用于筒状编织物一体成型的编织机制造技术

本申请公开了一种用于筒状编织物一体成型的编织机，属于编织机械领域，用于筒状编织，其包括底座，底座上安装有通过顶升油缸和导向杆上下运动的内送线杆、外送线杆，在内送线杆和外送线杆的内部安装有轨道，轨道上设置有梭织装置，在轨道内部的区域的中心轴线上安装有中间内模具和下部外模具，中间内模具与下部外模具配合完成立体筒状编织物的编织。鉴于上述技术方案，本申请能够通过模具与平面编织机的联动，进而在两者的配合下完成对筒状编织物的立体编织。

Knitting machine for integral forming of tubular braids

【技术实现步骤摘要】
用于筒状编织物一体成型的编织机
本申请属于编织机械领域，具体地说，尤其涉及一种用于筒状编织物一体成型的编织机。
技术介绍
传统的编织机只能够在平面方向上进行经纬编织，编织成平面织物后，再对平面织物进行加工，以获得立体的编织物，例如编织物构成的框体、袋体等。但是上述的生产加工方法在生产筒状框体、袋体的时候存在有通过连接线缝合的缝合处。如果该缝合处加工不完善，不仅影响美观，而且还容易发生开裂等现象。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种用于筒状编织物一体成型的编织机，其能够通过模具与平面编织机的联动，进而在两者的配合下完成对筒状编织物的立体编织。为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：本申请中所述的用于筒状编织物一体成型的编织机，包括底座，所述底座的上方安装有与之平行设置的外固定圈体、内固定圈体，内固定圈体位于外固定圈体的内部且与外固定圈体同轴；所述内固定圈体和外固定圈体均通过导向杆与底座连接；在内固定圈体对应的底座的位置处设置有内顶升油缸，内顶升油缸的顶部与内固定圈体连接；在外固定圈体对应的底座的位置处设置有外顶升油缸，外顶升油缸的顶部与外固定圈体连接；所述内固定圈体上分布有若干的等间距排列的内送线杆，在内送线杆的顶部开有贯通内送线杆的内送线孔；所述在外固定圈体上分布有若干的等间距排列的外送线杆，在外送线杆的顶部开有贯通外送线杆的外送线孔；所述底座的中心轴线处安装有中间支撑件，中间支撑件的顶部安装有与之固定的下部外模具，下部外模具与中间内模具配合，中间内模具与提升油缸连接，提升油缸固定在盖体的中心轴线处，且盖体通过盖体支撑杆与支撑圈体连接；所述下部外模具、中间内模具的中心轴线处设置有绕线导杆，绕线导杆的底部固定在外部外模具上，中间内模具沿着绕线导杆的方向上下移动；所述支撑圈体的下端面设置有与之固定连接且垂直设置的下部支撑杆，下部支撑杆的另一端垂直设置在底座上；所述下部支撑杆上还通过连接件与外送线杆限位圈连接；所述外送线杆限位圈上开有与外送线杆对应位置的通孔，外送线杆穿过外送线杆限位圈且外送线杆顶部的外送线孔位于外送线杆限位圈的上方；在内送线杆与下部外模具之间的空间内安装有轨道，轨道通过连接件固定在外送线杆限位圈上，所述的轨道上安装有梭织装置；外送线孔和内送线孔均位于轨道的上方。进一步地讲，本申请中所述的梭织装置包括开有放线口的梭子盒体，梭子盒体的顶部为梭子上盖体，在梭子盒体的内部通过轴承安装有放线轴，在放线轴上对称设置有两个圆盘状的线轴限位板，限位板对应位置处的梭子盒体上安装有弹性板体，弹性板体的自由端与梭子盒体接触；所述放线轴在相邻的两个线轴限位板之间的位置上缠绕有线束；在梭子盒体的下端面安装有接触轮，接触轮与驱动电机连接。进一步地讲，本申请中所述的轨道为纵向截面为U型的环体结构，在环体结构的内表面和外表面均加工有轨道侧开口，在轨道的底面上设置有轨道送电部。进一步地讲，本申请中所述的接触轮在轮体表面加工有凹槽，凹槽的下表面加工有贯通的接触孔，接触孔内填充有导电材料，并且导电材料与接触轮内部的环形状的导线块接触，所述的导线块内部开有连线孔。进一步地讲，本申请中所述的下部外模具包括模具本体，模具本体为中心处开有模具通孔的锥台状结构，在模具本体的上表面分布有若干的向模具本体中心轴线处聚拢的模具弹性部。进一步地讲，本申请中所述的模具弹性部为圆弧状的板体结构，其底部通过连接轴与模具本体上表面边沿处加工的缺口连接，并且连接轴与模具本体的连接处设置有卷簧。