一种含铬废渣的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及含铬废物解毒处理的技术领域，具体涉及一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的步骤；原料准备的具体操作如下：将废水站的含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎，得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。采用本方案能解决现有技术的铬矿在矿球磨机中研磨时容易囤积在矿球磨机中而不能及时卸料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含铬废渣的处理工艺
本专利技术涉及含铬废物解毒处理的
，具体涉及一种含铬废渣的处理工艺。
技术介绍
含铬废渣是一类毒性强的重金属废物，其治理和资源化综合利用一直是人们关注的问题。其毒性强主要是因为包含了毒性较高的六价铬，而三价铬的毒性则远低于六价铬，所以现有技术主要采用将六价铬还原成三价铬的方式对含铬废渣进行无害化处理，还原方式主要有高温还原焙烧、电化学还原、化学还原、吸附还原等；无害化处理主要包括干燥、球磨和混料等工艺步骤，其中，高浓度的含铬废渣在混料仓中进行混料时，还需要加入铬矿和纯碱等；铬矿加入混料仓之前，需要进入矿干燥窑干燥，然后进入矿球磨机研磨；但是现有的矿球磨机进行研磨时，是依靠铬矿的堆积溢流出来的，容易导致铬矿在矿球磨机中堆积存量，进而导致铬矿的浪费，尤其是在大多数矿球磨机采用横卧式转动筒的情况下，更容易导致铬矿的浪费较大的情况。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种含铬废渣的处理工艺，以解决现有技术的铬矿在矿球磨机中研磨时容易囤积在矿球磨机中而不能及时卸料的技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的工艺步骤，原料准备的具体操作如下：将含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。本方案的原理及优点是：1)本方案提供了一种能对含铬废渣的处理工艺，能对废水站的含铬污泥和粗渣工艺铬渣等含铬废渣进行解毒处理，使废渣中的剧毒六价铬变成毒性低的三价铬，从而减少了含铬废渣中的六价铬对周边环境造成严重污染的情况；同时还能对铬元素进行提取重利用，提升了铬元素的利用率；2)本方案进行研磨前，分别将对含铬废渣和铬矿进行干燥，使含铬废渣和铬矿在研磨的过程中不会粘附在磨球上，从而保证了矿球磨机的研磨效率；然后再分别对含铬废渣和铬矿进行研磨，从而使得技术人员能分别根据含铬废渣和铬矿的粗细程度以及硬度等情况，调试矿球磨机中磨球的规格以及矿球磨机的转动速度，从而使得含铬废渣和铬矿均能在最适合的状态进行研磨，避免了研磨不充分或研磨过渡的情况；3)本方案的转动筒转动，能带动磨球一起运动，当磨球运动到一定高度后，脱离转动筒内壁做抛物线运动，从而实现对含铬废渣和铬矿的破碎和研磨；本方案的转动筒通过中空轴颈与支架转动连接，使转动筒在支架上转动运行的同时，完成研磨的原料能从一端的中空轴颈中溢出实现卸料，同时用户还可以通过另一端的中空轴颈添加原料，从而使矿球磨机能持续性运转，矿球磨机的研磨效率得以提升；本方案的挡板能对打磨后的小块铬矿进行提升，使小块铬矿能及时从中空轴颈中输出，避免了小块铬矿在转动筒中囤积的情况。优选的，作为一种改进，铬渣和小块铬矿均需研磨到200目筛的通过率大于90％。本方案小块铬矿的细度大幅度减小并相对均匀，使小块铬矿更容易发生反应且反应速度和反应程度更均匀；本方案的小块铬矿与含铬废渣的体积相似，更容易混合均匀，从而使两者接触更均匀，整体反应速度更均匀。优选的，作为一种改进，高温焙烧是将搅拌混合均匀的铬渣和小块铬矿的混合料经计量输送至回转窑高温焙烧，获得铬酸钠；其中回转窑的焙烧温度控制在1000～1100℃。本方案利用回转窑对铬渣和小块铬矿的混合料进行高温焙烧，使混合料在高温环境下进行反应，形成后期反应所需要的铬酸钠熟料。优选的，作为一种改进，渣干燥窑和矿干燥窑均使用回转窑的余热尾气进行加热。本方案能对回转窑运行时产生的余热尾气进行回收重利用，提升热能的使用效率，减少了能量浪费。