一种35kV电缆冷缩终端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种35kV电缆冷缩终端，包括螺纹杆、圆柱罩、弧形压板、凸块、环形板、冷缩绝缘套管、毛刷、弧形罩、卡槽、扇叶、卡柱、固定套、伞裙和密封条。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，通过设置螺纹杆、圆柱罩、弧形压板、凸块以及密封条之间的相互配合，可以更好的对电缆冷缩终端进行固定，避免了长时间的使用后电缆冷缩终端的脱落，极大的提高了电缆冷缩终端工作效率；通过设置扇叶、毛刷、弧形罩、卡柱以及固定套之间的相互配合，可以更好的对伞裙表面进行清理，避免了伞裙表面聚集大量的灰尘造成爬电、闪络等故障隐患，同时也增强了实用性。

A kind of cold shrinkable terminal for 35kV Cable

【技术实现步骤摘要】
一种35kV电缆冷缩终端
本技术涉及一种电缆冷缩终端，具体是一种35kV电缆冷缩终端，属于电缆冷缩终端

技术介绍
电缆冷缩终端是利用弹性体材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件，现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。现有的电缆冷缩终端长时间的使用后，电缆冷缩终端连接的端口的橡胶会出现松动现象，容易造成的脱落，从而极大的降低了电缆冷缩终端工作效率，而且现有的电缆冷缩终端长时间裸露在外后，电缆冷缩终端的伞裙表面聚集大量的灰尘，经年累月的通电运行过程中，存在爬电、闪络等故障隐患。因此，针对上述问题提出一种35kV电缆冷缩终端。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种35kV电缆冷缩终端。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种kV电缆冷缩终端，包括冷缩绝缘套管，所述冷缩绝缘套管表面从左到右依次套接有环形板、伞裙以及固定套，所述环形板表面套接有圆柱罩，所述圆柱罩顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端通过轴承转动连接有弧形压板，所述弧形压板内侧壁从左到右依次固定连接有密封条和凸块，所述固定套表面通过转套转动连接有卡柱，所述固定套表面设有弧形罩，所述弧形罩内侧壁开设有卡槽，所述弧形罩顶端从左到右依次固定连接有毛刷和扇叶。优选的，所述卡柱和卡槽数目均为若干个，每四个所述卡柱和卡槽分为一组，且每个卡柱与卡槽相互卡合连接。优选的，所述毛刷数目为八个，八个所述毛刷平均分为四组，每组两个毛刷与一个伞裙表面相互紧密贴合。优选的，所述密封条数目为四个，四个所述密封条平均分为两组，两组所述密封条均为半圆形结构，且密封条的内径与冷缩绝缘套管外径相等。优选的，所述弧形罩数目为八个，八个所述弧形罩平均分为四组，且每个弧形罩均为半圆形结构。优选的，所述凸块数目为若干个，若干个所述凸块平均分为四组，每组所述凸块均匀分布在弧形压板内侧壁底端。本技术的有益效果是：1.通过设置螺纹杆、圆柱罩、弧形压板、凸块以及密封条之间的相互配合，可以更好的对电缆冷缩终端进行固定，避免了长时间的使用后电缆冷缩终端的脱落，极大的提高了电缆冷缩终端工作效率。2.通过设置扇叶、毛刷、弧形罩、卡柱以及固定套之间的相互配合，可以更好的对伞裙表面进行清理，避免了伞裙表面聚集大量的灰尘造成爬电、闪络等故障隐患，同时也增强了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术弧形压板连接结构示意图。图中：1、螺纹杆，2、圆柱罩，3、弧形压板，4、凸块，5、环形板，6、冷缩绝缘套管，7、毛刷，8、弧形罩，9、卡槽，10、扇叶，11、卡柱，12、固定套，13、伞裙，14、密封条。