清液区B，并与溢流过下隔板17的清洁碱液及经转鼓式磁性过滤器7过滤后的清洁碱液一起，经过在清液区B的进一步沉淀、稳定分层后，上部更清的碱液将被输送泵4经管道输送至在线槽1进行新一轮的冲/清洗工作；所述高速离心分离设备13输出的油相经过管道输送至储油槽14；所述高速离心分离设备13输出的渣相经管道输送至除油模块的渣槽15中。进一步的，上述碱液专用净化系统中，所述吸口c设置在清液区B的运行最低极限液位以下100mm。与现有技术相比，本技术可以极大的降低清洗/碱液中的铁份浓度，不但使带钢表面清洗效果得以提高，而且大幅降低了铁份进入退火炉的几率，大幅的提高了炉况，防止结瘤的发生，进一步使带钢表面质量得以保证；极大的降低清洗/碱液中的油份浓度，使油份对清洗效果的影响降到最低，提高了碱液的清洗效果；使清洗/碱液中的功能成分得以有效保存，提高了碱液效能的发挥；极大降低了碱液及COD的排放，降低了环保负荷；极大降低了因铁份或油份超标而造成的频繁主动排放，大大提高了碱液的利用效率。附图说明通过阅读参照以下附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱液专用净化系统，其中，该碱液专用净化系统包括：/n循环罐(3)，所述循环罐(3)通过隔板分为浊液区(A)和清液区(B)；/n设置于所述浊液区(A)的靠近隔板侧的主线回流口(b)，所述主线回流口(b)设置于所述浊液区(A)的中下部，所述主线回流口(b)通过管道依次与篮式过滤器(2)和在线槽(1)连通；/n设置于所述清液区(B)的中下部的第一吸口(c)，所述第一吸口(c)通过管道依次与第二输送泵(4)和所述在线槽(1)连通；/n除铁模块，所述除铁模块包括：转鼓式磁性过滤器(7)、第一回口(j)和第二吸口(e)，其中，所述第一回口(j)设置于所述清液区(B)的中下部，所述第二吸口(e)设置于所述浊液区(A)的中下部，所述第一回口(j)和第二吸口(e)分别通过管道与所述转鼓式磁性过滤器(7)连通；/n除油模块，所述除油模块包括：高速离心分离设备(13)、浮动吸口(8)和第二回口(n)，其中，所述浮动吸口(8)设置于所述清液区(B)的液位顶部的液面以下，所述第二回口(n)设置于所述清液区(B)的液位以下，所述浮动吸口(8)和第二回口(n)分别通过管道与所述高速离心分离设备(13)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碱液专用净化系统，其中，该碱液专用净化系统包括：
循环罐(3)，所述循环罐(3)通过隔板分为浊液区(A)和清液区(B)；
设置于所述浊液区(A)的靠近隔板侧的主线回流口(b)，所述主线回流口(b)设置于所述浊液区(A)的中下部，所述主线回流口(b)通过管道依次与篮式过滤器(2)和在线槽(1)连通；
设置于所述清液区(B)的中下部的第一吸口(c)，所述第一吸口(c)通过管道依次与第二输送泵(4)和所述在线槽(1)连通；
除铁模块，所述除铁模块包括：转鼓式磁性过滤器(7)、第一回口(j)和第二吸口(e)，其中，所述第一回口(j)设置于所述清液区(B)的中下部，所述第二吸口(e)设置于所述浊液区(A)的中下部，所述第一回口(j)和第二吸口(e)分别通过管道与所述转鼓式磁性过滤器(7)连通；
除油模块，所述除油模块包括：高速离心分离设备(13)、浮动吸口(8)和第二回口(n)，其中，所述浮动吸口(8)设置于所述清液区(B)的液位顶部的液面以下，所述第二回口(n)设置于所述清液区(B)的液位以下，所述浮动吸口(8)和第二回口(n)分别通过管道与所述高速离心分离设备(13)连通。


2.根据权利要求1所述的碱液专用净化系统，其中，所述主线回流口(b)采用大弧度弯头，所述主线回流口(b)的大弧度弯头导向至浊液区(A)的远离下隔板(17)侧的循环罐(3)的槽壁方向，出口形成水平形态，并与循环罐(3)的槽侧壁18形成≤20°角度。


3.根据权利要求1所述的碱液专用净化系统，其中，所述第一回口(j)采用大弧度弯头，所述第一回口(j)的大弧度弯头导向至清液区B侧的下隔板(17)，并在面向下隔板(17)侧形成≤20°角度形态。


4.根据权利要求1所述的碱液专用净化系统，其中，所述第二回口(n)采用大弧度弯头，所述第二回口(n)的大弧度弯头导向至清液区(B)的远离下隔板(17)侧的循环罐(3)的槽壁，并在面向与槽壁侧形成≤20°角度形态。


5.根据权利要求1所述的碱液专用净...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐伯奎，马宝山，郭晓广，倪文斌，
申请(专利权)人：国福节能开发有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31