【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁床，特别是涉及一种高频圆刀模块。
技术介绍
1、目前，裁床中配置有圆刀模块，圆刀模块具有可转动的圆刀，主要用于切割多层裁片。当圆刀高频次转动时，圆刀与裁片的接触部位产生摩擦发热现象，致使圆刀的温度急剧上升，如此，容易烧坏裁片，也就限制了高频圆刀模块的运转。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种高频圆刀模块，能可靠避免切割圆刀在高频次转动切割裁片时产生高温。
2、为实现上述目的，本技术提供一种高频圆刀模块，包括基座、安装于所述基座的切割驱动源、可转动地安装在基座下端的切割圆刀、切割传动机构、以及固定于所述基座的进气管，所述切割驱动源通过切割传动机构与切割圆刀传动连接，所述切割传动机构的内部设有进气通道，所述基座的下段部分内开设有第一气孔，所述进气管与进气通道的上端连通，所述进气通道的下端与第一气孔的一端连通，所述第一气孔的另一端对准切割圆刀。
3、进一步地，所述基座包括上下延伸的基座主体、安装在基座主体下端内的转动支撑座、以及固定在转动支撑座下端的固刀座，所述切割驱动源为电机，所述切割传动机构包括可转动地支撑在基座主体内的第一竖轴、可转动地支撑在转动支撑座内的第二竖轴、可转动地支撑在固刀座内且水平延伸的固刀轴、以及传动组件，所述切割驱动源的电机轴通过第一联轴器与第一竖轴的上端相连，所述第一竖轴的下端通过第二联轴器与第二竖轴的上端相连，所述第二竖轴的下端通过传动组件与固刀轴相连，所述切割圆刀安装在固刀轴上。
4、进一步地，所述进气通道包括开设在第一竖轴内的第二气孔、开设在转动支撑座内的第三气孔、以及形成在转动支撑座和固刀座之间的第一环形气腔，所述基座主体在第一联轴器的外周侧形成有第二环形气腔、以及在第二联轴器的外周侧形成有第三环形气腔，所述第一气孔开设在固刀座中，所述进气管、第二环形气腔、第一联轴器、第二气孔、第二联轴器、第三环形气腔、第三气孔、第一环形气腔和第一气孔依次连通。
5、进一步地，所述传动组件包括可转动地支撑在固刀座内且与固刀轴相平行的传动转轴、固定在第二竖轴上的第一斜齿轮、都固定在传动转轴上的第二斜齿轮和第一直齿轮、可转动地支撑在固刀座内的第二直齿轮、以及固定在固刀轴上的第三直齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述第一直齿轮和第三直齿轮分布在第二直齿轮的上下两侧、并都与第二直齿轮相啮合。
6、进一步地，所述第二斜齿轮和第一直齿轮沿传动转轴的轴向布置在传动转轴的两端。
7、进一步地，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一直齿轮、以及第三直齿轮的内孔壁都设有一对齿面配合平面，所述第二竖轴的外周面设有与第一斜齿轮的齿面配合平面面接触配合的第一轴配合平面，所述传动转轴的外周面设有与第二斜齿轮的齿面配合平面面接触配合的第二轴配合平面、以及与第一直齿轮的齿面配合平面面接触配合的第三轴配合平面，所述固刀轴的外周面设有与第三直齿轮的齿面配合平面面接触配合的第四轴配合平面。
8、进一步地，所述高频圆刀模块还包括锁紧螺母，所述固刀轴上设有限位凸缘，所述切割圆刀套设在固刀轴上，所述锁紧螺母螺纹旋合在固刀轴上，所述锁紧螺母、切割圆刀和限位凸缘依次抵紧。
9、进一步地，所述高频圆刀模块还包括套设在所述固刀轴上的防夹毛盘，所述防夹毛盘包括盘主体部、以及从盘主体部的外端水平延伸出的盘凸缘部，所述盘主体部抵接在切割圆刀和限位凸缘之间，所述盘凸缘部布置在限位凸缘的外周侧。
10、进一步地，所述高频圆刀模块还包括固定在所述基座主体外周的快换连接块，所述快换连接块的外周固设有数个周向间隔分布的连接凸耳，每个连接凸耳中都安装有波珠螺丝，所述波珠螺丝的钢珠从连接凸耳的下端面向下冒出。
11、进一步地，所述高频圆刀模块还包括压料机构，所述压料机构包括固定在固刀座下端的安装块、分布在安装块下端的压盘、安装在安装块中且上下延伸的连接轴、以及套设在连接轴上的压簧，所述压盘可移动的安装于连接轴，所述压簧的上下两端分别与安装块和压盘相抵接，所述压盘中开设有容许切割圆刀向下冒出的刀槽。
