本发明专利技术涉及用于污水处理的污泥干化系统，所述污泥干化系统包括用于对湿污泥进行干燥的干燥装置以及对干燥过程中的气体进行处理的气体处理装置，所述气体处理装置包括与干燥装置的废气排放口气路相连的气体洗涤单元，所述气体洗涤单元与干燥装置之间通过通气管相互连接，其特征在于：所述通气管包括第一通气管以及第二通气管，所述第二通气管可拆卸连接于第一通气管一侧，并且第一通气管，第二通气管分别与废气排放口气路连接，并在废气排放口处形成双通管道，所述废气排放口处还设置有用于切换废气在第一通气管或第二通气管流通的电磁阀。
【技术实现步骤摘要】
用于污水处理的污泥干化系统
本专利技术涉及污泥干化过程，尤其是一种用于污水处理环节的污泥干化系统。
技术介绍
污泥干化系统是水处理过程中至关重要的环节之一，其主要包括干燥装置以及载气处理系统，如申请号为2017103111921提到的一种污泥干化载气系统，其为现阶段绝大多数水处理厂普遍采用的技术方案，通过若干个处理装置达到污泥干化排放以及载气处理的技术目的，但是在实际运用过程中发现，废气输送到载气洗涤塔的管道内在使用了较长时间后，经常会出现废气中的杂质堵塞管道，导致废气在排放过程中排放效果变差，从而影响到整个污泥干化系统。而清洗管道单单在拆卸安装上就要花费较大的人力物力，对整个系统使用上来说带来了较大的不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于污水处理环节的污泥干化系统。为了解决上述技术问题，所述污泥干化系统包括用于对湿污泥进行干燥的干燥装置以及对干燥过程中的气体进行处理的气体处理装置，所述气体处理装置包括与干燥装置的废气排放口气路相连的气体洗涤单元，所述气体洗涤单元与干燥装置之间通过通气管相互连接，所述通气管包括第一通气管以及第二通气管，所述第二通气管可拆卸连接于第一通气管一侧，并且第一通气管，第二通气管分别与废气排放口气路连接，并在废气排放口处形成双通管道，所述废气排放口处还设置有用于切换废气在第一通气管或第二通气管流通的电磁阀，并且电磁阀的阀芯在正常状态下隔绝第一通气管处，使废气从第二通气管处排出，所述第二通气管上还设置有用于监测管道内气体流量的电子流量控制阀，所述电子流量控制阀上设置有控制单元，所述控制单元包括控制电子流量控制阀的启闭以及电磁阀的启闭，所述电子流量控制阀与电磁阀之间通过红外信号控制连接。采用了上述技术方案后，通过两个通气管道的设置，避免了在单一通道内进行通气而造成杂质堵塞的技术问题，而且将主通道的进口段从第一通气管换至可拆卸的第二通气管处，就可将绝大多数的杂质集中在第二通气管中，而电磁阀与电子流量控制阀的设置则将整个通气通道智能化，一旦在第二通气管内发现杂质堵塞现象，则相应的流量就会减小，通过相应的程序控制关闭相应的电子流量控制阀的阀芯，并发送信号给电磁阀，进行相应的启闭动作，使第二通气管关闭，废气从第一通气管内进入，当检修工人看到第二通气管关闭时可将第二通气管从第一通气管上拆除，进行去除杂质动作，待去除完毕后再重新安装于第一通气管上方，复位电磁阀与电子流量控制阀让第二通气管进行通气。作为本专利技术的进一步改进，所述第一通气管外表面处设置有两个第一连接口，分别位于废气排放口处以及远离废气排放口处，所述第二通气管设置有与第一连接口套接的第二连接口，并且第一连接口与第二连接口套接处螺纹连接。采用了上述技术方案后，采用螺纹连接的技术方案不仅结构简单，而且连接效果好。作为本专利技术的进一步改进，所述电子流量控制阀监测到的流量值低于某一数值时，关闭电子流量控制阀的阀芯，并发送红外信号至电磁阀中，电磁阀接收到红外信号后关闭电磁阀的阀芯。采用了上述技术方案后，将电子流量控制阀设定在一个值下，当流量低于该值时就会自动关闭阀芯并发送红外信号，让电磁阀本来关断于第一通气管内，转换成关断于第二通气管内，实现管道切换的技术效果。作为本专利技术的进一步改进，所述第一通气管内还设置有自清洁装置，所述自清洁装置包括离心泵以及为离心泵提供水源的水箱，所述第一通气管外表面靠近废气排气口处设置有注水口，靠近第一通气管尾部设置有排水口，所述离心泵可拆卸连接于注水口处，并且注水口还设置有密封开关件。采用了上述技术方案后，第一通气管内设置自清洁装置，并且自清洁装置通过外接套接方式设置于第一通气管外部，由于第一通气管是直接连接与载气洗涤塔和废气排放口之间的主连接通道，对其进行拆卸以及安装都是较为费时费力的，虽然采用了第二通气管进行切换，但是仍会有一些杂质残余在管道内的各个角落，所以，设置自清洁装置可以帮助清洗第一管道内的杂质，通过离心泵在注水口处不断注水，可以冲刷第一通气管内的杂质，起到清洁的技术效果。作为本专利技术的进一步改进，所述注水口外表面设置有第一螺纹，所述密封开关件内表面设置有第二螺纹，所述注水口与密封开关件螺纹连接，所述密封开关件外表面设置有第三螺纹，离心泵通过第三螺纹套接于密封开关件外部，所述离心泵将水注入密封开关件内腔，再注入第一通气管内，最后由排水口中排出，密封开关件内腔设置有单向止回阀，并且在注水时，单向止回阀起导通状态。采用了上述技术方案后，单向止回阀可以有效帮助注水口在注水时能够顺利注入第一通气管内，在正常的气道流通时，单向止回阀又可防止废气从第一通气管内逃出。