高压液压管件密封接头制造技术

本实用新型专利技术公开了高压液压管件密封接头，包括套管、弹簧、和套管两端活动连接且呈对称布置的两个连接部、两个O型胶圈以及两个环形压板，所述套管内开设有环形腔，所述连接部上设有连通管，所述连通管的一端延伸至套管的环形腔内并焊接有环形限位板，所述环形限位板的外边侧和环形腔内侧壁呈过渡配合连接。本实用新型专利技术中，在进行密封时，高压油通过此接头时，高压挤压两个环形压板，两个环形压板挤压O型胶圈，O型胶圈变形后，实现密封，压力越高密封效果越好，同时O型胶圈主要承受环形压板轴向挤压，由此可避免出现过大旋合压力导致O型胶圈损坏影响密封。

Sealing joint of high pressure hydraulic pipe

【技术实现步骤摘要】
高压液压管件密封接头
本技术涉及液压管接头密封
，尤其涉及高压液压管件密封接头。
技术介绍
液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。其中过渡式管接头和旋转式管接头较为常用，由于液压管路承载传输较高的系统压力，过渡式管接头安装时，通常通过螺纹大扭矩旋合后实现密封安装，由于过渡式管接头采用一体式结构，无法实现管路直接对接，需要顺序安装，较为费时费力，旋转式管接头安装时，在旋转结合处存在密封圈，过大的旋合力容易导致密封圈旋合破损，从而影响密封效果。因此，本技术提供高压液压管件密封接头。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决高压连接旋合力度大安装费力和过大扭矩旋合时损坏密封垫圈影响密封的问题，而提出的高压液压管件密封接头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高压液压管件密封接头，包括套管、弹簧、和套管两端活动连接且呈对称布置的两个连接部、两个O型胶圈以及两个环形压板，所述套管内开设有环形腔，所述连接部上设有连通管，所述连通管的一端延伸至套管的环形腔内并焊接有环形限位板，所述环形限位板的外边侧和环形腔内侧壁呈过渡配合连接，所述弹簧容置于环形腔内，两个所述环形压板容置于环形腔内且位于弹簧的两端，所述O型胶圈容置于环形腔内且位于环形限位板和环形压板之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形压板上位于弹簧的一侧口部设有锥形面。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形限位板上靠近O型胶圈的一侧焊接有限位管所述。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位管外径和O型胶圈的内径呈过盈配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述O型胶圈的外径和环形腔的内径呈过盈配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述连通管上位于套管外部的外边侧设有外六角。作为上述技术方案的进一步描述：所述连通管内设有锥形内螺纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述连通管上位于环形腔内环形限位板的一侧套设有胶垫。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在进行密封时，高压油通过此接头时，高压挤压两个环形压板，两个环形压板挤压O型胶圈，O型胶圈变形后，实现密封，压力越高密封效果越好，同时O型胶圈主要承受环形压板轴向挤压，由此可避免出现过大旋合压力导致O型胶圈损坏影响密封。2、本技术中，两个连通管的一端位于套管内焊接有环形限位板，两个环形限位板和两个环形压板之间设置O型胶圈，两个环形压板之间设有一弹簧，两个连通管可相对套管旋转，并可单独和管路对接，无需过大的旋合力，省力。附图说明图1为本技术提出的高压液压管件密封接头的结构示意图；图2为本技术提出的高压液压管件密封接头的爆炸结构示意图；图3为本技术提出的高压液压管件密封接头的环形压板结构示意图。