12、如上所述，本技术涉及的高频圆刀模块，具有以下有益效果：
13、本技术通过设置进气管、以及在切割传动机构内设置进气通道，在切割驱动源通过切割传动机构驱使切割圆刀高频次转动时，冷却气体依次经进气管和进气通道进入第一气孔中，最后吹向切割圆刀，从而可靠避免切割圆刀在高频次转动切割裁片时产生高温，也就避免因高频摩擦发热而烧伤裁片，保证了高频圆刀模块的高频次运转。
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1.一种高频圆刀模块，包括基座(10)、安装于所述基座(10)的切割驱动源(20)、可转动地安装在基座(10)下端的切割圆刀(30)、以及切割传动机构(40)，所述切割驱动源(20)通过切割传动机构(40)与切割圆刀(30)传动连接，其特征在于：还包括固定于所述基座(10)的进气管(50)，所述切割传动机构(40)的内部设有进气通道，所述基座(10)的下段部分内开设有第一气孔(101)，所述进气管(50)与进气通道的上端连通，所述进气通道的下端与第一气孔(101)的一端连通，所述第一气孔(101)的另一端对准切割圆刀(30)。
2.根据权利要求1所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述基座(10)包括上下延伸的基座主体(102)、安装在基座主体(102)下端内的转动支撑座(103)、以及固定在转动支撑座(103)下端的固刀座(104)，所述切割驱动源(20)为电机，所述切割传动机构(40)包括可转动地支撑在基座主体(102)内的第一竖轴(41)、可转动地支撑在转动支撑座(103)内的第二竖轴(42)、可转动地支撑在固刀座(104)内且水平延伸的固刀轴(43)、以及传动组件
3.根据权利要求2所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述进气通道包括开设在第一竖轴(41)内的第二气孔(401)、开设在转动支撑座(103)内的第三气孔(105)、以及形成在转动支撑座(103)和固刀座(104)之间的第一环形气腔(106)，所述基座主体(102)在第一联轴器(44)的外周侧形成有第二环形气腔(107)、以及在第二联轴器(45)的外周侧形成有第三环形气腔(108)，所述第一气孔(101)开设在固刀座(104)中，所述进气管(50)、第二环形气腔(107)、第一联轴器(44)、第二气孔(401)、第二联轴器(45)、第三环形气腔(108)、第三气孔(105)、第一环形气腔(106)和第一气孔(101)依次连通。
4.根据权利要求2所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述传动组件包括可转动地支撑在固刀座(104)内且与固刀轴(43)相平行的传动转轴(451)、固定在第二竖轴(42)上的第一斜齿轮(46)、都固定在传动转轴(451)上的第二斜齿轮(47)和第一直齿轮(48)、可转动地支撑在固刀座(104)内的第二直齿轮(49)、以及固定在固刀轴(43)上的第三直齿轮(410)，所述第一斜齿轮(46)与第二斜齿轮(47)啮合，所述第一直齿轮(48)和第三直齿轮(410)分布在第二直齿轮(49)的上下两侧、并都与第二直齿轮(49)相啮合。
5.根据权利要求4所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述第二斜齿轮(47)和第一直齿轮(48)沿传动转轴(451)的轴向布置在传动转轴(451)的两端。
6.根据权利要求4所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述第一斜齿轮(46)、第二斜齿轮(47)、第一直齿轮(48)、以及第三直齿轮(410)的内孔壁都设有一对齿面配合平面(411)，所述第二竖轴(42)的外周面设有与第一斜齿轮(46)的齿面配合平面(411)面接触配合的第一轴配合平面，所述传动转轴(451)的外周面设有与第二斜齿轮(47)的齿面配合平面(411)面接触配合的第二轴配合平面、以及与第一直齿轮(48)的齿面配合平面(411)面接触配合的第三轴配合平面，所述固刀轴(43)的外周面设有与第三直齿轮(410)的齿面配合平面(411)面接触配合的第四轴配合平面。