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1所示为污泥干化系统装配示意图；图2所示为第一通气管道和第二通气管道装配结构示意图。具体实施方式如图1图2所示，所述污泥干化系统包括用于对湿污泥进行干燥的干燥装置1以及对干燥过程中的气体进行处理的气体处理装置2，所述气体处理装置2包括与干燥装置1的废气排放口11气路相连的气体洗涤单元21，所述气体洗涤单元21与干燥装置1之间通过通气管3相互连接，所述通气管3包括第一通气管31以及第二通气管32，所述第二通气管32可拆卸连接于第一通气管31一侧，并且第一通气管31，第二通气管32分别与废气排放口11气路连接，并在废气排放口11处形成双通管道，所述废气排放口11处还设置有用于切换废气在第一通气管31或第二通气管32流通的电磁阀33，并且电磁阀33的阀芯在正常状态下隔绝第一通气管31处，使废气从第二通气管32处排出，所述第二通气管32上还设置有用于监测管道内气体流量的电子流量控制阀321，所述电子流量控制阀321上设置有控制单元，所述控制单元包括控制电子流量控制阀321的启闭以及电磁阀33的启闭，所述电子流量控制阀321与电磁阀33之间通过红外信号控制连接。通过两个通气管道的设置，避免了在单一通道内进行通气而造成杂质堵塞的技术问题，而且将主通道的进口段从第一通气管31换至可拆卸的第二通气管处，就可将绝大多数的杂质集中在第二通气管32中，而电磁阀33与电子流量控制阀321的设置则将整个通气通道智能化，一旦在第二通气管内发现杂质堵塞现象，则相应的流量就会减小，通过相应的程序控制关闭相应的电子流量控制阀的阀芯，并发送信号给电磁阀33，进行相应的启闭动作，使第二通气管关闭，废气从第一通气管内进入，当检修工人看到第二通气管32关闭时可将第二通气管从第一通气管上拆除，进行去除杂质动作，待去除完毕后再重新安装于第一通气管上方，复位电磁阀与电子流量控制阀让第二通气管进行通气。所述第一通气管31外表面处设置有两个第一连接口311，分别位于废气排放口处以及远离废气排放口处，所述第二通气管设置有与第一连接口套接的第二连接口312，并且第一连接口311与第二连接口312套接处螺纹连接。采用螺纹连接的技术方案不仅结构简单，而且连接效果好。所述电子流量控制阀321监测到的流量值低于某一数值时，关闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于污水处理的污泥干化系统，所述污泥干化系统包括用于对湿污泥进行干燥的干燥装置以及对干燥过程中的气体进行处理的气体处理装置，所述气体处理装置包括与干燥装置的废气排放口气路相连的气体洗涤单元，所述气体洗涤单元与干燥装置之间通过通气管相互连接，其特征在于：所述通气管包括第一通气管以及第二通气管，所述第二通气管可拆卸连接于第一通气管一侧，并且第一通气管，第二通气管分别与废气排放口气路连接，并在废气排放口处形成双通管道，所述废气排放口处还设置有用于切换废气在第一通气管或第二通气管流通的电磁阀，并且电磁阀的阀芯在正常状态下隔绝第一通气管处，使废气从第二通气管处排出，所述第二通气管上还设置有用于监测管道内气体流量的电子流量控制阀，所述电子流量控制阀上设置有控制单元，所述控制单元包括控制电子流量控制阀的启闭以及电磁阀的启闭，所述电子流量控制阀与电磁阀之间通过红外信号控制连接。/n
【技术特征摘要】
1.用于污水处理的污泥干化系统，所述污泥干化系统包括用于对湿污泥进行干燥的干燥装置以及对干燥过程中的气体进行处理的气体处理装置，所述气体处理装置包括与干燥装置的废气排放口气路相连的气体洗涤单元，所述气体洗涤单元与干燥装置之间通过通气管相互连接，其特征在于：所述通气管包括第一通气管以及第二通气管，所述第二通气管可拆卸连接于第一通气管一侧，并且第一通气管，第二通气管分别与废气排放口气路连接，并在废气排放口处形成双通管道，所述废气排放口处还设置有用于切换废气在第一通气管或第二通气管流通的电磁阀，并且电磁阀的阀芯在正常状态下隔绝第一通气管处，使废气从第二通气管处排出，所述第二通气管上还设置有用于监测管道内气体流量的电子流量控制阀，所述电子流量控制阀上设置有控制单元，所述控制单元包括控制电子流量控制阀的启闭以及电磁阀的启闭，所述电子流量控制阀与电磁阀之间通过红外信号控制连接。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的污泥干化系统，其特征在于：所述第一通气管外表面处设置有两个第一连接口，分别位于废气排放口处以及远离废气排放口处，所述第二通气管设置有与第一连接口套接的第二连接口...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建胜，单跃，李文兴，李祖串，盛涛飞，章玉迪，王娜，
申请(专利权)人：温州杭钢水务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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