一种变压器线包成型用环氧浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，包括底座，所述底座上端设有镂空状的气缸固定架，且底座上端还设有对称状的固定轨，并且底座上端还设有第二气缸，所述气缸固定架内部设置有垂直状的第一气缸，所述第一气缸下端设有上膜体，且上膜体内部设有半圆柱体的第一固定柱，所述固定轨上方设有移动座，所述移动座上端设有下膜体，且移动座一侧设有固定块，并且固定块与第二气缸相连接，所述下膜体内部设有半圆柱体的第二固定柱。该变压器线包成型用环氧浇筑模具可以同时对多个模具进行加工，大大加快变压器模体的生产的效率，从而提高生产产量。

An epoxy casting mold for transformer wire wrapping

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线包成型用环氧浇筑模具
本技术涉及变压器加工设备
，具体为一种变压器线包成型用环氧浇筑模具。
技术介绍
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、变压器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头，例:T01,T201等。现有的(申请号：CN201811516637.0；公开号：CN109599260A；公开日期：2019年04月09日)公开了一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，够保证环氧浇筑的质量要求，首先将线包绕置于胎具上，然后将各个部件组装起来，随后将组装构件置于真空环氧浇筑机仓内进行真空浇筑，但还是存在一定的不足，在加工的过程中，不能同时进行多个浇筑模体的加工，这样存在加工效率慢的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，以解决
技术介绍
中提出的在现有的加工过程中不能同时进行多个浇筑模体的加工，这样存在加工效率慢的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，包括底座，所述底座上端设有镂空状的气缸固定架，且底座上端还设有对称状的固定轨，并且底座上端还设有第二气缸，所述气缸固定架内部设置有垂直状的第一气缸，所述第一气缸下端设有上膜体，且上膜体内部设有半圆柱体的第一固定柱，所述固定轨上方设有移动座，所述移动座上端设有下膜体，且移动座一侧设有固定块，并且固定块与第二气缸相连接，所述下膜体内部设有半圆柱体的第二固定柱。优选的，所述上膜体和下膜体两侧均开设有螺纹孔，且上膜体和下膜体内侧均开设有弧形凹槽，并且上膜体和下膜体凹槽内部形状与第一固定柱和第二固定柱两端外部形状相吻合。优选的，所述上膜体上端开设有气孔。优选的，所述底座两侧均开设有两个凹槽，且底座凹槽内卡合有“L”形的移动座固定片。优选的，所述移动座下端开设有与固定轨对应的凹槽，且移动座下端凹槽内设有支撑轮，并且支撑轮下端与固定轨上端相接触。优选的，所述第二气缸和固定块位于移动座的中心线上。优选的，所述第一固定柱在上膜体上的位置与第二固定柱在下膜体上的位置相对应，且第一固定柱和第二固定柱两端均开设有螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压器线包成型用环氧浇筑模具可以同时对多个模具进行加工，大大加快变压器模体的生产的效率，从而提高生产产量。该装置的上膜体和下膜体内侧凹槽可以将第一固定柱和第二固定柱的两端卡住，同时第一固定柱和第二固定柱两侧的螺纹孔可以对到上膜体和下膜体上的螺纹孔，这样便可以通过螺丝将第一固定柱和第二固定柱的两端固定住，避免第一固定柱和第二固定柱出现歪斜的情况，而且底座两侧凹槽内的移动座固定片可以将移动座的两侧卡住，以此来将移动座的位置固定住，使移动座上的下膜体可以准确的处于上膜体的正下方，使上膜体可以对接到下膜体上。附图说明图1为本技术一种变压器线包成型用环氧浇筑模具结构示意图；图2为本技术一种变压器线包成型用环氧浇筑模具移动座侧视图；图3为本技术一种变压器线包成型用环氧浇筑模具移动座俯视图；图4为本技术一种变压器线包成型用环氧浇筑模具上膜体底面结构示意图；图5为本技术一种变压器线包成型用环氧浇筑模具图1中A处放大结构示意图；图6为本技术一种变压器线包成型用环氧浇筑模具移动座固定片侧视图；图7为本技术一种变压器线包成型用环氧浇筑模具第一固定柱和第二固定柱连接结构示意图。