进一步地讲，本申请中所述的外送线杆的顶部端面与杆体固定圈连接，杆体固定圈与外固定圈体、内固定圈体同轴。进一步地讲，本申请中所述的中间支撑件的底部与底部支撑件连接，底部支撑件与底座之间安装有衬板。与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过对编织结构的改进以及对立体编织方向的创新，实现了筒状编织物的一体成型，进而避免了后续加工过程中可能存在的缝合区域过多，影响美观和使用寿命的问题。本申请能够有效提高加工的效率和质量，缩短筒状编织物的生产加工的工艺流程，缩短生产时间，提高产量。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是本申请中经线送线装置。图3是本申请中模具的配合示意图。图4是本申请中外模具的结构示意图。图5是本申请中轨道的结构示意图。图6是本申请中梭子的结构示意图。图7是本申请中梭子盒体与放线轴的配合示意图一。图8是本申请中梭子盒体与放线轴的配合示意图二。图9是本申请中接触轮的结构示意图一。图10是本申请中接触轮的结构示意图二。图中：1、提升油缸；2、提升油缸固定架；3、盖体；4、上部外模具；5、中间内模具；6、盖体支撑杆；7、支撑圈体；8、杆体固定圈；9、下部支撑杆；10、导向杆；11、底座；12、外固定圈体；13、内顶升油缸；14、外顶升油缸；15、外送线杆；16、下部外模具；17、轨道；18、连接件；19、外送线孔；20、内送线杆；21、内送线孔；22、模具本体；23、模具弹性部；24、模具通孔；25、轨道侧开口；26、轨道送电部；27、内固定圈体；28、中间支撑件；29、底部支撑件；30、衬板；31、绕线导杆；32、外送线杆限位圈；33、梭子上盖体；34、放线口；35、梭子盒体；36、接触轮；37、放线轴；38、线轴限位板；39、弹性板体。具体实施方式下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。实施例1：一种用于筒状编织物一体成型的编织机，包括底座11，所述底座11的上方安装有与之平行设置的外固定圈体12、内固定圈体27，内固定圈体27位于外固定圈体12的内部且与外固定圈体12同轴；所述内固定圈体27和外固定圈体12均通过导向杆10与底座11连接；在内固定圈体27对应的底座11的位置处设置有内顶升油缸13，内顶升油缸13的顶部与内固定圈体27连接；在外固定圈体12对应的底座11的位置处设置有外顶升油缸14，外顶升油缸14的顶部与外固定圈体12连接；所述内固定圈体27上分布有若干的等间距排列的内送线杆20，在内送线杆20的顶部开有贯通内送线杆20的内送线孔21；所述在外固定圈体12上分布有若干的等间距排列的外送线杆15，在外送线杆15的顶部开有贯通外送线杆15的外送线孔19；所述底座11的中心轴线处安装有中间支撑件28，中间支撑件28的顶部安装有与之固定的下部外模具16，下部外模具16与中间内模具5配合，中间内模具5与提升油缸1连接，提升油缸1固定在盖体3的中心轴线处，且盖体3通过盖体支撑杆6与支撑圈体7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于筒状编织物一体成型的编织机，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的上方安装有与之平行设置的外固定圈体（12）、内固定圈体（27），内固定圈体（27）位于外固定圈体（12）的内部且与外固定圈体（12）同轴；所述内固定圈体（27）和外固定圈体（12）均通过导向杆（10）与底座（11）连接；/n在内固定圈体（27）对应的底座（11）的位置处设置有内顶升油缸（13），内顶升油缸（13）的顶部与内固定圈体（27）连接；/n在外固定圈体（12）对应的底座（11）的位置处设置有外顶升油缸（14），外顶升油缸（14）的顶部与外固定圈体（12）连接；/n所述内固定圈体（27）上分布有若干的等间距排列的内送线杆（20），在内送线杆（20）的顶部开有贯通内送线杆（20）的内送线孔（21）；/