自动接片机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动接片机，包括输送带装置、设于输送带装置下方的伺服出板装置、设于伺服出板装置一侧的横向供板装置、设于输送带装置出料端的贴片感应器；本实用新型专利技术通过接料板仓两侧的支撑气缸和夹紧气缸，分别对接料板进行夹紧和支撑，夹紧气缸可以夹紧接料板同时支撑气缸可以顶住接料板，当接料板需要进入链条二上时，支撑气缸打开夹紧气缸同时夹紧接料板，防止接料仓内的所有接料板一起施压链条二，不仅可以减少接料板与皮带之间的摩擦，防止污染产品，同时在伺服出板装置和横向供板装置上都增加了两根平行第一支撑杆和第二支撑杆，这样可以保护接料板在供板和进板都能够平衡，输送更加稳定。

Automatic splicing machine

【技术实现步骤摘要】
自动接片机
本技术涉及机械
，具体涉及一种自动接片机。
技术介绍
现在生产药贴，例如退热贴，由于退热贴需要自然凉干，需要把退热贴整齐排列于接料板上。而后排于货架上凉干。就需要采用接片机来操作，在工作时，由皮带带动接料板输送，现有接片机存在以下几个缺陷：1、现有接片机上的接料板是成堆放在接料板槽内，当最下端的每一个接料板被皮带带走后，上方成堆的接料板受重力作用就会全部施压整个皮带，造成接料板与皮带之间的摩擦变大，不仅导致接料板的损耗大，使接料板使用寿命短，而且磨损容易产生粉尘，粉尘就会在车间飘落，从而粉尘就会掉落到药贴等其他产品上，造成产品品质不差，不合格等。2、当每一个接料板被皮带带走后，下一个接料板都是直接掉在皮带表面，此时接料板只被中间的皮带支撑而带走，造成传送不平衡，输送不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种结构设计新颖、操作简单、输送平衡、又环保的自动接片机。本技术通过下述技术方案实现：自动接片机，包括输送带装置、设于输送带装置下方的伺服出板装置、设于伺服出板装置一侧的横向供板装置、设于输送带装置出料端的贴片感应器；所述输送带装置包括支架、设于支架间的两平行转轴、绕设于两平行转轴上的输送带、设于支架上的驱动电机、设于驱动电机输出轴的主动皮带轮、设于一转轴侧端的被动皮带轮、设于主动皮带轮和被动皮带轮之间的皮带；所述伺服出板装置包括设于支架上的两转轴一、设于两转轴一中部的两链轮一、绕设于两链轮一之间的链条一，其中一链轮一通过第一传动带与第一伺服电机的输出轴连接，第一伺服电机安装在支架上，所述链条一的两端设有第一推块，所述链条一两侧均设有安装在支架上的第一支撑杆；所述横向供板装置包括设于支架上的两转轴二、设于两转轴二中部的两链轮二、绕设于两链轮二之间的链条二，其中一链轮二通过第二传动带与第二伺服电机的输出轴连接，第二伺服电机安装在支架上，所述链条二的两端设有第二推块，在链条二上方设有接料板仓，所述接料板仓两侧至少设有一个支撑气缸和一个夹紧气缸，每个支撑气缸的顶块上设有用于支撑接料板的气缸顶板，所述链条二两侧均设有安装在支架上的第二支撑杆。进一步地，本技术所述接料板仓两侧设有一个支撑气缸和两个夹紧气缸。进一步地，本技术每个所述第一支撑杆表面略高于链条一表面，每个所述第二支撑杆表面略高于链条二表面。进一步地，本技术所述第一支撑杆和第二支撑杆表面设有光滑面保护层，光滑面保护层为橡胶或其他采质。进一步地，本技术所述链条一与链条二呈相互垂直方向传送。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：1、本技术通过接料板仓两侧的支撑气缸和夹紧气缸，分别对接料板进行夹紧和支撑，夹紧气缸可以夹紧接料板同时支撑气缸可以顶住接料板，当接料板需要进入链条二上时，支撑气缸打开夹紧气缸同时夹紧接料板，防止接料仓内的所有接料板一起施压链条二，不仅可以减少接料板与皮带之间的摩擦，防止污染产品，而且降低接料板的损耗，提升接料板的使用寿命。2、本技术在伺服出板装置和横向供板装置上都增加了两根平行第一支撑杆和第二支撑杆，这样可以保护接料板在供板和进板都能够平衡，输送更加稳定。