一种带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备制造技术

技术编号:23113141 阅读:38 留言:0更新日期:2020-01-15 09:02
本实用新型专利技术提供了一种带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备,包括污泥热能循环稳定处理设备、污泥三相分质反应器以及热能焚解炉;所述污泥热能循环稳定处理设备通过污泥管道分别与污泥三相分质反应器和热能焚解炉连通;所述热能焚解炉的高温烟气分别通过烟气管道与污泥三相分质反应器的烟气进口和污泥热能循环稳定处理设备连通;所述污泥三相分质反应器的烟气出口与污泥热能循环稳定处理设备通过烟气管道连通。本实用新型专利技术既可用于污泥炭化,又可用于污泥焚烧,不需要增加附加设备,真正实现了一套设备两种用途,可根据需要调整污泥处理工艺,实现产品的资源化利用,同时最大限度的利用了污泥本身的热值,大大降低了燃料消耗量。

A heat treatment equipment for sludge phase separation with heat recovery

【技术实现步骤摘要】
一种带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备
本技术属于污泥处理设备
,尤其是涉及一种带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快,城市污水处理率逐年提高,城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。未经适当处理的污泥进入环境后,直接会给水体和大气带来二次污染,对生态环境构成了严重威胁。传统的污泥处置方法主要是填埋和堆肥,污泥填埋对土地资源浪费较大,而且在运输过程和在填埋场里的渗滤液均易对环境造成二次污染,污泥堆肥由于不能有效去除污泥中的重金属和有害物质,重金属离子易在土壤和植物体内积累。近年来,污泥干化焚烧和污泥高温炭化技术由于具有使污泥减量化、无害化、资源化的优势,逐渐得到越来越多的应用。但由于各地所处环境不同,单一的污泥干化焚烧和污泥炭化技术所产生的炉渣或污泥炭不能得到合理处置,最终增加了污泥处理的成本。目前,针对传统的污泥干化焚烧和污泥炭化技术产品单一,产品资源化利用途径少的缺点,开发污泥炭化和焚烧两用的新型成套设备成为了污泥热处理技术和设备发展的新课题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种流程简单、处理效果好、能源消耗低、运行灵活的带有热能回收利用的污泥物相分离热处理成套设备;本技术将污泥干化焚烧技术和污泥炭化技术相结合,通过简单的阀门切换即可改变污泥处理方法,根据市场情况随时得到炉渣或污泥炭。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备,包括污泥热能循环稳定处理设备、污泥三相分质反应器以及热能焚解炉;所述污泥热能循环稳定处理设备通过污泥管道分别与污泥三相分质反应器和热能焚解炉连通;所述热能焚解炉的高温烟气分别通过烟气管道与污泥三相分质反应器的烟气进口和污泥热能循环稳定处理设备连通;所述污泥三相分质反应器的烟气出口与污泥热能循环稳定处理设备通过烟气管道连通。进一步的,所述污泥热能循环稳定处理设备与污泥输送转储设备通过污泥管道连通,且污泥输送转储设备的出口处设有一干泥三通阀,干泥三通阀的另外两端分别与污泥三相分质反应器和热能焚解炉通过污泥管道连通。进一步的,所述污泥输送转储设备包括干泥提升装置以及干泥存储仓,所述干泥存储仓位于干泥提升装置与干泥三通阀之间;干泥提升装置的另一端与污泥热能循环稳定处理设备连通。进一步的,所述污泥热能循环稳定处理设备连接有尾气处理排放装置。进一步的,所述污泥三相分质反应器通向热能焚解炉的管道上设有热解气阀;所述污泥三相分质反应器通向污泥热能循环稳定处理设备的管道上设有污泥三相分质反应器烟气出口阀;所述热能焚解炉通过污泥三相分质反应器的管道上设有污泥三相分质反应器烟气进口阀;所述热能焚解炉通向污泥热能循环稳定处理设备的管道上设有热能焚解炉烟气阀。还可以设置控制装置,控制装置分别用于控制污泥热能循环稳定处理设备、污泥输送转储设备、污泥三相分质反应器、热能焚解炉、热解气阀、污泥三相分质反应器烟气进口阀、污泥三相分质反应器烟气出口阀、热能焚解炉烟气阀以及尾气处理排放装置。可以采用的现有的常规控制装置即可。进一步的,所述污泥热能循环稳定处理设备为回转式直接换热式的污泥干燥机;所述污泥三相分质反应器为外部热媒间接加热模式的炭化炉;所述热能焚解炉采用炉排炉或流化床炉。使用如上所述的污泥物相分离热处理设备,使用炭化技术处理污泥时,包括如下步骤:先关闭热能焚解炉烟气阀,打开污泥三相分质反应器烟气进口阀、污泥三相分质反应器烟气出口阀和热解气阀,控制干泥三通阀出料通向污泥三相分质反应器;湿污泥首先进入污泥热能循环稳定处理设备与热烟气直接换热,干化的干污泥通过干泥提升装置进入干泥存储仓,干污泥通过干泥三通阀进入污泥三相分质反应器,在污泥三相分质反应器夹套中高温烟气的作用下发生热解反应,产生热解气和污泥炭,污泥炭从污泥三相分质反应器出料口排出,热解气通过热解气阀进入热能焚解炉进行燃烧,产生的高温烟气先进入污泥三相分质反应器为干污泥热解提供热量,再进入污泥热能循环稳定处理设备为湿污泥干化提供热量,出污泥热能循环稳定处理设备的低温废气进入尾气气处理排放装置处理达标后高空排放。