图中：1、气缸固定架，2、第一气缸，3、上膜体，4、底座，5、移动座，6、下膜体，7、固定轨，8、第二气缸，9、固定块，10、支撑轮，11、第一固定柱，12、第二固定柱，13、气孔，14、移动座固定片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供如下的一种技术方案：一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，包括底座4，底座4上端设有镂空状的气缸固定架1，且底座4上端还设有对称状的固定轨7，并且底座4上端还设有第二气缸8，底座4两侧均开设有两个凹槽，且底座4凹槽内卡合有“L”形的移动座固定片14，此结构移动座固定片14短的一端上设有圆柱形凸起，移动座固定片14通过圆柱形凸起卡在底座4凹槽内壁上，这样移动座固定片14可以通过圆柱形凸起进行转动，而且移动座固定片14长端可以搭设在固定轨7上，可以通过移动座固定片14将移动座5的两侧卡住，避免移动座5在固定轨7上方出现滑动的情况，气缸固定架1内部设置有垂直状的第一气缸2，第一气缸2下端设有上膜体3，且上膜体3内部设有半圆柱体的第一固定柱11，上膜体3和下膜体6两侧均开设有螺纹孔，且上膜体3和下膜体6内侧均开设有弧形凹槽，并且上膜体3和下膜体6凹槽内部形状与第一固定柱11和第二固定柱12两端外部形状相吻合，此结构的上膜体3和下膜体6上的螺纹孔起到固定螺丝的作用，而且上膜体3和下膜体6内侧的凹槽可以将第一固定柱11和第二固定柱12卡住，起到固定第一固定柱11和第二固定柱12的作用，上膜体3上端开设有气孔13，此结构的气孔13起到通气和输料的作用，对上膜体3和下膜体6之间输送原料和气体，第一固定柱11在上膜体3上的位置与第二固定柱12在下膜体6上的位置相对应，且第一固定柱11和第二固定柱12两端均开设有螺纹孔，此结构的第一固定柱11可以准确的对到第二固定柱12上，同时第一固定柱11和第二固定柱12两端的螺纹孔可以对到上膜体3和下膜体6两侧的螺纹孔上，通过螺丝将第一固定柱11和第二固定柱12的两侧固定住，固定轨7上方设有移动座5，移动座5上端设有下膜体6，且移动座5一侧设有固定块9，并且固定块9与第二气缸8相连接，第二气缸8和固定块9位于移动座5的中心线上，此结构的第二气缸8可以顶动固定块9进行移动，以此来推动固定块9上的移动座5在固定轨7上进行移动，下膜体6内部设有半圆柱体的第二固定柱12。实施例1：所述的装置也可在移动座5下端开设有与固定轨7对应的凹槽，且移动座5下端凹槽内设有支撑轮10，并且支撑轮10下端与固定轨7上端相接触，此结构的移动座5可以通过支撑轮10在固定轨7上进行移动，通过支撑轮10可以减少移动座5与固定轨7之间的摩擦，提高移动座5的移动效果。工作原理：在使用该变压器线包成型用环氧浇筑模具时，首先将该装置的底座4放置在合适地方，然后通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上端设有镂空状的气缸固定架(1)，且底座(4)上端还设有对称状的固定轨(7)，并且底座(4)上端还设有第二气缸(8)，所述气缸固定架(1)内部设置有垂直状的第一气缸(2)，所述第一气缸(2)下端设有上膜体(3)，且上膜体(3)内部设有半圆柱体的第一固定柱(11)，所述固定轨(7)上方设有移动座(5)，所述移动座(5)上端设有下膜体(6)，且移动座(5)一侧设有固定块(9)，并且固定块(9)与第二气缸(8)相连接，所述下膜体(6)内部设有半圆柱体的第二固定柱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上端设有镂空状的气缸固定架(1)，且底座(4)上端还设有对称状的固定轨(7)，并且底座(4)上端还设有第二气缸(8)，所述气缸固定架(1)内部设置有垂直状的第一气缸(2)，所述第一气缸(2)下端设有上膜体(3)，且上膜体(3)内部设有半圆柱体的第一固定柱(11)，所述固定轨(7)上方设有移动座(5)，所述移动座(5)上端设有下膜体(6)，且移动座(5)一侧设有固定块(9)，并且固定块(9)与第二气缸(8)相连接，所述下膜体(6)内部设有半圆柱体的第二固定柱(12)。


2.根据权利要求1所述的一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，其特征在于：所述上膜体(3)和下膜体(6)两侧均开设有螺纹孔，且上膜体(3)和下膜体(6)内侧均开设有弧形凹槽，并且上膜体(3)和下膜体(6)凹槽内部形状与第一固定柱(11)和第二固定柱(12)两端外部形状相吻合。


3.根据权利要求1所述的一种变压...

【专利技术属性】
技术研发人员：关天育，关天正，吕鑫，龙华祥，申忠伟，魏仲达，赵建影，杨以法，周长安，
申请(专利权)人：河北天域九五电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13