n所述在外固定圈体（12）上分布有若干的等间距排列的外送线杆（15），在外送线杆（15）的顶部开有贯通外送线杆（15）的外送线孔（19）；/n所述底座（11）的中心轴线处安装有中间支撑件（28），中间支撑件（28）的顶部安装有与之固定的下部外模具（16），下部外模具（16）与中间内模具（5）配合，中间内模具（5）与提升油缸（1）连接，提升油缸（1）固定在盖体（3）的中心轴线处，且盖体（3）通过盖体支撑杆（6）与支撑圈体（7）连接；/n所述下部外模具（16）、中间内模具（5）的中心轴线处设置有绕线导杆（31），绕线导杆（31）的底部固定在下部外模具（16）上，中间内模具（5）沿着绕线导杆（31）的方向上下移动；/n所述支撑圈体（7）的下端面设置有与之固定连接且垂直设置的下部支撑杆（9），下部支撑杆（9）的另一端垂直设置在底座（11）上；/n所述下部支撑杆（9）上还通过连接件（18）与外送线杆限位圈（32）连接；所述外送线杆限位圈（32）上开有与外送线杆（15）对应位置的通孔，外送线杆（15）穿过外送线杆限位圈（32）且外送线杆（15）顶部的外送线孔（19）位于外送线杆限位圈（32）的上方；/n在内送线杆（20）与下部外模具（16）之间的空间内安装有轨道（17），轨道（17）通过连接件固定在外送线杆限位圈（32）上，所述的轨道（17）上安装有梭织装置；外送线孔（19）和内送线孔（21）均位于轨道（17）的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于筒状编织物一体成型的编织机，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的上方安装有与之平行设置的外固定圈体（12）、内固定圈体（27），内固定圈体（27）位于外固定圈体（12）的内部且与外固定圈体（12）同轴；所述内固定圈体（27）和外固定圈体（12）均通过导向杆（10）与底座（11）连接；
在内固定圈体（27）对应的底座（11）的位置处设置有内顶升油缸（13），内顶升油缸（13）的顶部与内固定圈体（27）连接；
在外固定圈体（12）对应的底座（11）的位置处设置有外顶升油缸（14），外顶升油缸（14）的顶部与外固定圈体（12）连接；
所述内固定圈体（27）上分布有若干的等间距排列的内送线杆（20），在内送线杆（20）的顶部开有贯通内送线杆（20）的内送线孔（21）；
所述在外固定圈体（12）上分布有若干的等间距排列的外送线杆（15），在外送线杆（15）的顶部开有贯通外送线杆（15）的外送线孔（19）；
所述底座（11）的中心轴线处安装有中间支撑件（28），中间支撑件（28）的顶部安装有与之固定的下部外模具（16），下部外模具（16）与中间内模具（5）配合，中间内模具（5）与提升油缸（1）连接，提升油缸（1）固定在盖体（3）的中心轴线处，且盖体（3）通过盖体支撑杆（6）与支撑圈体（7）连接；
所述下部外模具（16）、中间内模具（5）的中心轴线处设置有绕线导杆（31），绕线导杆（31）的底部固定在下部外模具（16）上，中间内模具（5）沿着绕线导杆（31）的方向上下移动；
所述支撑圈体（7）的下端面设置有与之固定连接且垂直设置的下部支撑杆（9），下部支撑杆（9）的另一端垂直设置在底座（11）上；
所述下部支撑杆（9）上还通过连接件（18）与外送线杆限位圈（32）连接；所述外送线杆限位圈（32）上开有与外送线杆（15）对应位置的通孔，外送线杆（15）穿过外送线杆限位圈（32）且外送线杆（15）顶部的外送线孔（19）位于外送线杆限位圈（32）的上方；
在内送线杆（20）与下部外模具（16）之间的空间内安装有轨道（17），轨道（17）通过连接件固定在外送线杆限位圈（32）上，所述的轨道（17）上安装有梭织装置；外送线孔（19）和内送线孔（21）均位于轨道（17）的上方。


2.根据权利要求1所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景涛，孙钦梅，
申请(专利权)人：山东绿城家居有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37