【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁床，特别是涉及一种高频圆刀模块。
技术介绍
1、目前，裁床中配置有圆刀模块，圆刀模块具有可转动的圆刀，主要用于切割多层裁片。当圆刀高频次转动时，圆刀与裁片的接触部位产生摩擦发热现象，致使圆刀的温度急剧上升，如此，容易烧坏裁片，也就限制了高频圆刀模块的运转。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种高频圆刀模块，能可靠避免切割圆刀在高频次转动切割裁片时产生高温。
2、为实现上述目的，本技术提供一种高频圆刀模块，包括基座、安装于所述基座的切割驱动源、可转动地安装在基座下端的切割圆刀、切割传动机构、以及固定于所述基座的进气管，所述切割驱动源通过切割传动机构与切割圆刀传动连接，所述切割传动机构的内部设有进气通道，所述基座的下段部分内开设有第一气孔，所述进气管与进气通道的上端连通，所述进气通道的下端与第一气孔的一端连通，所述第一气孔的另一端对准切割圆刀。
3、进一步地，所述基座包括上下延伸的基座主体、安装在基座主体下端内的转...
【技术保护点】
1.一种高频圆刀模块，包括基座(10)、安装于所述基座(10)的切割驱动源(20)、可转动地安装在基座(10)下端的切割圆刀(30)、以及切割传动机构(40)，所述切割驱动源(20)通过切割传动机构(40)与切割圆刀(30)传动连接，其特征在于：还包括固定于所述基座(10)的进气管(50)，所述切割传动机构(40)的内部设有进气通道，所述基座(10)的下段部分内开设有第一气孔(101)，所述进气管(50)与进气通道的上端连通，所述进气通道的下端与第一气孔(101)的一端连通，所述第一气孔(101)的另一端对准切割圆刀(30)。
2.根据权利要求1所述的高频...
【技术特征摘要】
1.一种高频圆刀模块，包括基座(10)、安装于所述基座(10)的切割驱动源(20)、可转动地安装在基座(10)下端的切割圆刀(30)、以及切割传动机构(40)，所述切割驱动源(20)通过切割传动机构(40)与切割圆刀(30)传动连接，其特征在于：还包括固定于所述基座(10)的进气管(50)，所述切割传动机构(40)的内部设有进气通道，所述基座(10)的下段部分内开设有第一气孔(101)，所述进气管(50)与进气通道的上端连通，所述进气通道的下端与第一气孔(101)的一端连通，所述第一气孔(101)的另一端对准切割圆刀(30)。
2.根据权利要求1所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述基座(10)包括上下延伸的基座主体(102)、安装在基座主体(102)下端内的转动支撑座(103)、以及固定在转动支撑座(103)下端的固刀座(104)，所述切割驱动源(20)为电机，所述切割传动机构(40)包括可转动地支撑在基座主体(102)内的第一竖轴(41)、可转动地支撑在转动支撑座(103)内的第二竖轴(42)、可转动地支撑在固刀座(104)内且水平延伸的固刀轴(43)、以及传动组件，所述切割驱动源(20)的电机轴通过第一联轴器(44)与第一竖轴(41)的上端相连，所述第一竖轴(41)的下端通过第二联轴器(45)与第二竖轴(42)的上端相连，所述第二竖轴(42)的下端通过传动组件与固刀轴(43)相连，所述切割圆刀(30)安装在固刀轴(43)上。
3.根据权利要求2所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述进气通道包括开设在第一竖轴(41)内的第二气孔(401)、开设在转动支撑座(103)内的第三气孔(105)、以及形成在转动支撑座(103)和固刀座(104)之间的第一环形气腔(106)，所述基座主体(102)在第一联轴器(44)的外周侧形成有第二环形气腔(107)、以及在第二联轴器(45)的外周侧形成有第三环形气腔(108)，所述第一气孔(101)开设在固刀座(104)中，所述进气管(50)、第二环形气腔(107)、第一联轴器(44)、第二气孔(401)、第二联轴器(45)、第三环形气腔(108)、第三气孔(105)、第一环形气腔(106)和第一气孔(101)依次连通。
4.根据权利要求2所述的高频圆刀模块，其特征在于：所述传动组件包括可转动地支撑在固刀座(104)内且与固刀轴(43)相平行的传动转轴(451)、固定在第二竖轴(42)上的第一斜齿轮(46)、都固定在传动转轴(451)上的第二斜齿轮(47)和第一直齿轮(48)、可转动地支撑在固刀座(104)内的第二直齿轮(49)、以及固定在固刀轴(43)上的第三直齿轮(410)，所述第一斜齿轮(46)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：程周，姚金领，林世杰，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。