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种35kV电缆冷缩终端，包括冷缩绝缘套管6，所述冷缩绝缘套管6表面从左到右依次套接有环形板5、伞裙13以及固定套12，所述环形板5表面套接有圆柱罩2，所述圆柱罩2顶端螺纹连接有螺纹杆1，所述螺纹杆1底端通过轴承转动连接有弧形压板3，所述弧形压板3内侧壁从左到右依次固定连接有密封条14和凸块4，便于更好的对冷缩绝缘套管6进行按压固定，所述固定套12表面通过转套转动连接有卡柱11，所述固定套12表面设有弧形罩8，所述弧形罩8内侧壁开设有卡槽9，所述弧形罩8顶端从左到右依次固定连接有毛刷7和扇叶10，便于更好的对伞裙13表面的灰尘进行清理。所述卡柱11和卡槽9数目均为若干个，每四个所述卡柱11和卡槽9分为一组，且每个卡柱11与卡槽9相互卡合连接，便于更好的对弧形罩8进行固定；所述毛刷7数目为八个，八个所述毛刷7平均分为四组，每组两个毛刷7与一个伞裙13表面相互紧密贴合，便于更好的对伞裙13表面的灰尘进行清理；所述密封条14数目为四个，四个所述密封条14平均分为两组，两组所述密封条14均为半圆形结构，且密封条14的内径与冷缩绝缘套管6外径相等，便于更好的形成密闭环境；所述弧形罩8数目为八个，八个所述弧形罩8平均分为四组，且每个弧形罩8均为半圆形结构，便于更好的形成圆形机构，从而便于弧形罩8的转动；所述凸块4数目为若干个，若干个所述凸块4平均分为四组，每组所述凸块4均匀分布在弧形压板3内侧壁底端，便于更好的对冷缩绝缘套管6进行按压固定。本技术在使用时，当对电缆冷缩终端进行连接时，首先将冷缩绝缘套管6套在电缆连接线上，再转动螺纹杆1，使螺纹杆1带动弧形压板3向冷缩绝缘套管6表面移动，使弧形压板3带动密封条14和凸块4向冷缩绝缘套管6方向移动，从而使密封条14和凸块4与冷缩绝缘套管6表面紧密贴合，从而使冷缩绝缘套管6与电缆表面相互紧密贴合，从而完成对电缆冷缩终端的连接；当风对扇叶10进行吹动时，使扇叶10转动，使转动的扇叶10通过通过弧形罩8在卡柱11的作用下带动毛刷7转动，使转动的毛刷7对伞裙13进行清理，从而对伞裙13表面的灰尘进行清理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种35kV电缆冷缩终端，其特征在于：包括冷缩绝缘套管(6)，所述冷缩绝缘套管(6)表面从左到右依次套接有环形板(5)、伞裙(13)以及固定套(12)，所述环形板(5)表面套接有圆柱罩(2)，所述圆柱罩(2)顶端螺纹连接有螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)底端通过轴承转动连接有弧形压板(3)，所述弧形压板(3)内侧壁从左到右依次固定连接有密封条(14)和凸块(4)，所述固定套(12)表面通过转套转动连接有卡柱(11)，所述固定套(12)表面设有弧形罩(8)，所述弧形罩(8)内侧壁开设有卡槽(9)，所述弧形罩(8)顶端从左到右依次固定连接有毛刷(7)和扇叶(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种35kV电缆冷缩终端，其特征在于：包括冷缩绝缘套管(6)，所述冷缩绝缘套管(6)表面从左到右依次套接有环形板(5)、伞裙(13)以及固定套(12)，所述环形板(5)表面套接有圆柱罩(2)，所述圆柱罩(2)顶端螺纹连接有螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)底端通过轴承转动连接有弧形压板(3)，所述弧形压板(3)内侧壁从左到右依次固定连接有密封条(14)和凸块(4)，所述固定套(12)表面通过转套转动连接有卡柱(11)，所述固定套(12)表面设有弧形罩(8)，所述弧形罩(8)内侧壁开设有卡槽(9)，所述弧形罩(8)顶端从左到右依次固定连接有毛刷(7)和扇叶(10)。


2.根据权利要求1所述的一种35kV电缆冷缩终端，其特征在于：所述卡柱(11)和卡槽(9)数目均为若干个，每四个所述卡柱(11)和卡槽(9)分为一组，且每个卡柱(11)与卡槽(9)相互卡合连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仁华，
申请(专利权)人：苏州威能冷热缩材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32