一种浮置板吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮置板吊装装置，该装置包括吊盘，吊盘上设置有吊环，预制钢弹簧浮置板在吊装时，吊装钢丝绳通过卡扣与吊环连接，吊盘旋入隔振器外筒内起吊预制钢弹簧浮置板。为防止吊盘反向旋转而脱落，增设了合页式限位板，在弹性机构的作用下，所述合页式限位板自行翻转至水平状态，可以有效阻止吊盘在工作状态时水平反向旋转从隔振器外筒中脱出。

A lifting device for floating plate

【技术实现步骤摘要】
一种浮置板吊装装置
本技术涉及钢弹簧浮置板在吊装时用到的辅助工装，具体涉及一种浮置板吊装装置。
技术介绍
随着城市轨道交通的大规模建设，地铁列车运行引起的轮轨振动对沿线建筑结构、精密仪器及居民生活等造成了严重影响。钢弹簧浮置板轨道是一种减振性能良好的轨道形式。根据施工工艺的不同，钢弹簧浮置板分为预制钢弹簧浮置板和现浇钢弹簧浮置板。预制钢弹簧浮置板在铺设过程中，需要将浮置板从预制构件厂，运输至施工现场。而运输和铺设过程中，均需要对预制浮置板进行吊卸作业。吊卸工具无疑是运输机具中频繁使用的，起重设备及预制浮置板的外观特殊性，使得吊装工装成为影响施工进度的关键工具。预制钢弹簧浮置板施工中，一方面要求吊装工装在起重过程中能够满足可靠性和安全性，另一方面要求吊装工装具有操作简便性，可有效减少工装的安装作业时间。现有技术中，在吊装时，需要利用双层或者多层的吊盘，将该吊盘放置在隔振器外套筒中后，旋转吊盘的某一层，旋转一定角度后，该层吊盘嵌入到顶升槽内，再调整多层吊盘之间的相对角度，将吊盘上预先开设好的通孔对中，再将插销插入至通孔中，从而完成吊盘间的限位，在完成起吊工作后，再逆向重复上述步骤，将吊盘从隔振器外套筒中取出；该过程较为复杂，每一次重复都会消耗较长的时间。针对上述问题，本专利技术人对预制钢弹簧浮置板吊装工装做了进一步的研究，设计出一种能够解决上述问题的新的浮置板吊装装置。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种浮置板吊装装置，该装置包括吊盘，吊盘上设置有吊环，预制钢弹簧浮置板在吊装时，吊装钢丝绳通过卡扣与吊环连接，吊盘旋入隔振器外筒内起吊预制钢弹簧浮置板。为防止吊盘反向旋转而脱落，增设了合页式限位板，在弹性机构的作用下，所述合页式限位板自行翻转至水平状态，可以有效阻止吊盘在工作状态时水平反向旋转从隔振器外筒中脱出，从而完成本技术。具体来说，本技术的目的在于提供一种浮置板吊装装置，该装置包括吊盘1，所述吊盘1能够安放到浮置板上的隔振器外套筒7中，并且能够在旋转预定角度后使得吊盘1上的边角部分11嵌入到所述隔振器外套筒的顶升槽71内；在所述吊盘1上还设置有防止起吊过程中吊盘1相对于隔振器外套筒7逆向旋转的限位机构。其中，所述限位机构设置在相邻两个边角部分11之间。其中，在吊盘1上均匀分布有三个向外延伸的边角部分11。其中，在所述吊盘1上设置有两个限位机构，以使得该浮置板吊装装置的安放及取出作业可由单人操作完成。其中，所述限位机构包括合页式限位板4，所述合页式限位板4可翻转地安装在吊盘1的顶部，所述合页式限位板4向外翻转后可使得该合页式限位板4主体部分位于所述吊盘1的外侧，并与隔振器外套筒7的内壁接触，从而限制所述吊盘1相对于隔振器外套筒7逆向旋转。其中，所述限位机构还包括限位板转轴3；所述合页式限位板4通过限位板转轴3可翻转地固定在吊盘1上；在所述限位板转轴3上还设置有弹性机构5，通过所述弹性机构5推动所述合页式限位板4向外翻转。其中，所述合页式限位板4上设置有拉钩41；所述拉钩41能够便于使用者克服弹性机构5的弹力，将合页式限位板4从向外翻转状态扳回至接近竖直状态，从而在逆向旋转吊盘1后将吊盘1从隔振器外套筒中取出。其中，在所述吊盘1的顶面中部设置有用以起吊吊盘1、隔振器外套筒7和浮置板的吊环2。其中，在所述吊盘1的中部开设有用以组装吊环的通孔6，所述吊环2上窄下宽，吊环2的上部从下向上穿过通孔6，吊环2的下部卡在通孔6的下方。其中，所述隔振器外套筒7埋设于钢弹簧浮置板中，该隔振器外套筒的壁面向外凸出从而在其内侧形成有顶升槽71。本技术所具有的有益效果包括：(1)根据本技术提供的一种浮置板吊装装置上设置有限位机构，能够在起吊过程中限制吊盘相对于隔振器外套筒逆向旋转；(2)根据本技术提供的一种浮置板吊装装置上的限位机构包括合页式限位板，能够以竖直或斜立状态进入到隔振器外套筒内，并在适宜的时候自行翻转至水平位置进行限位，其操作简便，效率高；(3)根据本技术提供的一种浮置板吊装装置上的限位机构包括合页式限位板，在该合页式限位板上设置有拉钩，能够在需要取出吊装装置时通过拉拽该拉钩来快速将合页式限位板拉起，达到竖直或者接近竖直的状态，从而便于快速取出该吊装装置。