使用如上所述的污泥物相分离热处理设备,使用焚烧技术处理污泥时,先打开热能焚解炉烟气阀,关闭污泥三相分质反应器烟气进口阀、污泥三相分质反应器烟气出口阀和热解气阀,控制干泥三通阀出料通向热能焚烧;湿污泥首先进入污泥热能循环稳定处理设备与热烟气直接换热,干化的干污泥通过干泥提升装置进入干泥存储仓,干污泥通过干泥三通阀进入热能焚解炉,在热能焚解炉中使污泥完全燃烧,产生的炉渣从出渣口排出,产生的高温烟气进入污泥热能循环稳定处理设备为湿污泥干化提供热量,出污泥热能循环稳定处理设备的低温废气进入尾气处理排放装置处理达标后高空排放。热能焚解炉中使用的燃料可以为生物质、煤、油或天然气,本技术不对其进行限定。相对于现有技术,本技术具有以下优势:由于采用上述技术方案,本技术采用了对燃料适应性较强的热能焚解炉,可以以天然气、污泥热解气、干化污泥为燃料,通过物料三通阀和风阀控制物料和烟气走向,热能焚解炉,既可焚烧干化污泥等固体燃料也能焚烧热解气等气体燃料,最大限度的利用污泥本身的热值,大大降低了辅助燃料的添加量,节约了运行成本;使整套设备既可用于污泥炭化,又可用于污泥焚烧,不需要增加附加设备,真正实现了一套设备两种用途,可根据市场需要随时调整污泥处理工艺,多样化的产品更有利于实现资源化利用,同时最大限度的利用了污泥本身的热值,大大降低了燃料消耗量。污泥经过预处理可人为选择热反应形式:当污泥有机质含量高,热挥发的有机组分有回收利用价值时,进行无氧热解,温度达850℃以上,热分解彻底,病原菌灭活,反应始终处于还原气氛,不产生二恶英类有毒物质,产生的有机挥发分热值较高,可回收作为燃气资源利用,污泥中的重金属元素被高温固化于剩余固形物中,成为性质更加稳定、接近活性炭的生物碳基,其中保留了丰富的N、P、K等营养成分,非常适合作为园林绿化的营养土,以及滤材或劣固体燃料再次利用;当无需回收可燃挥发气体时,直接进行完全焚烧,温度达850℃以上,彻底去除污泥中的有机污染物等有害物质,实现污泥稳定化、减量化和无害化。而无论何种处理模式,均实现热能的局部与全局循环再利用,从而极大的降低污泥处理过程中的CO2排放。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的设备的简单结构示意图;图2为本技术实施例所述的方法的简单流程示意图。附图标记说明:1、污泥热能循环稳定处理设备;2、干泥提升装置;3、干泥存储仓;4、干泥三通阀;5、污泥三相分质反应器;6、热能焚解炉;7、热解气阀;8、污泥三相分质反应器烟气进口阀;9、污泥三相分质反应器烟气出口阀;10、热能焚解炉烟气阀;1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备,其特征在于:包括污泥热能循环稳定处理设备(1)、污泥三相分质反应器(5)以及热能焚解炉(6);/n所述污泥热能循环稳定处理设备(1)通过污泥管道分别与污泥三相分质反应器(5)和热能焚解炉(6)连通;所述热能焚解炉(6)的高温烟气分别通过烟气管道与污泥三相分质反应器(5)的烟气进口和污泥热能循环稳定处理设备(1)连通;所述污泥三相分质反应器(5)的烟气出口与污泥热能循环稳定处理设备(1)通过烟气管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备,其特征在于:包括污泥热能循环稳定处理设备(1)、污泥三相分质反应器(5)以及热能焚解炉(6);
所述污泥热能循环稳定处理设备(1)通过污泥管道分别与污泥三相分质反应器(5)和热能焚解炉(6)连通;所述热能焚解炉(6)的高温烟气分别通过烟气管道与污泥三相分质反应器(5)的烟气进口和污泥热能循环稳定处理设备(1)连通;所述污泥三相分质反应器(5)的烟气出口与污泥热能循环稳定处理设备(1)通过烟气管道连通。


2.根据权利要求1所述的带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备,其特征在于:所述污泥热能循环稳定处理设备(1)与污泥输送转储设备通过污泥管道连通,且污泥输送转储设备的出口处设有一干泥三通阀(4),干泥三通阀(4)的另外两端分别与污泥三相分质反应器(5)和热能焚解炉(6)通过污泥管道连通。


3.根据权利要求2所述的带热能回收利用的污泥物相分离热处理设备,其特征在于:所述污泥输送转储设备包括干泥提升装置(2)以及干泥存储仓(3),所述干泥存储仓(3)位于干泥提升装置(2)与干泥...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛威陈剑刘赫孙辉张付爽苑辉
申请(专利权)人:九洲环境科技天津有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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