油缸驱动铲基自锁封胶结构模具制造技术

本实用新型专利技术公开了油缸驱动铲基自锁封胶结构模具，包括主模板和精密固定模板机构，所述主模板的左右两侧均焊接有侧板，所述精密固定模板机构的内侧嵌合安装有压板，且精密固定模板机构位于主模板的上下两侧，所述精密固定模板机构的左右两侧均嵌合贯穿有螺杆，且螺杆的上下两侧均套接有丝套。该油缸驱动铲基自锁封胶结构模具设有主模板，主模板加上上下两组精密固定模板机构，一共是三个板来完成工作，这样结构简单，方便操作，工具轻盈易拿，螺杆与丝套之间的相互配合，方便对精密固定模板机构进行上下升降，这样可以对高度进行调节，增加整体操作的灵活度，大大缩短了装夹周期，提高加工效率，降低生产成本。

Die for self-locking sealing structure of oil cylinder driven shovel base

【技术实现步骤摘要】
油缸驱动铲基自锁封胶结构模具
本技术涉及模具
，具体为油缸驱动铲基自锁封胶结构模具。
技术介绍
随着现在生产技术的不断改进，很多领域在生产制作时都需要用到模具，模具制造更是成为现在热门行业，其中油缸驱动装置在制作时就需要用到模具，同时，模具也分为很多不同类型，其中自锁型模具是很多厂家的首要选择，因为这类模具节省生产周期，因此，在模具上的改进也一直都在继续中。现代的油缸驱动铲基自锁封胶结构模具属于模具生产设备，一般的模具结构比较复杂，重量较重，不方便进行操作，同时精度达不到要求，另外，装夹周期较长，生产成本高，加工效率比较低，为此，我们提出一种降低生产成本，缩短周期的油缸驱动铲基自锁封胶结构模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供油缸驱动铲基自锁封胶结构模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现代的油缸驱动铲基自锁封胶结构模具属于模具生产设备，一般的模具结构比较复杂，重量较重，不方便进行操作，同时精度达不到要求，另外，装夹周期较长，生产成本高，加工效率比较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油缸驱动铲基自锁封胶结构模具，包括主模板和精密固定模板机构，所述主模板的左右两侧均焊接有侧板，且侧板的下方安装有定位架，所述定位架与侧板之间尺寸相互配合，所述精密固定模板机构的内侧嵌合安装有压板，且精密固定模板机构位于主模板的上下两侧，所述精密固定模板机构的左右两侧均嵌合贯穿有螺杆，且螺杆的上下两侧均套接有丝套，所述压板的表面开设有顶针孔。优选的，所述螺杆与丝套之间相互配合构成转动结构，且丝套之间和螺杆之间均关于精密固定模板机构的竖直中心线对称。优选的，所述主模板包括有基料定型槽、导向轴套和防滑垫，所述主模板的表面开设有基料定型槽，且基料定型槽的外侧四周均设置有导向轴套，所述防滑垫位于主模板的四角。优选的，所述导向轴套之间孔径均相等，同时防滑垫的下表面与主模板的上表面之间紧密贴合。优选的，所述精密固定模板机构包括有插孔、铲基、滑块、滑槽、卡槽、压片、转轴和导向杆，所述插孔位于精密固定模板机构的侧壁，且插孔的内部贯穿有铲基，所述铲基的内侧安置有滑块，且滑块的左右两侧均设置有滑槽，所述滑块的表面开设有卡槽，所述压板的表面左右两侧均安置有压板，且压板的另一端嵌合安装有转轴，所述精密固定模板机构的表面四周均安装有导向杆。优选的，所述导向杆的直径小于导向轴套的直径，且导向轴套与导向杆之间尺寸相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该油缸驱动铲基自锁封胶结构模具设有主模板，主模板加上上下两组精密固定模板机构，一共是三个板来完成工作，这样结构简单，方便操作，工具轻盈易拿，螺杆与丝套之间的相互配合，方便对精密固定模板机构进行上下升降，这样可以对高度进行调节，增加整体操作的灵活度，大大缩短了装夹周期，提高加工效率，降低生产成本。2、主模板上设置有基料定型槽，通过基料定型槽可以放置基料，方便后期模具后期成型，防滑垫的设置，能够防止精密固定模板机构与主模板接触时，出现打滑，导致位置偏移的情况发生。3、铲基能够从插孔插入，进而锁住滑块的位置，滑块表面的卡槽内部结构其实是向下倾斜的，具有一定的倾斜角度，这样能够让铲基更好的锁住滑块，滑块与压片都是对压板的位置进行压实定位的，保证装置的精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术精密固定模板机构平面结构示意图；图3为本技术主模板表面结构示意图。