本实用新型专利技术涉及管接头生产领域，具体涉及一种液压管接头送料装置的不停机止料机构，一种液压管接头送料装置的不停机止料机构，包括传送带、设置在传送带两侧的侧支撑板和侧支撑架，还包括分别设置于传送带末端的平推机构和止料机构，止料机构包括抵触杆、止料板和拉簧，抵触杆垂直于传送带的长度方向，止料板位于传送带的上方，止料板远离抵触杆的一端与侧支撑板的内壁铰接，本实用新型专利技术的一种液压管接头送料装置的不停机止料机构，通过第一气缸推送前一个管接头的同时，抵触止料板来释放后一个管接头前进的方式来实现传送带上管接头的逐一放行，过程简单且高效。
A kind of non-stop stop mechanism of hydraulic pipe joint feeding device
【技术实现步骤摘要】
一种液压管接头送料装置的不停机止料机构
本技术涉及管接头生产领域，具体涉及一种液压管接头送料装置的不停机止料机构。
技术介绍
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。车间中对液压管接头进行逐一加工时，需要将所有的管接头零件逐一码放在传送带上进行输送，使所有管接头零件一一被送入加工工序进行加工，在进入加工工序之前，需要将零件全部依次送上传送带进行后续自动化生产，在传送带的末端需要将管接头一个接一个的送入下一道工序，这要求在推送单个管接头时，后方的管接头需要暂时停止前进，等待上一个管接头送走之后才可继续前进，若通过停止传送带的方式来实现短暂的停顿，这种方式很大的影响了传送带的寿命，同时效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压管接头送料装置的不停机止料机构。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种液压管接头送料装置的不停机止料机构，包括传送带、设置在传送带两侧的侧支撑板和侧支撑架，还包括分别设置于传送带末端的平推机构和止料机构，平推机构固定设置于传送带远离侧支撑板的一侧，止料机构包括抵触杆、止料板和拉簧，抵触杆与平推机构的输出端连接，抵触杆垂直于传送带的长度方向，止料板位于传送带的上方，止料板远离抵触杆的一端与侧支撑板的内壁铰接，拉簧的一端固定设置与侧支撑板上，拉簧的另一端与止料板远离抵触杆的一端固定连接。作为一种液压管接头送料装置的不停机止料机构的优选方案，止料板由条形翘板、连接轴和压紧板组成，条形翘板与压紧板互相平行并且均与连接轴垂直，连接轴位于压紧板与条形翘板之间，连接轴的两端分别与压紧板的顶部和条形翘板的端部固定连接，压紧板的下半部向下延伸至传送带的正上方并且位于传送带内管接头的一侧，条形翘板位于侧支撑板的上方，侧支撑板的内侧顶部设有一个竖直向上的铰接轴，连接轴转动套设于铰接轴上。作为一种液压管接头送料装置的不停机止料机构的优选方案，侧支撑板的外侧设有一个用于容纳拉簧的圆柱壳，拉簧的一端固定连接至圆柱壳内，拉簧的另一端从圆柱壳内延伸至传送带上方并与压紧板的下半部固定连接，压紧板的下半部设有用于供拉簧卡接的卡座。作为一种液压管接头送料装置的不停机止料机构的优选方案，平推机构包括第一气缸和L型推料板，第一气缸通过一个侧支撑座设置于传送带的末端一侧，侧支撑座呈水平与传送带的侧壁固定连接，第一气缸呈水平状态固定设置与侧支撑座的顶部，L型推料板由一个长板和一个短板组成，第一气缸的输出轴与L型推料板的长板固定连接，抵触杆呈水平设置于L型推料板的短板顶部。作为一种液压管接头送料装置的不停机止料机构的优选方案，抵触杆通过一个卡块与L型推料板的短板顶部连接，卡块固定卡设于L型推料板的短板顶部，抵触杆呈水平贯穿卡块的上半部并且通过两个锁紧螺母与卡块固定连接。作为一种液压管接头送料装置的不停机止料机构的优选方案，铰接轴通过一个卡箍与侧支撑板的内壁固定连接。