全自动铜箔引线加工设备制造技术

一种全自动铜箔引线加工设备，包括工作台、主机控制器、套管加工机构、焊引线加工机构、折弯引线加工机构、剪铜箔机构、铜箔背胶机构和传动机构，工作台侧边设有原材料固定装置与设在工作台平面上的传动机构连接；传动机构上依次设有套管加工机构、焊引线加工机构、折弯引线加工机构、剪铜箔机构和铜箔背胶机构，套管加工机构、焊引线加工机构、折弯引线加工机构、剪铜箔机构、铜箔背胶机构分别与主机控制器连接。

【技术实现步骤摘要】
全自动铜箔引线加工设备
本专利技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种全自动铜箔引线加工设备。
技术介绍
铜箔是绕在变压器初、次级之间的不封闭屏蔽层，它们的高度和绕组相同即可，主要是滤除初级感应的交流嗡声和杂波。铜箔引线加工区引线受设备限制引线都是常规50MM的长度，而针对一部份铜箔有工艺要求，及方便作业的操作性，有进行引线长度定义。比如引线工艺要求40MM长度，常规50MM的引线就要剪切掉10MM的长度，后续工序只能花人力用剪刀剪掉。
技术实现思路
针对这常规的引线，利用本申请的全自动铜箔加工设备，可以省去修整引线的人力，引线可以根据工艺要求进行调整修剪长度，达到省人力，提高效率。本专利技术提供的技术方案是：一种全自动铜箔引线加工设备，包括工作台、主机控制器、套管加工机构、焊引线加工机构、折弯引线加工机构、剪铜箔机构、铜箔背胶机构和传动机构，工作台侧边设有原材料固定装置与设在工作台平面上的传动机构连接；传动机构上依次设有套管加工机构、焊引线加工机构、折弯引线加工机构、剪铜箔机构和铜箔背胶机构，套管加工机构、焊引线加工机构、折弯引线加工机构、剪铜箔机构、铜箔背胶机构分别与主机控制器连接。剪铜箔机构可在上设有剪引线剪刀，通过主机控制器进行调整修剪长度。剪铜箔机构采用气缸推动剪引线剪刀7进行铜箔的剪短。主机控制器为PLC控制器、单片机或集成电路，并设有液晶触摸屏。主机控制器包括中央处理器、驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块，驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块均与中央处理器连接，驱动模块分别与电源转换模块、绞线装置和剪线装置的电机连接。全自动铜箔引线加工设备的控制方法包括以下步骤：①操作人员对主机控制器进行的相关设置，选择自动或手动运行方式后，驱动模块完成电动机的正常驱动，功能模块完成电流采集和检测，故障检测模块检测是否有故障或是否到达原点，分别执行自动或手动操作；②选择执行自动操作，执行下述动作：送铜箔、送套管、切套管、送铜线、穿套管、压铜线、送锡线、点焊、切铜线、折弯铜线、送胶带、包胶带、整线、拉铜箔、裁切铜箔，然后，进行下一制品引线的加工插入，如此循环；③在按设定距离执行自动往返运行的过程中，当中间执行断开操作后，主机控制器保持运行方向，运行到设定距离，保持显示，然后停止运行；当执行复位操作后，主机控制器首先运行显示归零，然后停止运行；在执行手动运行中，当到达设定距离后，系统保持显示，并停止运行；当运行中执行断开操作，方向不变，到达设定距离后，系统保持显示并停止运行；当执行复位操作，则运行显示归零，然后停止运行。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：1、针对这常规的引线，利用本申请的全自动铜箔加工设备，可以省去修整引线的人力，提高工作效率；2、本专利技术可以直接安装在设备上，引线可以根据工艺要求进行调整修剪长度，达到省人力，提高效率；3、本专利技术结构简便，经久耐用。附图说明图1是本申请全自动铜箔引线加工设备的结构示意图；附图标记：原材料固定装置1、工作台2、主机控制器3、套管加工机构4、焊引线加工机构5、折弯引线加工机构6、剪引线剪刀7、剪铜箔机构8、铜箔背胶机构9、传动机构10。