一种压布装置及激光裁床制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种压布装置，包括机架、可移动地安装于机架的压布横梁、可移动地安装于压布横梁的压布板、以及安装于压布横梁的压布驱动源，所述压布板用于将裁片压贴在裁床中的传送带上，所述压布驱动源与压布板相连接、驱动压布板向靠近或远离裁片的方向移动，所述压布横梁能够沿传送带的传送方向移动。裁床中的传送带在传送裁片时，压布板始终将裁片压贴在传送带上，压布板带动压布横梁随传动带一起移动，故压布板、裁片和传送带三者同步移动，压布板能够增加传送带在传送裁片过程中裁片与传送带之间的摩擦力，从而有效避免在裁片传送过程中裁片产生滑移，进而满足客户对裁片高精度裁剪的要求。

A cloth pressing device and laser cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压布装置及激光裁床
本专利技术涉及一种压布装置。本专利技术还涉及一种包含有上述压布装置的激光裁床。
技术介绍
激光裁床具有裁切幅面大、裁切质量稳定、裁切快速高效等优点，被广泛地应用于多个领域。在服装制造领域，激光裁床用于裁剪面料，激光裁床中配置有用于传送、运输面料的移送机构；由于采用激光裁剪面料的方式，故移送机构中的传送带不能采用传统的毛毡或者PVC等易燃材质，一般来讲，移送机构中的传送带通常采用钢质的编织网带、即为金属传送带。使用激光裁床裁剪面料时，将面料铺设在金属传送带上，金属传送带移动，从而将面料传送至裁床的裁剪端。但是，金属传送带在传送面料的过程中，由于金属传送带的自身震动、金属传送带与面料之间的摩擦力不足、金属传送带在加速减速时产生的惯性、以及面料自身重量和粗糙度等原因，导致在面料的传送过程中容易造成面料滑移，产生激光裁剪误差，从而无法实现高精度裁剪，难以满足客户对裁片高精度裁剪的要求。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种压布装置，能够避免在面料传送过程中面料产生滑移。为实现上述目的，本专利技术提供一种压布装置，包括机架、可移动地安装于机架的压布横梁、可移动地安装于压布横梁的压布板、以及安装于压布横梁的压布驱动源，所述压布板用于将裁片压贴在裁床中的传送带上，所述压布驱动源与压布板相连接、驱动压布板向靠近或远离裁片的方向移动，所述压布横梁能够沿传送带的传送方向移动。进一步地，所述压布驱动源为电磁铁、驱动压布板沿上下方向移动。<br>进一步地，所述压布横梁的两端都固定有压布滑块，所述机架上安装有与压布滑块相配合的压布导轨，所述压布导轨沿压布横梁的移动方向延伸。进一步地，在裁床的裁剪工位处、所述机架上安装有第一限位传感器，所述第一限位传感器能够感应压布横梁。进一步地，所述机架上安装有回位组件，所述回位组件包括回位驱动源、由回位驱动源驱动移动的回位连接板、以及固定于回位连接板的回位推板，所述回位连接板能够沿压布横梁的移动方向移动，所述回位推板用于和压布横梁相抵接；初始状态下，所述回位推板位于裁床的裁剪工位处。进一步地，所述回位连接板上固定有回位滑块，所述机架上安装有与回位滑块相配合的回位导轨，所述回位导轨沿压布横梁的移动方向延伸。进一步地，在裁床的上料工位处、所述机架上安装有第二限位传感器，所述第二限位传感器能够感应压布横梁。进一步地，所述回位驱动源为电机，所述回位组件还包括固定在电机输出端的主动同步轮、可转动地安装于机架的从动同步轮、以及套在主动同步轮和从动同步轮外周的同步带，所述回位连接板与同步带相固定。进一步地，在裁床的上料工位处、所述机架上固定安装有第一弹性缓冲垫，所述回位推板上固设有第二弹性缓冲垫，所述第一弹性缓冲垫和第二弹性缓冲垫都用于和压布横梁相抵接。本专利技术还提供一种激光裁床，具有用于传送裁片的金属传送带和如上所述的压布装置，所述压布板位于金属传送带的上方侧。如上所述，本专利技术涉及的压布装置、及激光裁床，具有以下有益效果：裁床中的传送带在传送裁片时，压布板始终将裁片压贴在传送带上，压布板带动压布横梁随传动带一起移动，故压布板、裁片和传送带三者同步移动，压布板能够增加传送带在传送裁片过程中裁片与传送带之间的摩擦力，从而有效避免在裁片传送过程中裁片产生滑移，进而满足客户对裁片高精度裁剪的要求。附图说明图1和图2为本申请中压布装置的结构示意图。(其中，图2省略了机架罩壳和横梁罩壳。)图3为图2的A圈放大图。图4为图2的B圈放大图。