本技术的有益效果：本技术的一种液压管接头送料装置的不停机止料机构，通过第一气缸推送前一个管接头的同时，抵触止料板来释放后一个管接头前进的方式来实现传送带上管接头的逐一放行，过程简单且高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的局部立体结构分解示意图；图4为推送机构的局部立体结构一；图5为止料机构的局部平面示意图一；图6为止料机构的局部平面示意图二；图7为推送机构的局部立体结构二；图8为推送机构的局部立体结构三；图9为上料机构的立体结构示意图；图10为上料机构的立体结构分解示意图；图11为上料机构的平面剖视图；图中：支撑台1，传送带2，上料机构3，第一气缸4，L型推料板5，L型挡板6，移料道7，第二气缸8，推杆9，侧支撑架10，侧支撑板11，侧支撑座12，料槽13，连接板14，限位板15，推环16，条形孔17，圆形漏孔18，矩形漏孔19，接料盆20，计数传感器21，抵触杆22，止料板23，拉簧24，条形翘板25，连接轴26，压紧板27，铰接轴28，卡箍29，圆柱壳30，卡座31，卡块32，锁紧螺母33，料箱34，箱架35，第一顶料板36，第二顶料板37，举升板38，第三气缸39，下隔板40，上隔板41，进料仓42，第一斜板43，第二斜板44，第三斜板45，第四斜板46，第五斜板47，回料滑道48，矩形安装框49，防卡死上滑板50，防卡死下滑板51，储料仓52。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图11所示的一种液压管接头送料装置，包括支撑台1，传送带2、上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压管接头送料装置的不停机止料机构，包括传送带(2)、设置在传送带(2)两侧的侧支撑板(11)和侧支撑架(10)，其特征在于，还包括分别设置于传送带(2)末端的平推机构和止料机构，平推机构固定设置于传送带(2)远离侧支撑板(11)的一侧，止料机构包括抵触杆(22)、止料板(23)和拉簧(24)，抵触杆(22)与平推机构的输出端连接，抵触杆(22)垂直于传送带(2)的长度方向，止料板(23)位于传送带(2)的上方，止料板(23)远离抵触杆(22)的一端与侧支撑板(11)的内壁铰接，拉簧(24)的一端固定设置与侧支撑板(11)上，拉簧(24)的另一端与止料板(23)远离抵触杆(22)的一端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压管接头送料装置的不停机止料机构，包括传送带(2)、设置在传送带(2)两侧的侧支撑板(11)和侧支撑架(10)，其特征在于，还包括分别设置于传送带(2)末端的平推机构和止料机构，平推机构固定设置于传送带(2)远离侧支撑板(11)的一侧，止料机构包括抵触杆(22)、止料板(23)和拉簧(24)，抵触杆(22)与平推机构的输出端连接，抵触杆(22)垂直于传送带(2)的长度方向，止料板(23)位于传送带(2)的上方，止料板(23)远离抵触杆(22)的一端与侧支撑板(11)的内壁铰接，拉簧(24)的一端固定设置与侧支撑板(11)上，拉簧(24)的另一端与止料板(23)远离抵触杆(22)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压管接头送料装置的不停机止料机构，其特征在于，止料板(23)由条形翘板(25)、连接轴(26)和压紧板(27)组成，条形翘板(25)与压紧板(27)互相平行并且均与连接轴(26)垂直，连接轴(26)位于压紧板(27)与条形翘板(25)之间，连接轴(26)的两端分别与压紧板(27)的顶部和条形翘板(25)的端部固定连接，压紧板(27)的下半部向下延伸至传送带(2)的正上方并且位于传送带(2)内管接头的一侧，条形翘板(25)位于侧支撑板(11)的上方，侧支撑板(11)的内侧顶部设有一个竖直向上的铰接轴(28)，连接轴(26)转动套设于铰接轴(28)上。
3.根据权利要求2所述的一种液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李助业，
申请(专利权)人：宁波市奉化高信康博液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。