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一种水利施工管道焊接装置制造方法及图纸

技术编号:23108482 阅读:29 留言:0更新日期:2020-01-15 07:20
本实用新型专利技术属于水利施工技术领域,尤其为一种水利施工管道焊接装置,包括第一管体,所述第一管体顶部两侧固定卡合有管体卡环,所述管体卡环顶部均垂直固定连接有卡环支杆,所述卡环支杆顶部表面均垂直固定焊接有承重顶板,所述承重顶板顶部中央垂直固定焊接有卷筒支架,所述卷筒支架顶部左侧通过转轴活动连接有管道卷筒,所述管道卷筒外侧表面一周包围有输气引导管,所述输气引导管左侧底部固定套接有手持焊枪,且所述输气引导管右侧底部垂直套接有存气罐体;本实用新型专利技术提升焊接的精准度,使得焊接的结构更加完美,也使得该焊接装置的实用性更强,帮助工作人员再对多个焊接点进行焊接的时候不用多次调整及移动焊接部件。

A welding device for water conservancy construction pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种水利施工管道焊接装置
本技术属于水利施工
,具体涉及一种水利施工管道焊接装置。
技术介绍
焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接,这一过程中,通常还需要施加压力,焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等,19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊,最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊,20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展,今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。现有的技术存在以下问题:1、目前两个管体在进行焊接的过程中,经常会因为管道的滚动、抖动等其他情况导致焊接的非常粗糙,导致后期出现裂缝等;2、现今在焊接之前,工作人员都需要另外搭建支架来固定焊接部件,而且在对近距离的多个焊接点进行焊接的时候需要多次挪动焊接部件,费事费力。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种水利施工管道焊接装置,具有焊接精确且效率高特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水利施工管道焊接装置,包括第一管体,所述第一管体顶部两侧固定卡合有管体卡环,所述管体卡环顶部均垂直固定连接有卡环支杆,所述卡环支杆顶部表面均垂直固定焊接有承重顶板,所述承重顶板顶部中央垂直固定焊接有卷筒支架,所述卷筒支架顶部左侧通过转轴活动连接有管道卷筒,所述管道卷筒外侧表面一周包围有输气引导管,所述输气引导管左侧底部固定套接有手持焊枪,且所述输气引导管右侧底部垂直套接有存气罐体,所述存气罐体左侧固定连接有罐体支架,且所述第一管体左侧设有第二管体,所述第二管体外侧设有焊接保护架,所述焊接保护架包括上限位环,所述上限位环左侧底部通过转轴活动连接有下限位环,所述下限位环右侧表面贯穿连接有环体卡块,所述环体卡块顶部左侧贯穿连接于上限位环左侧底部表面,且所述上限位环、下限位环内壁均通过螺纹等距贯穿连接有螺纹支杆,所述螺纹支杆外端表面均焊接有支杆受力头,且所述螺纹支杆内端表面均固定焊接有管体接触环,且所述承重顶板底部中央固定连接有蓄电池。优选的,所述管体卡环数量为两个,且所述管体卡环之间设有间距,且所述管体卡环内壁均与第一管体外侧结构尺寸相匹配。优选的,所述存气罐体底部放置于承重顶板顶部表面,所述罐体支架左侧表面连接于卷筒支架左侧表面。优选的,所述输气引导管顶部贯穿连接有输气阀门,所述输气阀门与输气引导管结构相匹配。优选的,所述手持焊枪外侧通过电线电性连接于蓄电池。优选的,所述环体卡块分别与上限位环、下限位环结构尺寸相匹配。优选的,所述螺纹支杆、支杆受力头、管体接触环数量均为八个,所述螺纹支杆之间的夹角均为九十度,所述管体接触环分别连接于第一管体、第二管体外侧表面。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过设有焊接保护架,在对两个管体进行焊接之前,直接将焊接保护架套在两个被焊接管体之间,再利用焊接保护架内左侧一组四个支杆受力头进行施加旋转力,调整螺纹支杆插入焊接保护架的深度,将左侧一组四个管体接触环分别固定在第二管体的外侧,再将右侧一组四个管体接触环分别固定在第一管体的外侧,此时施工人员握取手持焊枪对第一管体与第二管体连接处进行焊接,两个管体就不会在焊接的过程中出现滚动、抖动、倾斜等影响焊接准确度的情况,进而极大的提升焊接的精准度,使得焊接的结构更加完美,也使得该焊接装置的实用性更强。