元件标号说明1机架2压布横梁3压布板4压布驱动源5压布滑块6压布导轨7回位驱动源8回位连接板9回位推板10回位滑块11回位导轨12第二限位传感器13主动同步轮14从动同步轮15同步带16第一弹性缓冲垫17第二弹性缓冲垫18第三弹性缓冲垫19横梁罩壳20机架罩壳具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本申请涉及一种压布装置，适用于裁床，特别适用于激光裁床。为便于叙述，将裁床中传送带传送裁片的传送方向定义为前方向；当裁床为激光裁床时，传送带为金属传送带。如图1和图2所示，所述压布装置包括机架1、可移动地安装于机架1的压布横梁2、可移动地安装于压布横梁2的压布板3、以及安装于压布横梁2的压布驱动源4，所述压布板3用于将裁片压贴在裁床中的传送带上，所述压布驱动源4与压布板3相连接、驱动压布板3向靠近或远离裁片的方向移动，所述压布横梁2能够沿传送带的传送方向前后移动。在裁床的上料工位，裁片被铺设在裁床的传送带上；待上料结束后，压布驱动源4动作、驱动压布板3向靠近裁片的方向向下移动，则压布板3将裁片压贴在传送带上；裁床的传送带开始向前传送裁片，依靠裁片和压布板3之间的摩擦力带动压布板3一起向前移动，压布板3带动压布横梁2相对于机架1向前移动，故在传送带传送裁片过程中，压布板3始终将裁片压贴在传送带上，压布板3、裁片和传送带三者同步移动，有效增加裁片与传送带之间的摩擦力，进而有效避免在裁片传送过程中裁片产生滑移，实现高精度裁剪、特别是实现采用激光进行的高精度裁剪，最终满足客户对裁片高精度裁剪的要求。本实施例中，如图1和图2所示，所述压布横梁2和压布板3都沿垂直于传送带传送方向的方向左右平直延伸，且压布板3位于压布横梁2的下方侧；所述机架1有两个、分别设在压布横梁2的左右两端处。所述压布驱动源4为电磁铁、驱动压布板3沿上下方向移动。所述压布横梁2的横断面呈开口朝前的凹形，所述压布横梁2的前端面上固定有横梁罩壳19，所述电磁铁有多个、沿压布横梁2的延伸方向左右排布，多个电磁铁固定安装在压布横梁2的凹槽内、并有横梁罩壳19罩盖。当然，在其他实施例中，压布驱动源4还可以选用气缸、直线电机等。进一步地，如图3所示，所述压布横梁2的左右两端都固定有压布滑块5，所述机架1上安装有与压布滑块5相配合的压布导轨6，所述压布导轨6沿压布横梁2的移动方向前后延伸；通过压布导轨6和压布滑块5的相配合可提高压布横梁2前后移动的稳定性，也即提高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压布装置，其特征在于：包括机架(1)、可移动地安装于机架(1)的压布横梁(2)、可移动地安装于压布横梁(2)的压布板(3)、以及安装于压布横梁(2)的压布驱动源(4)，所述压布板(3)用于将裁片压贴在裁床中的传送带上，所述压布驱动源(4)与压布板(3)相连接、驱动压布板(3)向靠近或远离裁片的方向移动，所述压布横梁(2)能够沿传送带的传送方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压布装置，其特征在于：包括机架(1)、可移动地安装于机架(1)的压布横梁(2)、可移动地安装于压布横梁(2)的压布板(3)、以及安装于压布横梁(2)的压布驱动源(4)，所述压布板(3)用于将裁片压贴在裁床中的传送带上，所述压布驱动源(4)与压布板(3)相连接、驱动压布板(3)向靠近或远离裁片的方向移动，所述压布横梁(2)能够沿传送带的传送方向移动。


2.根据权利要求1所述的压布装置，其特征在于：所述压布驱动源(4)为电磁铁、驱动压布板(3)沿上下方向移动。


3.根据权利要求1所述的压布装置，其特征在于：所述压布横梁(2)的两端都固定有压布滑块(5)，所述机架(1)上安装有与压布滑块(5)相配合的压布导轨(6)，所述压布导轨(6)沿压布横梁(2)的移动方向延伸。


4.根据权利要求1所述的压布装置，其特征在于：在裁床的裁剪工位处、所述机架(1)上安装有第一限位传感器，所述第一限位传感器能够感应压布横梁(2)。


5.根据权利要求1所述的压布装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有回位组件，所述回位组件包括回位驱动源(7)、由回位驱动源(7)驱动移动的回位连接板(8)、以及固定于回位连接板(8)的回位推板(9)，所述回位连接板(8)能够沿压布横梁(2)的移动方向移动，所述回位推板(9)用于和压布横梁(2)相抵接；初...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭战文，武旌，于恒基，甘田，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33