图中：1、主模板；101、基料定型槽；102、导向轴套；103、防滑垫；2、侧板；3、定位架；4、精密固定模板机构；401、插孔；402、铲基；403、滑块；404、滑槽；405、卡槽；406、压片；407、转轴；408、导向杆；5、压板；6、螺杆；7、丝套；8、顶针孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：油缸驱动铲基自锁封胶结构模具，包括主模板1和精密固定模板机构4，主模板1的左右两侧均焊接有侧板2，且侧板2的下方安装有定位架3，定位架3与侧板2之间尺寸相互配合，精密固定模板机构4的内侧嵌合安装有压板5，且精密固定模板机构4位于主模板1的上下两侧，主模板1包括有基料定型槽101、导向轴套102和防滑垫103，主模板1的表面开设有基料定型槽101，且基料定型槽101的外侧四周均设置有导向轴套102，防滑垫103位于主模板1的四角，精密固定模板机构4的左右两侧均嵌合贯穿有螺杆6，且螺杆6的上下两侧均套接有丝套7，螺杆6与丝套7之间相互配合构成转动结构，且丝套7之间和螺杆6之间均关于精密固定模板机构4的竖直中心线对称，导向轴套102之间孔径均相等，同时防滑垫103的下表面与主模板1的上表面之间紧密贴合，通过基料定型槽101可以放置基料，方便后期模具后期成型，防滑垫103的设置，能够防止精密固定模板机构4与主模板1接触时，出现打滑，导致位置偏移的情况发生；螺杆6与丝套7之间的相互配合，方便对精密固定模板机构4进行上下升降，这样可以对高度进行调节，增加整体操作的灵活度；压板5的表面开设有顶针孔8，精密固定模板机构4包括有插孔401、铲基402、滑块403、滑槽404、卡槽405、压片406、转轴407和导向杆408，插孔401位于精密固定模板机构4的侧壁，且插孔401的内部贯穿有铲基402，铲基402的内侧安置有滑块403，且滑块403的左右两侧均设置有滑槽404，滑块403的表面开设有卡槽405，压板5的表面左右两侧均安置有压板5，且压板5的另一端嵌合安装有转轴407，精密固定模板机构4的表面四周均安装有导向杆408，导向杆408的直径小于导向轴套102的直径，且导向轴套102与导向杆408之间尺寸相互配合，当导向杆408插入导向轴套102的内部时，可以对精密固定模板机构4的升降方向进行导向，防止位置出现偏差，影响装置的精度，通过导向杆408和导向轴套102可以大大提高装置的精准度。工作原理：对于这类的油缸驱动铲基自锁封胶结构模具，首先利用螺杆6与丝套7之间转动关系，反向旋转丝套7，进而会拧松丝套7，这样可以将上下两侧的精密固定模板机构4与主模板1分开一定的距离，然后再将基料倒入主模板1上的基料定型槽101中，之后，旋转拧动丝套7，丝套7会抵住精密固定模板机构4从上下两侧向主模板1靠近，直至精密固定模板机构4上的压板5抵住主模板1，接着，配合滑槽404移动滑块403，使滑块403压住压板5，然后将铲基402从插孔401径直插入滑块403表面的卡槽405，进而可以锁住滑块403，避免滑块403移动，接着，在配合转轴407，旋转压片406，使压片40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油缸驱动铲基自锁封胶结构模具，包括主模板(1)和精密固定模板机构(4)，其特征在于：所述主模板(1)的左右两侧均焊接有侧板(2)，且侧板(2)的下方安装有定位架(3)，所述定位架(3)与侧板(2)之间尺寸相互配合，所述精密固定模板机构(4)的内侧嵌合安装有压板(5)，且精密固定模板机构(4)位于主模板(1)的上下两侧，所述精密固定模板机构(4)的左右两侧均嵌合贯穿有螺杆(6)，且螺杆(6)的上下两侧均套接有丝套(7)，所述压板(5)的表面开设有顶针孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.油缸驱动铲基自锁封胶结构模具，包括主模板(1)和精密固定模板机构(4)，其特征在于：所述主模板(1)的左右两侧均焊接有侧板(2)，且侧板(2)的下方安装有定位架(3)，所述定位架(3)与侧板(2)之间尺寸相互配合，所述精密固定模板机构(4)的内侧嵌合安装有压板(5)，且精密固定模板机构(4)位于主模板(1)的上下两侧，所述精密固定模板机构(4)的左右两侧均嵌合贯穿有螺杆(6)，且螺杆(6)的上下两侧均套接有丝套(7)，所述压板(5)的表面开设有顶针孔(8)。


2.根据权利要求1所述的油缸驱动铲基自锁封胶结构模具，其特征在于：所述螺杆(6)与丝套(7)之间相互配合构成转动结构，且丝套(7)之间和螺杆(6)之间均关于精密固定模板机构(4)的竖直中心线对称。


3.根据权利要求1所述的油缸驱动铲基自锁封胶结构模具，其特征在于：所述主模板(1)包括有基料定型槽(101)、导向轴套(102)和防滑垫(103)，所述主模板(1)的表面开设有基料定型槽(101)，且基料定型槽(101)的外侧四周均设置有导向轴套(102)，所述防滑垫(103)位于主模板(1)的四角。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈检华，
申请(专利权)人：森骏卓越精密模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44