7.根据权利要求2所述的高频圆刀模块，其特征在于：还包括锁紧螺母(60)，所述固刀轴(43)上设有限位凸缘(431)，所述切割圆刀(30)套设在固刀轴(43)上，所述锁紧螺母(60)螺纹旋合在固刀轴(43)上，所述锁紧螺母(60)、切割圆刀(30)和限位凸缘(431)依次抵紧。
8.根据权利要求7所述的高频圆刀模块，其特征在于：还包括套设在所述固刀轴(43)上的防夹毛盘(70)，所述防夹毛盘(70)包括盘主体部(71)、以及从盘主体部的外端水平延伸出的盘凸缘部(72)，所述盘主体部(71)抵接在切割圆刀(30)和限位凸缘(431)之间，所述盘凸缘部(72)布置在限位凸缘(431)的外周侧。
9.根据权利要求2所述的高频圆刀模块，其特征在于：还包括固定在所述基座主体(102)外周的快换连接块(80)，所述快换连接块(80)的外周固设有数个周向间隔分布的连接凸...
【技术特征摘要】
1.一种高频圆刀模块，包括基座(10)、安装于所述基座(10)的切割驱动源(20)、可转动地安装在基座(10)下端的切割圆刀(30)、以及切割传动机构(40)，所述切割驱动源(20)通过切割传动机构(40)与切割圆刀(30)传动连接，其特征在于：还包括固定于所述基座(10)的进气管(50)，所述切割传动机构(40)的内部设有进气通道，所述基座(10)的下段部分内开设有第一气孔(101)，所述进气管(50)与进气通道的上端连通，所述进气通道的下端与第一气孔(101)的一端连通，所述第一气孔(101)的另一端对准切割圆刀(30)。
2.根据权利要求1所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述基座(10)包括上下延伸的基座主体(102)、安装在基座主体(102)下端内的转动支撑座(103)、以及固定在转动支撑座(103)下端的固刀座(104)，所述切割驱动源(20)为电机，所述切割传动机构(40)包括可转动地支撑在基座主体(102)内的第一竖轴(41)、可转动地支撑在转动支撑座(103)内的第二竖轴(42)、可转动地支撑在固刀座(104)内且水平延伸的固刀轴(43)、以及传动组件，所述切割驱动源(20)的电机轴通过第一联轴器(44)与第一竖轴(41)的上端相连，所述第一竖轴(41)的下端通过第二联轴器(45)与第二竖轴(42)的上端相连，所述第二竖轴(42)的下端通过传动组件与固刀轴(43)相连，所述切割圆刀(30)安装在固刀轴(43)上。
3.根据权利要求2所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述进气通道包括开设在第一竖轴(41)内的第二气孔(401)、开设在转动支撑座(103)内的第三气孔(105)、以及形成在转动支撑座(103)和固刀座(104)之间的第一环形气腔(106)，所述基座主体(102)在第一联轴器(44)的外周侧形成有第二环形气腔(107)、以及在第二联轴器(45)的外周侧形成有第三环形气腔(108)，所述第一气孔(101)开设在固刀座(104)中，所述进气管(50)、第二环形气腔(107)、第一联轴器(44)、第二气孔(401)、第二联轴器(45)、第三环形气腔(108)、第三气孔(105)、第一环形气腔(106)和第一气孔(101)依次连通。
4.根据权利要求2所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述传动组件包括可转动地支撑在固刀座(104)内且与固刀轴(43)相平行的传动转轴(451)、固定在第二竖轴(42)上的第一斜齿轮(46)、都固定在传动转轴(451)上的第二斜齿轮(47)和第一直齿轮(48)、可转动地支撑在固刀座(104)内的第二直齿轮(49)、以及固定在固刀轴(43)上的第三直齿轮(410)，所述第一斜齿轮(46)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：程周，姚金领，林世杰，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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