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种全自动铜箔引线加工设备，包括工作台2、主机控制器3、套管加工机构4、焊引线加工机构5、折弯引线加工机构6、剪铜箔机构8、铜箔背胶机构9和传动机构10，工作台侧边设有原材料固定装置1与设在工作台2平面上的传动机构10连接；传动机构10上依次设有套管加工机构4、焊引线加工机构5、折弯引线加工机构6、剪铜箔机构8和铜箔背胶机构9，套管加工机构4、焊引线加工机构5、折弯引线加工机构6、剪铜箔机构8、铜箔背胶机构9分别与主机控制器3连接。剪铜箔机构8可在上设有剪引线剪刀7，通过主机控制器3进行调整修剪长度。剪铜箔机构8采用气缸推动剪引线剪刀7进行铜箔的剪短。主机控制器3为PLC控制器、单片机或集成电路，并设有液晶触摸屏。主机控制器3包括中央处理器、驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块，驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块均与中央处理器连接，驱动模块分别与电源转换模块、绞线装置和剪线装置的电机连接。全自动铜箔引线加工设备的控制方法包括以下步骤：①操作人员对主机控制器进行的相关设置，选择自动或手动运行方式后，驱动模块完成电动机的正常驱动，功能模块完成电流采集和检测，故障检测模块检测是否有故障或是否到达原点，分别执行自动或手动操作；②选择执行自动操作，执行下述动作：送铜箔、送套管、切套管、送铜线、穿套管、压铜线、送锡线、点焊、切铜线、折弯铜线、送胶带、包胶带、整线、拉铜箔、裁切铜箔，然后，进行下一制品引线的加工插入，如此循环；③在按设定距离执行自动往返运行的过程中，当中间执行断开操作后，主机控制器保持运行方向，运行到设定距离，保持显示，然后停止运行；当执行复位操作后，主机控制器首先运行显示归零，然后停止运行；在执行手动运行中，当到达设定距离后，系统保持显示，并停止运行；当运行中执行断开操作，方向不变，到达设定距离后，系统保持显示并停止运行；当执行复位操作，则运行显示归零，然后停止运行。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此而限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铜箔引线加工设备，其特征在于：包括工作台（2）、主机控制器（3）、套管加工机构（4）、焊引线加工机构（5）、折弯引线加工机构（6）、剪铜箔机构（8）、铜箔背胶机构（9）和传动机构（10），工作台侧边设有原材料固定装置（1）与设在工作台（2）平面上的传动机构（10）连接；传动机构（10）上依次设有套管加工机构（4）、焊引线加工机构（5）、折弯引线加工机构（6）、剪铜箔机构（8）和铜箔背胶机构（9），套管加工机构（4）、焊引线加工机构（5）、折弯引线加工机构（6）、剪铜箔机构（8）、铜箔背胶机构（9）分别与主机控制器（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铜箔引线加工设备，其特征在于：包括工作台（2）、主机控制器（3）、套管加工机构（4）、焊引线加工机构（5）、折弯引线加工机构（6）、剪铜箔机构（8）、铜箔背胶机构（9）和传动机构（10），工作台侧边设有原材料固定装置（1）与设在工作台（2）平面上的传动机构（10）连接；传动机构（10）上依次设有套管加工机构（4）、焊引线加工机构（5）、折弯引线加工机构（6）、剪铜箔机构（8）和铜箔背胶机构（9），套管加工机构（4）、焊引线加工机构（5）、折弯引线加工机构（6）、剪铜箔机构（8）、铜箔背胶机构（9）分别与主机控制器（3）连接。


2.根据权利要求1所述的全自动铜箔引线加工设备，其特征在于，所述剪铜箔机构（8）可在上设有剪引线剪刀（7），通过主机控制器（3）进行调整修剪长度。


3.根据权利要求1或2所述的全自动铜箔引线加工设备，其特征在于，所述剪铜箔机构（8）采用气缸推动剪引线剪刀（7）进行铜箔的剪短。


4.根据权利要求1所述的全自动铜箔引线加工设备，其特征在于，所述主机控制器（3）为PLC控制器、单片机或集成电路，并设有液晶触摸屏。


5.根据权利要求1所述的全自动铜箔引线加工设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦娜诗，
申请(专利权)人：韦娜诗，
类型：发明
国别省市：广西;45