附图说明图1示出根据本技术一种优选实施方式的浮置板吊装装置安装到隔振器外套筒内后的结构示意图；图2示出根据本技术一种优选实施方式的隔振器外套筒结构示意图；图3示出根据本技术一种优选实施方式的浮置板吊装装置整体结构示意图；图4示出根据本技术一种优选实施方式的浮置板吊装装置去掉吊环、合页式限位板和弹性机构后的结构示意图；图5示出根据本技术一种优选实施方式的浮置板吊装装置中吊环安装在吊盘的结构示意图；图6示出根据本技术一种优选实施方式的浮置板吊装装置中合页式限位板扳起状态的结构示意图；图7示出现有技术中隔振器外套筒的结构示意图。附图标号说明：1-吊盘11-边角部分2-吊环3-限位板转轴4-合页式限位板41-拉钩5-弹性机构6-通孔7-隔振器外套筒71-顶升槽具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。根据本技术提供的一种浮置板吊装装置，如图1、图2中所示，该装置包括吊盘1，所述吊盘1能够安放到浮置板上的隔振器外套筒7中，并且能够在旋转预定角度后使得吊盘1上的边角部分11嵌入到所述隔振器外套筒的顶升槽71内；优选地，该旋转角度为60度，优选地，该旋转的旋转方向为顺时针旋转，本申请中将吊盘1安装到隔振器外套筒7中时的旋转方向称之为正向旋转，与该旋转方向相反的称之为逆向旋转；在所述吊盘1上还设置有防止起吊过程中吊盘1相对于隔振器外套筒7逆向旋转的限位机构。本申请中所述的隔振器外套筒7埋设于钢弹簧浮置板中，该隔振器外套筒的壁面向外凸出从而在其内侧形成有顶升槽，所述钢弹簧浮置板的吊装工作是通过吊装隔振器外套筒实现的，具体来说是将悬吊设备与顶升槽相配合，从而将隔振器外套筒及浮置板一并吊起，在此基础上，本申请中关于隔振器外套筒并没有其他特别限定，选择现有技术中能够满足上述要求的隔振器外套筒即可，优选地，本申请提供的浮置板吊装装置可以用于吊装不同高度型号的如图7所示的隔振器外套筒。在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述限位机构设置在相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮置板吊装装置，其特征在于，/n该装置包括吊盘(1)，/n所述吊盘(1)能够安放到浮置板上的隔振器外套筒(7)中，并且能够在旋转预定角度后使得吊盘(1)上的边角部分(11)嵌入到所述隔振器外套筒的顶升槽(71)内；/n在所述吊盘(1)上还设置有防止起吊过程中吊盘(1)相对于隔振器外套筒(7)逆向旋转的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮置板吊装装置，其特征在于，
该装置包括吊盘(1)，
所述吊盘(1)能够安放到浮置板上的隔振器外套筒(7)中，并且能够在旋转预定角度后使得吊盘(1)上的边角部分(11)嵌入到所述隔振器外套筒的顶升槽(71)内；
在所述吊盘(1)上还设置有防止起吊过程中吊盘(1)相对于隔振器外套筒(7)逆向旋转的限位机构。


2.根据权利要求1所述的浮置板吊装装置，其特征在于，
所述限位机构设置在相邻两个边角部分(11)之间。


3.根据权利要求2所述的浮置板吊装装置，其特征在于，
在吊盘(1)上均匀分布有三个向外延伸的边角部分(11)。


4.根据权利要求3所述的浮置板吊装装置，其特征在于，
在所述吊盘(1)上设置有两个限位机构，以使得该浮置板吊装装置的安放及取出作业可由单人操作完成。


5.根据权利要求1所述的浮置板吊装装置，其特征在于，
所述限位机构包括合页式限位板(4)，
所述合页式限位板(4)可翻转地安装在吊盘(1)的顶部，
所述合页式限位板(4)向外翻转后可使得该合页式限位板(4)主体部分位于所述吊盘(1)的外侧，并与隔振器外套筒(7)的内壁接触，从而限制所述吊盘(1)相对于隔振器外套筒(7)逆向旋转。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾向荣，宫寅，袁仁基，韩冬东，
申请(专利权)人：安境迩上海科技有限公司，中铁上海设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31