一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其是一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件，包括传动主体和两个底板，所述传动主体的两端设有安装座，所述底板的上方固定有固定板和挡板，两个所述安装座分别位于固定板和挡板之间，所述安装座与固定板之间放置有移动块，所述移动块的一侧设有插杆，所述安装座的一侧设有与插杆对应的插槽，并且插杆位于插槽内，所述移动块的底部设有两个燕尾槽，所述底板的上方固定有与燕尾槽对应的梯形滑轨，并且梯形滑轨位于燕尾槽内，所述移动块的一侧设有推动部件。此装置设计合理，方便操作，便于对传动主体进行安装和拆卸，节省了维修的时间，提高了工作效率，方便了人们进行使用。

A kind of screw drive assembly of CNC machine tool for metal parts finishing

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件。
技术介绍
丝杆传动组件通常是用滚珠丝杠进行传动，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。但是现在的丝杆传动组件不方便进行安装和拆卸，容易浪费时间，工作效率低下，为此我们提出了一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件，包括传动主体和两个底板，所述传动主体的两端设有安装座，所述底板的上方固定有固定板和挡板，两个所述安装座分别位于固定板和挡板之间，所述安装座的一侧设有平衡部件，所述底板的上方等距设有多个定位柱，所述安装座的底部设有与定位柱对应的定位孔，并且定位柱位于定位孔内，所述安装座与固定板之间放置有移动块，所述移动块的一侧设有插杆，所述安装座的一侧设有与插杆对应的插槽，并且插杆位于插槽内，所述移动块的底部设有两个燕尾槽，所述底板的上方固定有与燕尾槽对应的梯形滑轨，并且梯形滑轨位于燕尾槽内，所述移动块的一侧设有推动部件。优选的，所述平衡部件包括设置在安装座一侧的两个插板，所述挡板的一侧设有与插板对应的通槽，并且插板分别位于通槽内。优选的，所述推动部件包括设置在固定板一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板并延伸出去与挡板活动连接，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，所述安装座的底部设有与螺纹杆对应的放置槽，所述螺纹杆位于放置槽内。优选的，所述螺纹杆上固定有限位板，并且限位板与固定板接触，所述限位板与移动块之间螺纹杆上套设有弹簧。优选的，所述底板的上方等距设有多个安装孔，所述底板的上方对称设有定位销孔。本技术提出的一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件，有益效果在于：本技术中，在底板的上方安装定位柱，使得定位柱进入到安装座底部的定位孔内，从而对安装座进行定位，在底板的上方安装梯形滑轨，梯形滑轨位于移动块底部的燕尾槽内，使得移动块在梯形滑轨上进行来回的滑动，当移动块一侧的插杆进入到安装座侧面的插槽内时，从而达到将移动块固定的目的。此装置设计合理，方便操作，便于对传动主体进行安装和拆卸，节省了维修的时间，提高了工作效率，方便了人们进行使用。附图说明图1为本技术提出的一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件的图1中的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件的推动部件的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件的安装座和放置槽的结构示意图。图中：底板1、安装座2、传动主体3、安装孔4、定位柱5、定位销孔6、定位孔7、梯形滑轨8、固定板9、螺纹杆10、移动块11、插杆12、插槽13、挡板14、通槽15、插板16、放置槽17、弹簧18、限位板19、燕尾槽20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件，包括传动主体3和两个底板1，传动主体3的两端设有安装座2，底板1的上方固定有固定板9和挡板14，两个安装座2分别位于固定板9和挡板14之间，安装座2的一侧设有平衡部件，平衡部件包括设置在安装座2一侧的两个插板16，挡板14的一侧设有与插板16对应的通槽15，并且插板16分别位于通槽15内，底板1的上方等距设有多个安装孔4，底板1的上方对称设有定位销孔6，底板1上的安装孔4用于对底板1进行固定，定位销孔6的设置用于对底板1进行定位，从而防止了底板1在安装的过程中偏斜，底板1用于固定固定板9和挡板14，将安装座2放置在固定板9和挡板14之间，当安装座2侧面的插板16位于通槽15内时，从而对安装座2进行平衡，使得安装座2更加的稳定。