优选的，作为一种改进，湿法研磨包括采用行车将含铬废渣从铬渣中转场送到铬渣料斗的位置，并通过电动双梁桥式起重机将含铬废渣送入铬渣料斗中，经过铬渣皮带计量秤定量后，再经铬渣带式输送机将铬渣送入棒磨机中；同时加入一定比例的水进行湿法研磨；研磨后的铬渣浆料进入渣打浆槽中，再加入一定水使铬渣浆料的浓度为24％-27％。本方案采用湿法研磨对含铬废渣进行研磨，相比于干法研磨，本方案能使含铬废渣被研磨成纳米级粉体，从而达到研磨更充分、细致的目的。优选的，作为一种改进，进行解毒之前，对调制好浓度的铬渣浆料进行分级选渣；分级选渣获得的底部粗渣经带式过滤机过滤，过滤后的粗渣送入渣场堆放待用；过滤后的滤液送入滤液缓冲槽中暂存，使用时，将滤液泵送到棒磨机中用于调节铬渣的湿度；分级选渣获得的顶部细渣送入弃渣增稠器，并加入絮凝剂絮凝；絮凝后滤得的细渣送入解毒配料罐进行解毒。本方案对滤渣和滤液进行分离，使粗渣被单独分离出来，从而避免了粗渣直接进入解毒罐进行解毒导致的解毒不充分的情况。优选的，作为一种改进，进行解毒之前，还需对细渣进行配料，将所述细渣通过细渣螺旋输送机送入解毒配料罐的同时，加入温度低于60℃的硫酸亚铁溶液并搅拌30分钟，使细渣与硫酸亚铁搅拌均匀，形成混合浆料，然后将混合浆料送入解毒罐进行解毒。本方案提前对细渣和硫酸亚铁进行混合配料，使细渣能充分吸收硫酸亚铁，从而使后面解毒过程中反应更充分。优选的，作为一种改进，混合浆料是通过解毒渣浆料泵送入解毒罐的。本方案通过解毒渣浆料泵将混合浆料送入解毒罐中，避免了人工运送的情况，大幅度减少了人工劳动强度，同时还避免了人工处理过程中对工人的健康造成危害的情况。优选的，作为一种改进，解毒罐采用夹套蒸汽加热。本方案能使解毒罐受热更均匀。优选的，作为一种改进，解毒罐内部温度保持145-155℃。本方案使解毒罐内的反应速度最快，且反应过程更稳定。附图说明图1为本专利技术一种含铬废物处理装置实施例一的三维结构示意图。图2为本专利技术实施例一的左视图。图3为本专利技术实施例一的主视剖视图，剖切面过转动筒的轴心线。图4为图3沿A-A方向的剖视图。图5为本专利技术实施例一的部分流程图。图6本专利技术实施例二中转动筒的左视剖视图，剖切面为图3中的A-A方向。图7为本专利技术实施例二的主视剖视图，剖切面过转动筒的轴心线。图8为专利技术实施例三中转动筒的左视剖视图，剖切面为图3中的A-A方向。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：转动筒1、磨球2、挡板3、过滤网4、进料中空轴颈5、出料中空轴颈6、第一支架7、第二支架8、支撑圆盘9、第一轴承10、滑动轴承11、支撑板12、加强筋13、连接杆14、外齿圈15、减重孔16、安装板17、导向柱18、安装架19、摆杆左段20、摆杆右段21、承接板22。实施例一一种含铬废渣的处理工艺，包括以下步骤：步骤A、原料准备：将废水站的含铬污泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的工艺步骤，其特征在于，原料准备的具体操作如下：将含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的工艺步骤，其特征在于，原料准备的具体操作如下：将含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。


2.根据权利要求1所述的一种含铬废渣的处理工艺，其特征在于：所述铬渣和小块铬矿均需研磨到200目筛的通过率大于90％。


3.根据权利要求1所述的一种含铬废渣的处理工艺，其特征在于：所述高温焙烧是将搅拌混合均匀的铬渣和小块铬矿的混合料经计量输送至回转窑高温焙烧，获得铬酸钠；其中回转窑的焙烧温度控制在1000～1100℃。


4.根据权利要求3所述的一种含铬废渣的处理工艺，其特征在于：所述渣干燥窑和矿干燥窑均使用回转窑的余热尾气进行加热。


5.根据权利要求1所述的一种含铬废渣的处理工艺，其特征在于：所述湿法研磨包括采用行车将含铬废渣从铬渣中转场送到铬渣料斗的位置，并通过电动双梁桥式起重机将含铬废渣送入铬渣料斗中，经过铬渣皮带计量秤定量后，再经铬渣带式输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，
申请(专利权)人：重庆雅丽洁环保产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50