图例说明：1、套管；2、弹簧；3、连接部；4、O型胶圈；5、环形压板；6、环形腔；7、连通管；8、环形限位板；9、锥形面；10、限位管；11、外六角；12、胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：高压液压管件密封接头，包括套管1、弹簧2、和套管1两端活动连接且呈对称布置的两个连接部3、两个O型胶圈4以及两个环形压板5，套管1内开设有环形腔6，连接部3上设有连通管7，连通管7的一端延伸至套管1的环形腔6内并焊接有环形限位板8，环形限位板8的外边侧和环形腔6内侧壁呈过渡配合连接，弹簧2容置于环形腔6内，两个环形压板5容置于环形腔6内且位于弹簧2的两端，O型胶圈4容置于环形腔6内且位于环形限位板8和环形压板5之间，外部高压油进入环形腔6内后高压油推动两个环形压板5反方向运动挤压O型胶圈4，O型胶圈4变形实现密封连通管7和套管1之间的间隙，油压越大，O型胶圈4变形越大，密封效果越好。具体的，如图3所示，环形压板5上位于弹簧2的一侧口部设有锥形面9，流通的高压油进入套管1的环形腔6内后，锥形面9起到导向高压油的作用。具体的，如图2所示，环形限位板8上靠近O型胶圈4的一侧焊接有限位管10，限位管10起到导向和辅助支撑的作用，可限制O型胶圈4向轴心变形。具体的，如图1所示，限位管10外径和O型胶圈4的内径呈过盈配合，O型胶圈4内径小于限位管10的外径，便于挤压密封。具体的，如图1所示，O型胶圈4的外径和环形腔6的内径呈过盈配合，O型胶圈4处于挤压环形腔6状态，便于挤压密封。具体的，如图2所示，连通管7上位于套管1外部的外边侧设有外六角11，方便使用扳手旋转操作。具体的，如图2所示，连通管7内设有锥形内螺纹，锥形内螺纹适用外部带有外锥形螺纹的连接。具体的，如图1所示，连通管7上位于环形腔6内环形限位板8的一侧套设有胶垫12，可实现环形限位板8和环形腔6两端的密封连接。工作原理：使用时，使用扳手，借助外六角11，将套管1两端的两个连通管7利用其锥形内螺纹和外部管路连通，此时由于两个连通管7可相对套管1旋转，由此在和方便和外部两端的管路单独对接，待旋合完成后，环形腔6内的弹簧2始终处于挤压两个环形压板5，保持变形密封状态，此时系统内高压油流通时，高压油在环形腔6内向两侧挤压环形压板5，两个环形压板5反方向运动挤压O型胶圈4，O型胶圈4变形实现封堵连通管7和套管1之间的间隙，油压越大，O型胶圈4变形越大。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压液压管件密封接头，包括套管(1)、弹簧(2)、和套管(1)两端活动连接且呈对称布置的两个连接部(3)、两个O型胶圈(4)以及两个环形压板(5)，其特征在于，所述套管(1)内开设有环形腔(6)，所述连接部(3)上设有连通管(7)，所述连通管(7)的一端延伸至套管(1)的环形腔(6)内并焊接有环形限位板(8)，所述环形限位板(8)的外边侧和环形腔(6)内侧壁呈过渡配合连接，所述弹簧(2)容置于环形腔(6)内，两个所述环形压板(5)容置于环形腔(6)内且位于弹簧(2)的两端，所述O型胶圈(4)容置于环形腔(6)内且位于环形限位板(8)和环形压板(5)之间。/n

【技术特征摘要】
1.高压液压管件密封接头，包括套管(1)、弹簧(2)、和套管(1)两端活动连接且呈对称布置的两个连接部(3)、两个O型胶圈(4)以及两个环形压板(5)，其特征在于，所述套管(1)内开设有环形腔(6)，所述连接部(3)上设有连通管(7)，所述连通管(7)的一端延伸至套管(1)的环形腔(6)内并焊接有环形限位板(8)，所述环形限位板(8)的外边侧和环形腔(6)内侧壁呈过渡配合连接，所述弹簧(2)容置于环形腔(6)内，两个所述环形压板(5)容置于环形腔(6)内且位于弹簧(2)的两端，所述O型胶圈(4)容置于环形腔(6)内且位于环形限位板(8)和环形压板(5)之间。


2.根据权利要求1所述的高压液压管件密封接头，其特征在于，所述环形压板(5)上位于弹簧(2)的一侧口部设有锥形面(9)。


3.根据权利要求1所述的高压液压管件密封接头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李助业，
申请(专利权)人：宁波市奉化高信康博液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33