底板1的上方等距设有多个定位柱5，安装座2的底部设有与定位柱5对应的定位孔7，并且定位柱5位于定位孔7内，安装座2与固定板9之间放置有移动块11，移动块11的一侧设有插杆12，安装座2的一侧设有与插杆12对应的插槽13，并且插杆12位于插槽13内，移动块11的底部设有两个燕尾槽20，底板1的上方固定有与燕尾槽20对应的梯形滑轨8，并且梯形滑轨8位于燕尾槽20内，在底板1的上方安装定位柱5，使得定位柱5进入到安装座2底部的定位孔7内，从而对安装座2进行定位，在底板1的上方安装梯形滑轨8，梯形滑轨8位于移动块11底部的燕尾槽20内，使得移动块11在梯形滑轨8上进行来回的滑动，当移动块11一侧的插杆12进入到安装座2侧面的插槽13内时，从而达到将移动块11固定的目的。移动块11的一侧设有推动部件，推动部件包括设置在固定板9一侧的螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿固定板9并延伸出去与挡板14活动连接，螺纹杆10与移动块11螺纹连接，安装座2的底部设有与螺纹杆10对应的放置槽17，螺纹杆10位于放置槽17内，螺纹杆10上固定有限位板19，并且限位板19与固定板9接触，限位板19与移动块11之间螺纹杆10上套设有弹簧18，工作人员操作螺纹杆10，使得螺纹杆10进行转动，由于螺纹杆10是与移动块11螺纹连接的，从而使得移动块11跟随螺纹杆10的转动进行移动，限位板19的设置，用于对螺纹杆10进行限位，防止了螺纹杆10从固定板9上脱落，在螺纹杆10上套设弹簧18，在弹簧18的阻力作用下，防止了螺纹杆10随意的进行转动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件，包括传动主体（3）和两个底板（1），其特征在于，所述传动主体（3）的两端设有安装座（2），所述底板（1）的上方固定有固定板（9）和挡板（14），两个所述安装座（2）分别位于固定板（9）和挡板（14）之间，所述安装座（2）的一侧设有平衡部件，所述底板（1）的上方等距设有多个定位柱（5），所述安装座（2）的底部设有与定位柱（5）对应的定位孔（7），并且定位柱（5）位于定位孔（7）内，所述安装座（2）与固定板（9）之间放置有移动块（11），所述移动块（11）的一侧设有插杆（12），所述安装座（2）的一侧设有与插杆（12）对应的插槽（13），并且插杆（12）位于插槽（13）内，所述移动块（11）的底部设有两个燕尾槽（20），所述底板（1）的上方固定有与燕尾槽（20）对应的梯形滑轨（8），并且梯形滑轨（8）位于燕尾槽（20）内，所述移动块（11）的一侧设有推动部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件，包括传动主体（3）和两个底板（1），其特征在于，所述传动主体（3）的两端设有安装座（2），所述底板（1）的上方固定有固定板（9）和挡板（14），两个所述安装座（2）分别位于固定板（9）和挡板（14）之间，所述安装座（2）的一侧设有平衡部件，所述底板（1）的上方等距设有多个定位柱（5），所述安装座（2）的底部设有与定位柱（5）对应的定位孔（7），并且定位柱（5）位于定位孔（7）内，所述安装座（2）与固定板（9）之间放置有移动块（11），所述移动块（11）的一侧设有插杆（12），所述安装座（2）的一侧设有与插杆（12）对应的插槽（13），并且插杆（12）位于插槽（13）内，所述移动块（11）的底部设有两个燕尾槽（20），所述底板（1）的上方固定有与燕尾槽（20）对应的梯形滑轨（8），并且梯形滑轨（8）位于燕尾槽（20）内，所述移动块（11）的一侧设有推动部件。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属件精加工的数控机床丝杆传动组件，其特征在于，所述平衡部件包括设置在安装座（2）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁峰，矫夏，郁菁菁，冯叶华，
申请(专利权)人：源科弘森精密科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32