防腐防漏液压管件接头制造技术

本实用新型专利技术公开了防腐防漏液压管件接头，包括连接部、两个主实心O型圈、两个锁紧部、两个辅实心O型圈和起防护作用的圆形护罩，所述连接部上设有直通管，所述直通管的外边侧中部位置通过环形筋板焊接有锁紧套，所述锁紧套的两端口部位置开设有锥形导向面，所述锁紧部上设有挤压套管。本实用新型专利技术中，连接部上设有直通管，直通管采用一体式双头外螺纹结构，直通管上焊接有锁紧套，锁紧套的外部旋合挤压套管，挤压套管和锁紧套设有一主实心O型圈，外部管路和直通管旋合后并延伸至锁紧套内，挤压套管旋紧后挤压主实心O型圈，主实心O型圈，在锥形导向面的导向下挤压外部管路外壁，实现二次封堵。

Anti corrosion and leakproof hydraulic pipe joint

【技术实现步骤摘要】
防腐防漏液压管件接头
本技术涉及液压管接头防护
，尤其涉及防腐防漏液压管件接头。
技术介绍
液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，此类高压管接头的完整性确定整个系统的正常运行。有些此类液压接头连接后，由于长时间接触潮湿或腐蚀性的环境容易出现损坏，影响连接，目前针对这一问题，通常使用不锈钢材质或镀锌材质进行制作，但是不锈钢材质成本高，镀锌材质的收到磕碰后容易损坏镀锌层，同时此类接头容易出现旋合处泄漏现象，更换较为费时费力。因此，本技术提供防腐防漏液压管件接头。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决不锈钢材质成本高，镀锌材质容易破损导致防腐效果差，密封旋合处容易出现漏油的问题，而提出的防腐防漏液压管件接头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防腐防漏液压管件接头，包括连接部、两个主实心O型圈、两个锁紧部、两个辅实心O型圈和起防护作用的圆形护罩，所述连接部上设有直通管，所述直通管的外边侧中部位置通过环形筋板焊接有锁紧套，所述锁紧套的两端口部位置开设有锥形导向面，所述锁紧部上设有挤压套管，所述挤压套管的一端焊接有环形挡板，所述挤压套管的另一端设有内螺纹，所述锁紧套的两端外边侧设有外螺纹，两个挤压套管通过内螺纹和外螺纹的配合和锁紧套连接，所述主实心O型圈设置在环形挡板和锥形导向面之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述直通管的外边侧位于两端设有外锥形螺纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述圆形护罩由上半圆壳体和下半圆壳体构成，所述上半圆壳体和下半圆壳体对接后呈圆柱体状。作为上述技术方案的进一步描述：所述上半圆壳体上平面的一侧均匀开设有四个通孔，所述下半圆壳体上平面的一侧焊接有四个螺杆，所述螺杆贯穿通孔并旋合有螺母。作为上述技术方案的进一步描述：所述上半圆壳体和下半圆壳体的两端中心位置均贯穿开设有半圆让位缺口，所述半圆让位缺口内侧开设有半圆沉槽，两个所述半圆沉槽对接后和辅实心O型圈配合使用。作为上述技术方案的进一步描述：所述锁紧套和挤压套管的外边侧均设有外六角。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，连接部上设有直通管，直通管采用一体式双头外螺纹结构，直通管上焊接有锁紧套，锁紧套的外部旋合挤压套管，挤压套管和锁紧套设有一主实心O型圈，外部管路和直通管旋合后并延伸至锁紧套内，挤压套管旋紧后挤压主实心O型圈，主实心O型圈，在锥形导向面的导向下挤压外部管路外壁，实现二次封堵。2、本技术中，圆形护罩采用塑料材质，并由上半圆壳体和下半圆壳体构成，两个壳体对接后和将连接部、锁紧部和其他部件进行包裹，同时借助两个辅实心O型圈实现和外部管路的密封，防腐效果好。附图说明图1为本技术提出的防腐防漏液压管件接头的结构示意图；图2为本技术提出的防腐防漏液压管件接头的爆炸结构示意图；图3为本技术提出的防腐防漏液压管件接头的连接部结构示意图。