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：图1为本技术的侧视结构图；图2为图1的俯视结构图；图3为本技术的内部结构图；图4为本技术横向供板装置的结构示意图；图5为图4的A-A向剖面示意图；图6为图4的B-B向剖面示意图；图7为本技术的立体结构图；其中：1—输送带装置，2—伺服出板装置，3—横向供板装置，4—支架，5—转轴，6—输送带，7—接料板，8—接料板仓，9—支撑气缸，10—夹紧气缸，11—气缸顶板，20—转轴一，21—链轮一，22—链条一，23—第一传动带，24—第一伺服电机，25—第一推块，26—第一支撑杆，30—转轴一，31—链轮二，32—链条二，33—第二传动带，34—第二伺服电机，35—第二推块，36—第二支撑杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例的自动接片机，如图1至图5所示，包括输送带装置1、设于输送带装置1下方的伺服出板装置2、设于伺服出板装置2一侧的横向供板装置3、设于输送带装置1出料端的贴片感应器，伺服出板装置2与横向供板装置3呈相互垂直传送，伺服出板装置2为纵向传送，横向供板装置3为横向传送，输送带装置1、伺服出板装置2和横向供板装置3由电脑控制器控制。输送带装置1包括支架4、设于支架4间的两平行转轴5、绕设于两平行转轴上的输送带6、设于支架4上的驱动电机、设于驱动电机输出轴的主动皮带轮、设于一转轴侧端的被动皮带轮、设于主动皮带轮和被动皮带轮之间的皮带。伺服出板装置2包括设于支架4上的两转轴一20、设于两转轴一20中部的两链轮一21、绕设于两链轮一21之间的链条一22，其中一链轮一21通过第一传动带23与第一伺服电机24的输出轴连接，第一伺服电机24安装在支架4上，所述链条一22的两端设有第一推块25，所述链条一22两侧均设有安装在支架4上的第一支撑杆26，每个所述第一支撑杆26表面略高于链条一22表面，接料板7在出板时不会直接进入链条一22上，就会先被两根第一支撑杆支撑26，当链条一22转动带动第一推块推25着接料板7伺服，同时在两根第一支撑杆26表面设有光滑橡胶层，可以减少链条一22与第一支撑杆支撑26和接料板7之间的摩擦，降低接料板的损耗，提升接料板的使用寿命。横向供板装置3包括设于支架上的两转轴二30、设于两转轴二30中部的两链轮二31、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动接片机，包括输送带装置、设于输送带装置下方的伺服出板装置、设于伺服出板装置一侧的横向供板装置、设于输送带装置出料端的贴片感应器；其特征在于：所述横向供板装置包括设于支架上的两转轴二、设于两转轴二中部的两链轮二、绕设于两链轮二之间的链条二，其中一链轮二通过第二传动带与第二伺服电机的输出轴连接，第二伺服电机安装在支架上，所述链条二的两端设有第二推块，在链条二上方设有接料板仓，所述接料板仓两侧至少设有一个支撑气缸和一个夹紧气缸，每个支撑气缸的顶块上设有用于支撑接料板的气缸顶板，所述链条二两侧均设有安装在支架上的第二支撑杆。/n

【技术特征摘要】
1.自动接片机，包括输送带装置、设于输送带装置下方的伺服出板装置、设于伺服出板装置一侧的横向供板装置、设于输送带装置出料端的贴片感应器；其特征在于：所述横向供板装置包括设于支架上的两转轴二、设于两转轴二中部的两链轮二、绕设于两链轮二之间的链条二，其中一链轮二通过第二传动带与第二伺服电机的输出轴连接，第二伺服电机安装在支架上，所述链条二的两端设有第二推块，在链条二上方设有接料板仓，所述接料板仓两侧至少设有一个支撑气缸和一个夹紧气缸，每个支撑气缸的顶块上设有用于支撑接料板的气缸顶板，所述链条二两侧均设有安装在支架上的第二支撑杆。


2.根据权利要求1所述的自动接片机，其特征在于：所述输送带装置包括支架、设于支架间的两平行转轴、绕设于两平行转轴上的输送带、设于支架上的驱动电机、设于驱动电机输出轴的主动皮带轮、设于一转轴侧端的被动皮带轮、设于主动皮带轮和被动皮带轮之间的皮带。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明强，
申请(专利权)人：福建博迈德机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35