2、通过设有一组管道卡环,在对管道进行焊接的时候直接利用两个管道卡环卡合在被焊接的其中一个的管道顶部,避免使用者在焊接的过程中新搭建支架对焊接部件进行支撑固定,省时省力,而且配合螺旋包裹在管道卷筒外表面的输气引导管,在使用的时候可以根据焊接位置的不一拉长输气引导管,这样就可以帮助工作人员再对多个焊接点进行焊接的时候不用多次调整及移动焊接部件,提升焊接的整体效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术整体的结构示意图;图2为本技术中焊接保护架的内部结构示意图;图3为本技术中焊接保护架的侧面结构示意图;图中:1、第一管体;2、管体卡环;3、卡环支杆;4、承重顶板;5、卷筒支架;6、管道卷筒;7、输气引导管;8、手持焊枪;9、存气罐体;10、罐体支架;11、第二管体;12、焊接保护架;13、上限位环;14、下限位环;15、环体卡块;16、螺纹支杆;17、支杆受力头;18、管体接触环;19、蓄电池;20、输气阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3,本技术提供以下技术方案:一种水利施工管道焊接装置,包括第一管体1,第一管体1顶部两侧固定卡合有管体卡环2,管体卡环2顶部均垂直固定连接有卡环支杆3,卡环支杆3顶部表面均垂直固定焊接有承重顶板4,承重顶板4顶部中央垂直固定焊接有卷筒支架5,卷筒支架5顶部左侧通过转轴活动连接有管道卷筒6,管道卷筒6外侧表面一周包围有输气引导管7,输气引导管7左侧底部固定套接有手持焊枪8,且输气引导管7右侧底部垂直套接有存气罐体9,存气罐体9左侧固定连接有罐体支架10,且第一管体1左侧设有第二管体11,第二管体11外侧设有焊接保护架12,焊接保护架12包括上限位环13,上限位环13左侧底部通过转轴活动连接有下限位环14,下限位环14右侧表面贯穿连接有环体卡块15,环体卡块15顶部左侧贯穿连接于上限位环13左侧底部表面,且上限位环13、下限位环14内壁均通过螺纹等距贯穿连接有螺纹支杆16,螺纹支杆16外端表面均焊接有支杆受力头17,且螺纹支杆16内端表面均固定焊接有管体接触环18,且承重顶板4底部中央固定连接有蓄电池19。本实施例中:手持焊枪8型号(易之力-液化气焊枪)。本实施方案中:利用焊接保护架12内左侧一组四个支杆受力头17进行施加旋转力,调整螺纹支杆16插入焊接保护架12的深度,将左侧一组四个管体接触环18分别固定在第二管体11的外侧,再将右侧一组四个管体接触环分别固定在第一管体的外侧,此时施工人员握取手持焊枪对第一管体1与第二管体11连接处进行焊接,两个管体就不会在焊接的过程中出现滚动、抖动、倾斜等影响焊接准确度的情况。具体的,管体卡环2数量为两个,且管体卡环2之间设有间距,且管体卡环2内壁均与第一管体1外侧结构尺寸相匹配;本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水利施工管道焊接装置,包括第一管体(1),其特征在于:所述第一管体(1)顶部两侧固定卡合有管体卡环(2),所述管体卡环(2)顶部均垂直固定连接有卡环支杆(3),所述卡环支杆(3)顶部表面均垂直固定焊接有承重顶板(4),所述承重顶板(4)顶部中央垂直固定焊接有卷筒支架(5),所述卷筒支架(5)顶部左侧通过转轴活动连接有管道卷筒(6),所述管道卷筒(6)外侧表面一周包围有输气引导管(7),所述输气引导管(7)左侧底部固定套接有手持焊枪(8),且所述输气引导管(7)右侧底部垂直套接有存气罐体(9),所述存气罐体(9)左侧固定连接有罐体支架(10),且所述第一管体(1)左侧设有第二管体(11),所述第二管体(11)外侧设有焊接保护架(12),所述焊接保护架(12)包括上限位环(13),所述上限位环(13)左侧底部通过转轴活动连接有下限位环(14),所述下限位环(14)右侧表面贯穿连接有环体卡块(15),所述环体卡块(15)顶部左侧贯穿连接于上限位环(13)左侧底部表面,且所述上限位环(13)、下限位环(14)内壁均通过螺纹等距贯穿连接有螺纹支杆(16),所述螺纹支杆(16)外端表面均焊接有支杆受力头(17),且所述螺纹支杆(16)内端表面均固定焊接有管体接触环(18),且所述承重顶板(4)底部中央固定连接有蓄电池(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水利施工管道焊接装置,包括第一管体(1),其特征在于:所述第一管体(1)顶部两侧固定卡合有管体卡环(2),所述管体卡环(2)顶部均垂直固定连接有卡环支杆(3),所述卡环支杆(3)顶部表面均垂直固定焊接有承重顶板(4),所述承重顶板(4)顶部中央垂直固定焊接有卷筒支架(5),所述卷筒支架(5)顶部左侧通过转轴活动连接有管道卷筒(6),所述管道卷筒(6)外侧表面一周包围有输气引导管(7),所述输气引导管(7)左侧底部固定套接有手持焊枪(8),且所述输气引导管(7)右侧底部垂直套接有存气罐体(9),所述存气罐体(9)左侧固定连接有罐体支架(10),且所述第一管体(1)左侧设有第二管体(11),所述第二管体(11)外侧设有焊接保护架(12),所述焊接保护架(12)包括上限位环(13),所述上限位环(13)左侧底部通过转轴活动连接有下限位环(14),所述下限位环(14)右侧表面贯穿连接有环体卡块(15),所述环体卡块(15)顶部左侧贯穿连接于上限位环(13)左侧底部表面,且所述上限位环(13)、下限位环(14)内壁均通过螺纹等距贯穿连接有螺纹支杆(16),所述螺纹支杆(16)外端表面均焊接有支杆受力头(17),且所述螺纹支杆(16)内端表面均固定焊接有管体接触环(18),且所述承重顶板(4)底部中央固定连接有蓄电池(19)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:庞龙
申请(专利权)人:庞龙
类型:新型
国别省市:山东;37

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