图例说明：1、连接部；2、主实心O型圈；3、锁紧部；4、圆形护罩；5、直通管；6、锁紧套；7、锥形导向面；8、挤压套管；9、环形挡板；10、上半圆壳体；11、下半圆壳体；12、螺杆；13、螺母；14、辅实心O型圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：防腐防漏液压管件接头，包括连接部1、两个主实心O型圈2、两个锁紧部3、两个辅实心O型圈14和起防护作用的圆形护罩4，所述连接部1上设有直通管5，所述直通管5的外边侧中部位置通过环形筋板焊接有锁紧套6，所述锁紧套6的两端口部位置开设有锥形导向面7，所述锁紧部3上设有挤压套管8，所述挤压套管8的一端焊接有环形挡板9，所述挤压套管8的另一端设有内螺纹，所述锁紧套6的两端外边侧设有外螺纹，两个挤压套管8通过内螺纹和外螺纹的配合和锁紧套6连接，所述主实心O型圈2设置在环形挡板9和锥形导向面7之间，外部管路和直通管5的两端连接后，并延伸至锁紧套6内，挤压套管8旋合在锁紧套6的外部并挤压主实心O型圈2，主实心O型圈2在外部管路和锥形导向面7之间受压变形，实现封堵。具体的，如图3所示，所述直通管5的外边侧位于两端设有外锥形螺纹，此外锥形螺纹结构主要用来连接外部设有内锥螺纹的管路。具体的，如图2所示，所述圆形护罩4由上半圆壳体10和下半圆壳体11构成，所述上半圆壳体10和下半圆壳体11对接后呈圆柱体状，半圆状结构，对接即可进行防腐，方便安装。具体的，如图2所示，所述上半圆壳体10上平面的一侧均匀开设有四个通孔，所述下半圆壳体11上平面的一侧焊接有四个螺杆12，所述螺杆12贯穿通孔并旋合有螺母13，通过螺杆12和螺母13旋合锁紧装拆方便。具体的，如图2所示，所述上半圆壳体10和下半圆壳体11的两端中心位置均贯穿开设有半圆让位缺口，所述半圆让位缺口内侧开设有半圆沉槽，两个所述半圆沉槽对接后和辅实心O型圈14配合使用，辅实心O型圈14套设在外部的管路上，上半圆壳体10和下半圆壳体11对接后其上的两个半圆沉槽扣合辅实心O型圈14，实现对整个接头的密封。具体的，如图2所示，所述锁紧套6和挤压套管8的外边侧均设有外六角,外六角面方便扳手操作。工作原理：使用时，将辅实心O型圈14、挤压套管8和主实心O型圈2依次套设在外部管路上，然后将直通管5的一端和外部管路锥螺纹连接，然后主实心O型圈2滑动至锁紧套6上并和锥形导向面7接触，然后旋合挤压套管8，挤压套管8上的环形挡板9挤压辅实心O型圈14，辅实心O型圈14变形进行压力堵塞锁紧套6和外部管路之间的间隙，进而实现二次密封防漏功效，同理完成另一端对接；将上半圆壳体10和下半圆壳体11将上述部件进行包围扣合，并通过辅实心O型圈14实现外部管路和圆形护罩4的密封，然后通过螺杆12和螺母13进行旋合锁紧，整体具有防腐功效，塑料材质，成本低。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防腐防漏液压管件接头，包括连接部(1)、两个主实心O型圈(2)、两个锁紧部(3)、两个辅实心O型圈(14)和起防护作用的圆形护罩(4)，其特征在于，所述连接部(1)上设有直通管(5)，所述直通管(5)的外边侧中部位置通过环形筋板焊接有锁紧套(6)，所述锁紧套(6)的两端口部位置开设有锥形导向面(7)，所述锁紧部(3)上设有挤压套管(8)，所述挤压套管(8)的一端焊接有环形挡板(9)，所述挤压套管(8)的另一端设有内螺纹，所述锁紧套(6)的两端外边侧设有外螺纹，两个挤压套管(8)通过内螺纹和外螺纹的配合和锁紧套(6)连接，所述主实心O型圈(2)设置在环形挡板(9)和锥形导向面(7)之间。/n

【技术特征摘要】
1.防腐防漏液压管件接头，包括连接部(1)、两个主实心O型圈(2)、两个锁紧部(3)、两个辅实心O型圈(14)和起防护作用的圆形护罩(4)，其特征在于，所述连接部(1)上设有直通管(5)，所述直通管(5)的外边侧中部位置通过环形筋板焊接有锁紧套(6)，所述锁紧套(6)的两端口部位置开设有锥形导向面(7)，所述锁紧部(3)上设有挤压套管(8)，所述挤压套管(8)的一端焊接有环形挡板(9)，所述挤压套管(8)的另一端设有内螺纹，所述锁紧套(6)的两端外边侧设有外螺纹，两个挤压套管(8)通过内螺纹和外螺纹的配合和锁紧套(6)连接，所述主实心O型圈(2)设置在环形挡板(9)和锥形导向面(7)之间。


2.根据权利要求1所述的防腐防漏液压管件接头，其特征在于，所述直通管(5)的外边侧位于两端设有外锥形螺纹。


3.根据权利要求1所述的防腐防...

【专利技术属性】
技术研发人员：李助业，
申请(专利权)人：宁波市奉化高信康博液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33